长江三峡右岸电站哈电工艺卡812020009转子支架组装及焊.doc

单元工程安装程序、工艺及安装质量标准单元工程编号812002009工程名称转子支架组焊安装程序及工艺：1、转子支架组装(1) 在安装场摆放支撑，用水准仪调整好楔子板，将中心体放置在支撑环上，调平在0.02mm/m范围内。(2) 打磨中心体，圆盘支架焊接坡口处，接触面200 mm范围内的油漆。坡口表面平整光滑。对支架母材进行探伤检查。(3) 将中心体16瓣支架用于连接的把合块用销钉螺栓联成整体，支架下端用螺旋千斤顶支撑牢固，组合缝预留焊接间隙为45，焊缝错牙3 mm，支架平面度8mm。键槽处立筋板半径R81075，弦距1589.25。(4) 按图纸要求，检查组装后支架的外形尺寸，焊接焊缝定位板。(5) 拆除转子支架支撑，在无外力情况下焊接支架焊缝。用百分表和在焊缝两侧打样冲眼的方法监测焊接变形。2、转子支架焊接采用SMAW+GMAW焊接方法。打底层、仰焊和立焊采用SMAW，平焊采用GMAW。(1) 焊前准备转子支架调整，根据实测记录和现场实际情况决定预留收缩余量。在正式焊接前，由焊接技术负责人根据实际情况确定是否采用3040厚U钢板加固。(2) 焊接过程中的监测要求在每瓣转子支臂的磁轭挂钩环板上平面（主立筋处）布置4块百分表，在主立筋的径向和侧面上、下端各放置1块百分表。以便在焊接过程中测量变化值。百分表的指针调至1/2最大量程。注意这些监测用的百分表必须放在稳定的支架上。监测的结果每天纪录两次，根据检查结果，由现场焊接工艺人员调整焊接顺序，控制焊接变形。(3) 定位焊： 定位焊顺序，原则上按下面的顺序进行定位焊： A 对立焊缝进行定位焊。 B 对制动环连接板径向焊缝进行定位焊。 C 对上圆板径向焊缝进行定位焊。 D 对下原板径向焊缝进行定位焊。定位焊原则：先焊焊缝的中间部位，再焊内侧，最后焊外侧。焊缝长6080mm，厚度在1015mm范围内，定位焊缝焊在有合缝块的一侧。定位焊过程中随时监测百分表的数值变化。定位焊的焊接要求与正式焊缝的焊接要求相同。搭焊使用的焊条使用前需按焊条使用说明书的烘干温度、保温时间等要求进行烘干。使用时放在焊条保温筒内，随用随取。(4) 焊接顺序： 由8名焊工同时、同向、同速、同规范镶边多道多层焊接，每个支臂由1名焊工进行全位置焊接。先焊立焊缝a.立焊缝焊接顺序如下图所示 b.正缝焊至1/2然后清背缝，再将背缝焊至1/2，根据测量结果焊完正、背缝。c. 焊缝的纵向顺序原则上按下图要求d. 焊接过程中按5.3.2条要求对焊接过程中的结构尺寸进行监测，随时调整焊接顺序，控制焊接变形。e. 所有的立缝焊接工作完成后，打磨焊缝表面及附近区域，按图纸及相 关标准要求进行UT、PT探伤检查。合格后，进行径向焊缝的焊接。径向缝焊接焊接顺序如上土所示，由8名焊工对称施焊。开始统一又外向里焊接，然后根据实际的尺寸情况进行调整焊接顺序。焊接转子支臂环板对接缝a.环板焊接顺序： 中环板上环板下环板 b.每层环板的焊接顺序：每层环板共16条焊缝，先间隔对称焊接其中8条焊缝的正面坡口至的1/2厚，然后对称焊接另外8条焊缝正缝的1/2后，然后进行背缝清根，检查尺寸。按相同顺序焊接背缝1/2厚。根据检查的尺寸结果交替焊接各层环板焊缝至完成。环板焊接顺序图如下： 下托板焊接当焊缝间隙较大时，采用镶边焊接，严格使用小规范，多层多道焊，控制角变形。焊缝除第一层和盖面层外，其它各层均要捶击，释放应力以减少变形量。在焊接托板过程中，应经常测量下托板的平面度，根据测得数据选择合理的焊接顺序及防止变形方法来控制角变形。(5) 焊后检查：按图纸要求进行各项检查，检查要求根据下表。检查项目 依据标准焊缝的外观检查（VT）EN25817 C级焊缝的超声波探伤检查（UT）ASEM标准第卷第一部分附录12焊缝的着色探伤检查（PT）ASEM标准第卷第一部分附录6(6) 焊缝缺陷的处理和焊补焊缝内部检验发现超标缺陷，应详细记录缺陷的大小、位置、并判断缺陷的性质。缺陷返修时，应认真分析原因，并制订措施后报监理工程师批准后方可进行返修处理。焊缝内部缺陷，用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，并用砂轮修磨。焊补前应确认缺陷已完全清除，应采用PT或MT等辅助手段来进行。同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后的焊补，应制订可靠的返修工艺措施，经项目部技术负责人批准，并经工程监理认可后，方可焊补，并做好记录。安装质量标准序号指标名称验 收 标 准优良合格1转子中心体水平0.02mm/m2组装后圆盘支