广珠工艺细则07-9-17.doc

目 录第一章 总 则13第二章 原材料152.1材料进场验收规定152.2水泥152.3矿物掺合料162.4外加剂182.5细骨料192.6粗骨料202.7水222.8预应力钢绞线222.9钢筋242.10钢板及型钢282.11锚具282.12聚氨脂酯防水涂料302.13橡胶抽拔棒322.14泄水管及管盖322.15塑料波纹管扁管332.16孔道压浆剂342.17预埋件35第三章 模型工程363.1模型构造及设计原则363.2模板制作373.3模型安装383.4模型的拆除443.5模型整修46第四章 钢筋工程474.1钢筋加工474.2梁体钢筋绑扎554.3钢筋吊装57第五章 预留孔道与拨管575.1制孔橡胶抽拔棒585.2管道形成585.3拔橡胶抽拔棒59第六章 桥配件及预埋件60第七章 混凝土工程617.1桥梁各部位混凝土强度等级617.2施工准备627.3混凝土搅拌667.4混凝土灌注667.5收尾工作697.6混凝土自然养生697.7混凝土试件制作及养护70第八章 预应力工程728.1钢绞线制束728.2穿束738.3预施应力设备748.4千斤顶的校正768.5、预应力张拉768.6预应力张拉质量要求79第九章 管道压浆及封锚819.1管道压浆819.2封锚85第十章 附属构造的施工8610.1、防护墙8610.2电缆槽及盖板8610.3路缘石及检修通道栏杆8710.4接触网立柱及基础8810.5箱梁排水系统8910.6支座9010.7其他构造措施91第十一章 箱梁吊装及存放9211.1存梁、吊装及运输支点9211.2存梁、吊装及运输92第十二章 预制梁架设9212.1支座9212.2注浆材料9312.3支座安装工艺9312.4支座安装注意事项94第十三章 梁体混凝土缺陷修补9513.1修补材料9513.2材料保管9513.3修补混凝土缺陷参考配方(可按此配比计算用料量)9513.4拌合及材料加温9713.5修补9813.6其他98第十四章 产品检查验收9814.1预制箱梁生产过程控制检验9814.2产品检查验收9914.3施工记录10114.4标志与制造技术证明书103广珠城际快速轨道交通工程无碴轨道预制8月17日增加后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺细则审 批 表经 理总工程师技术室主 编编修审订批 准编制日期二00六年十月执行日期二00六年十一月备 注广珠城际快速轨道交通工程无碴轨道预制8月17日增加后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺细则编 制 说 明1、本工艺细则的编制是按照本工程建设施工图“广珠城际施图（通桥）” 广州至珠海（含中山至江门）城际快速轨道交通工程施工图、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件以及国家、铁道部颁布的现行有关技术规范、技术标准和试验方法，在总结以往制梁经验基础上进行编制。2、本工艺细则包括从原材料进场到产品生产及成品检验出场全过程，注重产品技术标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。3、由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，而我们的水平有限，经验不足，本工艺细则中难免有不足之处，请各部门科室、班组在执行过程中，认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见汇总到技术室，以使本工艺细则不断得到补充和完善。4、本生产工艺细则解释权属梁场技术室，其修订工作亦由技术室负责，其他任何人均无权随意改动。5、本生产工艺细则的颁布和修订由梁场总工程师批准执行。用 词 说 明执行本工艺细则条文时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待。1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。本生产工艺细则中引用的技术标准、施工规范及试验方法1、 本工程建设通用施工图“广珠城际施图（通桥）” 广州至珠海（含中山至江门）城际快速轨道交通工程施工图2、 铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件3、 铁建设2005140号新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定4、 铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南5、 铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定6、 TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范7、 TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范8、 TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范9、 TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范10、 GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范11、 JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程12、 JGT/T10-95混凝土泵送施工技术规程13、 TZ211-2005 客运专线铁路轨道工程施工技术指南14、 GBJ146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范15、 铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准16、 铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准17、 TB10415-2003 铁路桥涵工程质量验收标准18、 TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准19、 TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准20、 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程21、 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范22、 科技基 2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件23、 科技基 2005101号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件24、 科技基 2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件25、 ASTM A416/A416M-02 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线26、 GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋27、 GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋28、 GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条29、 GB/T700-88碳素结构钢30、 GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器31、 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥32、 JGJ52-1992 普通混凝土用砂石质量标准及检验方法33、 JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法34、 JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准35、 GB8076-1997 混凝土外加剂36、 GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂37、 GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴38、 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰39、 JGJ63-2006混凝土用水标准40、 TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件(改进型) 41、 GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材42、 GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材43、 TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准44、 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法45、 GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法46、 JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准47、 GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验48、 GB/231.3-2002金属布氏硬度试验49、 GB/T1345-2005水泥细度检验方法-筛析法50、 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）51、 GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法52、 GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法53、 GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法8月19日”JGJ56-84混凝土减水剂质量标准和试验方法” 作废54、 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准55、 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准56、 GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法57、 TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）58、 TB/T 2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）59、 TB/T 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）60、 TB/T 2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）61、 TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）62、 TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件63、 GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法64、 GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法65、 JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程66、 TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程67、 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件68、 客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南69、 JG/T3064-1999钢纤维混凝土70、 GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料71、 GB/T699-1999优质碳素结构钢72、 GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定73、 GB/T14981-2004热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差74、 JT/T529-2004预应力混凝土桥梁用塑料波纹管8月18日增加广珠城际快速轨道交通工程无碴轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺细则修 改 栏序号修改内容修改人修改日期审批人审批日期预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁工艺流程底模修整侧模安装修整安装抽拔胶管钢筋加工成型 主体钢筋预扎内模拼装修整XIUZHENG吊装内模端模安装 安装支座上板胶凝材料钢筋加工成型顶板钢筋绑扎整体吊入制梁台座梁体砼搅拌小件安装及钢筋调整砂石料砼输送外加剂梁体砼浇注水割丝梁体砼养护褚管道压浆拔胶管拆除端模、防护墙模板锚具安装绑扎封端钢筋制束穿束桥梁封端箱梁预张拉入库拆除内模出场检查箱梁初张拉移梁至提梁站移梁至存梁区梁体砼养护褚箱梁终张拉-表示为特殊过程，-表示为关键工序8月2日修改中铁二局股份有限公司江门制梁场企业标准 Q/GZJM22006广珠城际快速轨道交通工程无碴轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺细则第一章 总 则1.1本生产工艺细则依据桥梁制造设计图及相关附图、现行有关规范和技术标准，并结合本场实际生产情况进行编制。8月17日修改1.2本生产工艺细则适用于本梁场广珠城际轨道交通工程后张法预应力混凝土简支箱型梁的预制施工工艺和质量控制。8月17日修改1.3本场生产的四种规格的后张法预应力混凝土简支箱梁：跨度23.6m、31.6m单线单箱单室简支箱梁：图号“广珠城际施图(通桥)-01” 跨度23.6m、31.6m双线双箱单室简支箱梁：图号“广珠城际施图(通桥)-03”跨度23.6m、31.6m双线三箱单室简支箱梁：图号“广珠城际施图(通桥)-04”跨度23.6m、31.6m双线四箱单室简支箱梁：图号“广珠城际施图(通桥)-05”桥面构造及附属设施：图号“广珠城际施图(通桥)-07” 1.4施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺，提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量，但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.5作业人员应严格按本生产工艺细则要求进行施工，施工管理人员应对施工过程的每个环节进行检查监督，如发现与本生产工艺细则规定不符时，应立即予以纠正。1.6 所用工程材料的技术条件应符合本生产工艺细则的规定。本生产工艺细则未涉及的，应按相应的现行国家标准或部颁标准执行。各项工程材料应经检查验收合格后方可使用。1.7本工艺细则如有未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。1.8本生产工艺细则解释权属本场技术室，其修订工作亦由技术室负责。1.9本生产工艺细则的颁布和修订由梁场总工程师批准执行。第二章 原材料2.1材料进场验收规定2.1.1桥梁生产所采用的各类原材料，应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。2.1.2原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入使用，单独堆放，并设置明显标识，由厂家收回并留下可追溯的资料。2.1.3所有原材料的技术条件应符合以下规定，如有未尽事宜，应按相应的现行国家标准和部颁标准执行。2.2水泥2.2.1使用品种梁体、横向联结、封锚混凝土及压浆用水泥采用散装8月1日修改P.O 42.5普通硅酸盐水泥。2.2.2质量标准水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣，水泥熟料中C3A含量不应大于8，碱含量不超过0.6%，氧化钙不超过1.08月19日修改%，其余性能应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定，详见下表。品种指标项目普通硅酸盐水泥（P.O42.5）425试验方法烧失量(%)5按GB/T176-96氧化镁含量（%）5三氧化硫含量（%）3.5细度（80m方孔筛余）%10负压筛析法GB/T1345-2005凝结时间初凝（min）45雷氏法GB/T1346-2001终凝（h）10安定性（沸煮法）合格GB/T1346-2001强度（Mpa）抗压3d16.0GB175199928d42.5抗折3d3.528d6.5游离氧化钙含量1.0%8月1日修改GB1761996碱含量0.60%8月1日修改熟料中的C3A含量8%8月1日修改氯离子含量0.06%8月1日修改2.2.3验收使用规则（1）对新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月的应全面检验，检验项目为烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、氧化钙含量、CL-含量、熟料C3A含量，符合要求后方可进场。（2）水泥进场必须有制造厂家的出厂试验报告单及产品合格证，还必须提供C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。（3）每批进场数量不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的应随机取样，复验水泥的细度、凝结时间、安定性、抗压与抗折强度、标准稠度用水量，复验合格后方准使用。（3）出厂超过三个月或有受潮结块变质现象时，必须重新试验鉴定。（4）在运输和储存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境。2.3矿物掺合料2.3.1粉煤灰（1）使用品种：使用品种采用级粉煤灰。（2）质量标准：需水量比不大于100%，其余应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定，详见下表。序号名 称技术要求1细度，%122CL-含量，%0.023需水量比，%1004烧失量，%3.05含水率，%1.06SO3含量，%3.07游离CaO含量，%1.0 8安定性，mm5.0928d活性指数，%70（3）验收使用规则：对新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰达3个月时,应全面检验，检验项目为细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、碱含量、CL-含量、活性指数，符合要求后方可进场。进场必须有制造厂家的出厂试验报告单及产品合格证。每批进场数量不大于120t应随机取样，复验细度、烧失量、含水量、需水量比、活性指数，复验合格后方准使用。出厂超过三个月或有受潮结块变质现象时，必须重新试验鉴定,在运输和储存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境。2.3.2磨细矿渣粉（1）质量标准：比表面积宜为400-500m2/kg，其余应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定，详见下表。序号名 称技 术 要 求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03烧失量，%3.04氯离子含量，%0.025流动度比，%956含水率，%1.077d活性指数，%，7528d活性指数，%，95（2）验收使用规则：对新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰达3个月时,应全面检验，检验项目为密度、比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，符合要求方可进场。（3）进场检验：进场必须有制造厂家的出厂检测报告单及产品合格证。每批进场数量不大于120t应随机取样，复验比表面积、烧失量、流动度比、活性指数，复验合格方准使用。出厂超过三个月或有受潮结块变质现象时，必须重新试验鉴定,在运输和储存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境。2.4外加剂2.4.1质量标准采用高效减水剂，硫酸钠含量不大于5%，CL-不大于0.1%,其余应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定，详见下表。序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量, %5.03氯离子含量, %0.14碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.055减水率，%206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比，%9010抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513200次相对耐久性指标，% 802.4.2验收使用规则对新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达6个月时，应全面检验，检验项目为水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、减水率、含气量、塌落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用、收缩率比、200次相对耐久性指标917同高性条件，符合要求后方可进场。2.4.3进场检验进场必须有制造厂家的出厂检测报告单及产品合格证。每批进场数量不大于50t应随机取样，复验减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比复验合格后方准使用。固定存放、防晒防雨，使用过程中发现9.17改变质时，必须重新试验鉴定。2.5细骨料2.5.1质量标准细骨料采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于0.1%，其余应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定，详见下表。 级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。序号项 目技术指标1硫化物及硫酸盐含量，%0.52吸水率，%23CL-含量，%0.024云母含量，%0.55轻物质含量，%0.56有机物（比色法）合格7坚固性（质量损失），%82.5.2验收使用规则对新选货源或同料源、同品种、同规格产品达1年时，应全面检验，检验项目为筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性，符合要求后方可进场。对集中生产的质量稳定的河砂，每批进场数量不大于600t或400m3同料源同品种同规格应随机取样，复验筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量复验合格后方准使用。2.5.3运输存放砂在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂，不同砂源的砂应按批分开堆放，并插有标识牌明示，不得混用。2.6粗骨料2.6.1粗骨料采用坚硬耐久的岩碎石，母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2，压碎指标不应大于10%，空隙率不大于40%，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%；粗骨料分为510mm和1025mm两级进行储存、运输、计量，粒径为510mm与1025mm的碎石的质量之比应根据试验确定。2.6.2新选厂家或使用同料源、同品种、同规格产品达1年者，应全面检验如下项目：颗粒级配、母岩抗压强度、吸水率、空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量，碱活性。2.6.3不同品种的石料应分别按批堆放，不得混杂，检验部门应及时进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据。粗骨料检验以400m3（或600t）为一批，不足规定数量的也以一批计，进场检验项目有：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标，可根据质量稳定情况适当增加检验项目和检验频次。2.6.4试验室还应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。粗骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒表面不得附有粘土包覆层，并严禁混进过煅烧的白云石块或石灰石块。2.6.5选用的骨料（含细骨料和粗骨料）在试生产前进行碱活性试验。碱硅酸盐反应活性骨料膨胀率小于0.10%的骨料可以直接使用。当所采用骨料的碱硅酸盐反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，应当采用矿物掺和料及外加剂抑制碱-骨料反应有效性试验，28d龄期试件长度膨胀率小于0.1%,则评判抑制效能有效，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，不得使用碱-碳酸盐反应骨料。 粗骨料的检验标准 强度等级项 目 C50含泥量(%)0.5压碎指标（%）10泥块含量(%)0.18月1日修改针、片状颗粒总含量(%)5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)0.5氯离子含量(%)0.02有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。2.7水2.7.1在新选水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达1年时，应对以下项目进行全面检验，符合规定方可使用。a. PH值4.5； b.不溶物2000mg/L；c.可溶物2000mg/L； d.硫酸盐含量(按SO2-4计)600mg/L；8月17日调整行e.氯化物(以CL-计)含量500mg/L；f.用拌合用水和蒸馏水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。g.用拌合用水拌置的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的砂浆或混凝土抗压强度的90%。 2.7.2凡符合饮用标准的水，即可使用。禁止使用具有侵蚀性的环境水作为制梁用水(包括养护用水)。2.8预应力钢绞线预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为fpk=1860MPa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为j15.24mm高强度、低松弛预应力钢绞线。其技术条件应符合ASTMA416/A416M-2002标准。8月17日增加2.8.1表面质量a.钢绞线钢丝表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。b.伸直性要求取1m的钢绞线,放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。8月17日调整行2.8.2外形尺寸、重量及允许偏差a.公称直径15.24mm，允许偏差：+0.65mm、-0.15mm，中心钢丝直径加大范围不小于2.5%，公称截面积140mm2。b.每米钢绞线的参考质量为1102g。c.盘重：每盘卷钢绞线质量不小于1000kg。d.成卷交货的钢绞线尺寸为：内径不小于750mm，卷宽为75050mm或60050mm8月17日删除“供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。” 。2.8.3力学性能钢绞线力学性能符合下表规定：公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最小断裂强度KN1%伸长时的最小负荷KN最大力总伸长率（L610mm8月17日修改）应力松驰性能初始负荷相当于公称最大力的百分数1000h后应力松驰率15.241860260.7234.63.5702.5注：理论弹性模量为（19510）Gpa，但不作为交货条件。2.8.4验收规则:a.对任何新选厂家应按规定取样进行力学性能试验，检验指标包括：破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率，满足要求方可进货。b.对进场的钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同厂家、同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t，进行力学性能试验，合格后方可使用。c.钢绞线的表面质量和外观尺寸进行抽查。d.力学性能的抽样检验：从每批（30t）钢绞线中抽取3根送检，在每（任）盘卷中任意一端截取，进行“整根钢绞线的最小断裂强度、1%伸长时的最小负荷、最大力总伸长率、弹性模量”试验。检查结果若有某一项不符合标准要求时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中再取6根试样进行复验，复验结果如有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货。8月17日修改e. 包装、标志和质量证明书每盘卷钢绞线应捆扎结实，均应栓挂标牌，其上应注明供方名称、商标标记，产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。每一合同批钢绞线应附质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、技术监督部门印记、检验出厂日期。2.8.5存发放规则a.钢绞线存放时必须覆盖。b.钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。c.钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。d.不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专色牌。e.钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。2.9钢筋2.9.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（1）材料标准GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（2）表面质量a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。b.钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表规定：公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不圆度200.400.40（4）钢材的钢牌号及化学成份应符合下表规定：表面形状钢筋级别强度代号牌号化 学 成 份 (%)CSiMnPS光圆R235Q2350.14-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.050 （注：在保证钢筋性能合格的条件下，钢的成份下限不作交货条件。）（5） 力学性能及工艺性能 钢筋的力学性能及工艺性能应符合下表规定。冷弯试验时受弯曲部位外面不得产生裂纹。表面形状钢筋级别强度等级代号牌号屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率 (%)冷 弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径不 小 于光圆R235Q235235370251800 d=a（6）钢筋重量允许偏差序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）181272142052.9.2低碳钢热轧圆盘条（1）材质标准GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条（2）表面质量a.盘条应将头尾有害缺陷部分切除，盘条的截面不得有分层。b.盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。（3）钢材的钢牌号及化学成份应符合下表规定：牌 号化 学 成 份 %脱氧方法CMnSiSP不 大 于Q235A0.14-0.220.30-0.650.300.0500.045F.b.ZQ235B0.12-0.200.30-0.700.045Q235C0.14-0.180.30-0.600.0400.040（4）盘条的力学性能和工艺性能应符合下表规定：牌 号力 学 性 能冷弯试验1800d=弯心直径a=试样直径屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率10%不 小 于Q23523541023d=0.5a2.9.3 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（1）材质标准GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（2）表面质量a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。b.钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）钢牌号及化学成份应符合下表规定：表面形状牌号化 学 成 份 (%)CSiMnPS月牙肋HRB3350.17-0.250.40-0.801.20-1.600.0450.045在保证钢筋性能合格的条件下，C、Si、Mn的含量下限可不作交货条件。（4）力学性能应符合下表规定。表面形状牌号公称直径(mm)屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率s(%)冷 弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径月牙肋HRB335625335490161800 d=3a28501800 d=4a（5）钢筋重量允许偏差序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）161272142053225042.9.4钢筋验收规则（1）每批钢筋应由同厂家、同品种、同规格、同批号的钢筋组成，并不得大于60t。（2）钢筋在选定厂家时和进场后都须抽样复验其力学性能，检验项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成四根试件，分别做拉力（检测指标：抗拉强度、屈服强度和伸长率，按GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法）和冷弯试验（按GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。（3）钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。（4）钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，只进行钢筋直径的个别抽查。（5）钢筋进场还应检查如下项目：钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB2101的有关规定。交货重量：应与质量证明书的代表重量吻合。2.9.5钢筋存发放规则（1）钢筋存放时垫离地面200mm以上。（2）钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。（3）不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。（4）钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。2.10钢板及型钢2.10.1材质标准GB/T700-88碳素结构钢钢材厚度(直径)16mm9.17改的热扎钢板、钢带、棒钢及型钢的力学性能应符合下表规定。钢牌号等级抗拉强度(Mpa)屈服点(Mpa)伸长率(%)冷 弯B=2a 1800Q235A37546023526纵向b=a 横向b=1.5a注：B=试样宽度(mm) a=钢材厚度(直径)(16mm) d=弯芯直径(mm)2.10.2 验收原则尺寸、外观、重量按GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差进行检验。a.具有原钢厂材质鉴定合格证明者一般不进行复验。b.应检查交货重量：交货重量应与材质合格证书代表重量吻合。2.11锚具纵向预应力采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077-1999合金结构钢、GB/T699-1999优质碳素结构钢，其技术性能应符合GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器的规定。锚具使用应符合JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程规定。2.11.1锚具进场验收锚具制造厂家必须提供如下资料：a.铁道部产品质量认证证书；b.制造锚具所用材料的检验记录；c.锚具硬度试验记录；d.锚具效率系数；e.产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。2.11.2 锚具复检及验收a.对新选厂家时，应进行外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻试验。b.进场应按照图纸及技术标准批量验收。每批指同厂家、同品种、同规格产品，且不得大于1000套。进场的锚具每批应进行外观、锚固效率系数、极限拉力总应变检测，还应进行硬度试验。c.外观检查：从每批中抽取10%的锚具，且不少于10套，检查锚具的外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过允许偏差，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用8月17日删除“”。d.硬度检查：从每批中抽取5%的锚板和5%的夹片做硬度检验。硬度检验每个锚板测试3点，每个夹片测试3点，当硬度值符合设计要求的范围（工作锚板：32HRC，夹片：7984HRA、5665HRC）应判为合格，如有1个锚板或夹片不合格，则应另取双倍数量重做检验，如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。锚具的检验按GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验标准进行。e. 从每批中抽取3套试件作静载锚固性能检验。锚具的静载锚固性能应达到类锚具的要求：效率系数a0.95，极限总应变apu2.0%。如有1个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做检验;如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。2.11.3标志、包装、运输、贮存a.标志锚具应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。b.包装锚具出厂时应成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：型号和规格；适用的预应力钢材品种，规格、强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。c.运输、贮存锚具在贮存、运输、使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，锚具设专人保管。2.12聚氨脂酯防水涂料8月31日删除MMA-GZ防水膜内容2.12.1封锚的防水处理采用直接用于作防水层的聚胺酯防水涂料。9月17日修改2.12.2质量标准聚氨酯防水涂料颜色应为黑色外的其它颜色，其余指标应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）的规定。2.12.3任何新选厂家应全面检验如下项目：颜色，拉伸强度，断裂伸长率，低温柔性，不透水性，固体含量，涂膜表干、实干时间，潮湿基面粘结强度，与混凝土粘结强度，撕裂强度，与混凝土剥离强度，加热、紫外线、酸、碱处理，加热伸缩率，拉伸时加热、紫外线老化，耐碱性各项指标合格后方可使用该厂家产品。对进场的产品，以甲组份不大于15t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种聚氨酯防水涂料为一批，按规定取样进行颜色、拉伸强度、断裂伸长率检验，并验证产品质保书（或合格证）中固体含量、适用时间、涂膜表干时间、涂膜实干时间，符合要求方可使用。其物理力学技术性能指标及试验方法见下表：聚胺酯9.17改防水涂料的物理力学技术性能指标及试验方法序号项 目技 术 指 标试验方法1拉伸强度（MPa）6.0GB/T192502拉伸强度保持率加热处理(%)100碱处理(%)70酸处理(%)803断裂伸长 率（%）无处理(%)450加热处理(%)450碱处理(%)450酸处理(%)4504低温弯折性无处理-35,无裂纹加热处理碱处理酸处理5表干时间(h)46实干时间(h)247不透水性0.4MPa,2h不透水8加热伸缩率（）-4.0, 1.09耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h无开裂、无起皮剥落GB/T926510固体含量（）98GB/T1925011潮湿基面粘结强度（MPa）0.612与混凝土粘结强度（MPa）2.513撕裂强度（N/mm）35.0GB/T52914与混凝土的剥离强度（N/mm）3.5GB/T279015保护层砼与固化聚胺酯防水涂料粘结强度（N/mm）0.5GB/T192508月1日修改2.12.4聚氨酯防水涂料在运输与贮存期间严防日晒雨林，放在正常环境中，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损，保质期为1年。2.13橡胶抽拔棒2.13.1预应力孔道的制孔器采用外径分别为70mm、76mm橡胶抽拔棒成孔。进场必须有制造厂家的出厂质量保证书或出厂合格证，并逐根8月17日增加“逐根” 进行外观检查。2.13.2外观质量：a.橡胶抽拔棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；b.胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于0.5mm，且每米不多于一处；c.内外外径偏差4mm；不圆率应小于20%。2.14.3技术性能：a.硬度（邵氏A型）为655；b.单根破断拉力不得小于7.5KN;c.拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%。2.14泄水管及管盖2.14.1桥面泄水管采用UPVC8月17日改为UPVC材料制作,其性能应符合GB/T10002.3的规定，并满足设计要求。每