箱梁施工工艺.doc

G309线固原至西吉高速公路A2合同段箱梁预制施工工艺 辽宁瑞兴建设有限公司2014年3月3日1、工程概况及场地布置：本预制场共有箱梁315片，其中20米箱梁251片，箱梁高1.2米，边梁宽2.85米，中梁宽2.4米,翼板厚18cm；25米箱梁64片，梁高1.4米，中梁宽2.4米，边梁宽2.475米，翼板厚18cm。预制场全长300米，预制区长128米，宽25米设置20米箱梁底座8个，4个25米箱梁底座待40米T梁预制结束后改制成型；存梁区长172米，宽25米，详见预制场平面布置图。2、底模：每次施工前，模板工必须检查底模的平整度及角钢与底模钢板是否有离缝的现象，一旦发现必须马上修整，底模两侧的胶管要经常检查，有损坏等现象要及时更换，20米箱梁底模根据设计设置了向下10mm的反拱，25米箱梁底模根据设计设置了向下13mm的反拱，在支立侧模时一定要按给定的反拱线支立（通过双层木楔调整模板高度）。在两端设计的支座位置处在底模上预留活板，以备将来捆梁吊装时穿钢丝绳用。3、钢筋骨架：钢筋在加工场内按照图纸设计及要求下料加工成型，现场绑扎或焊接。在施工过程中，根据图纸对钢筋尺寸和位置进行控制，绑扎前准确放样定位。绑扎及焊接长度应满足规范要求，确保同一截面内钢筋接头面积不大于其总面积的50%。底板、腹板钢筋在绑扎台上完成，按照设计图纸尺寸点焊固定。然后用扁担梁起吊入模，钢筋骨架入模后要进行二次调整骨架钢筋的间距和位置。确保钢筋位置正确后，方可焊接预应力管道定位筋。预应力孔道的定位筋位置必须准确、牢固，确保孔道曲线圆滑、流畅，锚垫板与孔道垂直，再安装梁端螺旋筋、锚具及端头模板。波纹管在锚端和横隔板处如与骨架位置有冲突，可将骨架钢筋做适当调整。特别注意在钢筋骨架上焊接固定模板的定位筋，按每60cm设置一组；在钢筋骨架下部和外侧设置专用垫块，按梅花形布设，间距70cm，确保钢筋保护层厚度且不影响箱梁外观质量。箱梁钢筋绑扎时，还应注意底板安装通气孔埋件。模板固定后进行顶板、翼板钢筋绑扎，最后进行负弯矩管道固定。4、穿束：在钢绞线制作场地先进行放束，放束时按照施工图给出的长度每端预留90cm的工作长度，防止束长不足。，防止束长不足。放束完成后，根据钢束根数进行编束，并每隔1米左右用绑线系牢，最后采用人工的方式从一端将钢束穿入波纹管中。钢束穿完后一定要认真检查波纹管是否有破损，如果有必须堵好，防止浇筑砼时进入灰浆而造成张拉时出现问题，或是较大的应力损失。同时也要检查波纹管定位筋是否松动，对定位筋不牢、松动的一定要从新固定好。5、芯模、侧模和翼板钢筋绑扎：芯模、侧模由专业的模板制造厂家加工。模板进场后利用门架配合人工进行试拼并标记序号，同时在每个底模上也作出标记，侧模、芯模按照标记落模安装，人工配合调整就位。紧固上下拉杆螺栓，采用水平尺调整模板竖直度，并注意不要把横坡方向颠倒，如果为边梁，应注意检查翼板的顺直度。待侧模支立完成后，翼板钢筋在模内绑扎、焊接成型。并安装负弯矩的螺旋筋、锚具、端模等预埋件，尤其需要注意的是边梁泄水管、防撞墙、吊装孔的预埋。需要注意的是绑扎翼板钢筋时焊接过程中一定要小心，防止电焊损伤波纹管以至伤到钢绞线。钢筋绑扎完成后，按照图纸规定的坐标穿负弯矩波纹管，如波纹管与钢筋位置发生冲突时，可适当调整钢筋位置。6、砼的拌制、运输、振捣、养护：凝凝土由项目部统一搅拌，运输到现场的混凝土出罐后要及时做坍落度，根据试验数据和气温调整并保证混凝土水灰比。浇筑混凝土前详细检查供电线路、塔吊及起重部件的使用状态是否完好。底板混凝土自两侧腹板对称投料，边投料边振捣，振捣采用插入式振捣器完成。振捣时芯模内设专人负责观察底板混凝土的密实情况。地板浇筑完成后进行腹板混凝土浇筑，浇筑时按照两侧腹板同时纵向分段、水平分层的施工顺序，由低到高逐层、逐段进行投料、振捣，并且，要在下一层混凝土振捣密实后，再进行上一层的投料工作。振捣密实的标准是混凝土表面不再下沉、泛浆，不再有气泡冒出，一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。顶板混凝土从一端连续浇筑完成，混凝土必须振捣密实，表面应用木抹抹平，初凝后立即覆盖、养护。我部采用1台1.0吨的锅炉对箱梁进行蒸汽养护，在底模两侧铺设活动蒸汽管道进行24小时通汽，养护7天，在通汽过程中必须做好温度记录，养护温度不得超过80。尤其注意梁端处的苫盖，因此处为张拉端，受力集中。气温回升后，将进行洒水养护，箱梁顶面洒水覆盖，翼板下面及两侧腹板进行喷水养护。7、拆模：芯模拆除时间一般为120个温度小时，主要是根据天气情况经验确定。拆除芯模时确保顶板混凝土无坍塌、裂纹。侧模拆模时间一般控制在浇筑后一天的时间，主要还是通过同条件养生的砼试块强度来确定拆模时间（强度达到50%）。拆模时，首先松动所有紧固螺栓，拆除紧固件，再用门架吊人工导链拆除侧模，拆模时注意保持协调，对同一块模板的各个施力点应同时施加相同的拉力，使侧模缓慢脱离梁体，施工中应注意安全，防止模板跌倒伤人。模板拆除后马上对梁体进行覆盖，以保持养护温度。拆模时在撤掉苫布时要注意升温和降温的速度，升温速度不得超过15/h,降温速度10/h。8、张拉：箱梁砼必须达到设计强度的85%且龄期满足7天方可施加预应力。张拉顺序：先拉50%N2、N3，再张拉N1，然后再张拉100%N2、N3，最后张拉N4。每束钢绞线先张拉至10%控制应力，然后20%控制应力，最后达到100%控制应力，持荷2分钟后锚固。采用2台YCW250B型千斤顶对每束钢绞线两侧对称整体张拉，张拉油泵采用ZB2S2-50型张拉油泵。张拉前首先检验钢绞线、锚具，并完成验顶（一个顶至少要验2块表）工作，按照验顶的数值 ，顶表对应，并与T梁编号、钢束编号一一复核，预先用铁牌标记各束钢绞线张拉的油表读数，以防混淆。张拉操作步骤：装入锚圈、夹片、限位板、千斤顶，接通油路；向张拉缸缓慢、匀速供油，油表读数达到10%后，持荷，测伸长值；继续缓慢、匀速供油，油表读数达到20%后，持荷，测伸长值；再缓慢、匀速供油，油表读数达到100%后，持荷2分钟，再测伸长值；然后，回油卸顶，卸顶前，量测回缩量，完成一束钢绞线的张拉工作。张拉注意事项：张拉时要保持两侧同时开始，同步张拉（可由操做工人用手势或喊话沟通），以保持两侧的伸长值基本一致；工具夹片要及时更换（可以试用工作夹片代替，每次进行替换）；两侧要保持一先一后回油锚固，待另一侧锚固完成，这一侧补足应力后再回油，以减少应力损失；锚固后要立即用红色油漆做标记，以便检查是否回缩；千斤顶有故障，进行修理后要重新验顶，压力表有故障，要及时更换；要按照验顶频率及时验顶；张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理。9、移梁：用预制场门架采用兜底起吊捆绑式吊装移梁，移梁前仔细检查钢丝绳、滑车是否有伤痕，门架各部连接件是否连接紧固，运梁轨道是否平顺，与基础接触是否严密，地基是否压实。移第一片梁时要预先对门架进行起重、刹车试验，检验门架刚度、强度、稳定性以及卷扬机各部件的使用状态。10、压浆：采用灰浆搅拌机制备水泥浆，并用活塞式压浆泵压注水泥浆，水泥浆必须按照配合比施工，达到规范及设计要求的泌水率，水泥浆自拌制到压入梁体的间隔时间应控制在30-45分钟之内，水泥浆自拌制后应采用人工连续搅动，压浆顺序先下后上，如有串孔，两孔同时压入。压浆时，由锚具一端压浆孔压入，在另一端锚具出浆口排出，压浆时的压力宜在0.5-0.7Mpa