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前面已经介绍了中性介质中的金属腐蚀，下面着重介绍中性盐水介质和中性有机溶液中的缓蚀剂应用如前所述，水中溶解盐的存在，能促进金属腐蚀速率的增加，因而浓度较大的盐类水溶液，对铜、钢等金属都具有更大的腐蚀性。可应用于冷却水系统的各类缓蚀剂，大部分也都可以应用于盐类水溶液中，但对于一些较大浓度的盐溶液，某些其他类型的缓蚀剂可具有更好的缓蚀效果。1. 烷氨基醇类由烷氨基醇的结构和研究试验结果认为，烷氨基醇的缓蚀作用机理，是由缓蚀剂达到一定浓度时的PH条件下，在溶液和金属的界面先形成金属氢氧化物，由氢氧基的氧原子提供电子与金属络合。（a）烷氨基醇分子与氢氧化铁进一步生成螯合物，在金属表面形成稳定的保护被膜，缓蚀剂分子之间也可以形成氢键而使被膜的稳定性进一步增强。（b）在金属缺乏氢氧化物膜的部位，烷氨基醇分子可直接与金属螯合，形成稳定的保护被膜。（c）烷氨基醇对高浓度氯化钙溶液中的金属也具有良好的缓蚀作用。2. 脂肪酸和酰胺类用于盐溶液中的胺类缓蚀剂主要是脂肪族一元伯胺CnH2n+1NH2 和二元胺 H2N-(CH2)n-NH2胺分子中的羟基碳链增长，可使得缓蚀效果提高。极性基团氨基吸附于金属表面，非极性羟基碳链增长，提高了对金属的遮盖面积，有利于阻止金属的腐蚀。但其在水中的溶解分散性下降而使浓度变低，降低缓蚀效果。可采用加入分散剂或提高搅拌速率，促进其在水溶液中的分散性 ，而发挥更好的缓蚀作用。胺类缓蚀剂的分类（作用效果）：碳原子数目在8-18的直链烷基胺，对钢铁均可提供良好的缓蚀性能；对铜来说，碳原子数目低于12时，几乎没有缓蚀性能。应用于中性盐溶液中的二元胺缓蚀剂H2N-(CH2)n-NH2，其中2=n=10-2mol/L时，开始出现缓蚀作用，此时可能已达到络合物的饱和溶解度，葡萄糖酸锌则显示出极好的缓蚀性能，至浓度10-3mol/L时，缓蚀效率可达98%以上。葡萄糖酸锌在海水中对碳钢的缓蚀作用，主要是由于离解产生的锌离子可在阴极表面形成氢氧化锌沉淀被膜，而能抑制氧的阴极放电还原反应。同时，又可能由于葡萄糖酸根离子与铁的螯
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