盖梁施工首项工程工艺总结.doc

首件工程认可评价表施工单位：山东鲁桥建设有限公司 合同号： 第五合同段 监理单位：山东省滨州市公路工程监理咨询公司 编 号： 首件工程名称：盖梁施工工程部位：K72+618.5通道1#墩左幅盖梁 施工工艺总结：1、 支架地基处理必须满足规范及承载力要求。2、 钢筋的制作及安装要按设计及规范要求认真施工，特别是要保证钢筋的焊接质量，做到焊缝饱满，无焊渣。3、 模板制成后，经过试拼，内侧保证平整光滑，无接缝错牙、无漏浆、连接孔准确无误。4、 模板安装要严格按工艺要求进行，接缝均匀留在同一断面位置上。模板安装要求安装同一类别的模板，模板内侧涂刷同一类别的脱模剂。5、 严把原材料关，选用质量好、相对固定的原材料，为保证混凝土外观颜色一致，使用同一牌号水泥。6、 严格执行监理工程师批准的砼配合比，控制好砼的和易性、坍落度、流动性等。7、 砼分层浇筑，控制好分层厚度。8、 加强砼的振捣与砼的养护工作9、 拆模视气温、砼强度及模板承重情况而且定，不能早也不能晚。拆模后要及时对模板进行清渣涂油处理。附件：盖梁施工首项工程施工工艺总结施工单位自评施工班组： 从地基处理、支架搭设、模板安装、钢筋制作到混凝土浇筑，整个施工过程中严格按照设计图纸及规范要求实施，严格控制施工质量，积累经验，完善作业方法，指导后续施工。 签字： 日期：自检工程师： 每道工序均严格按照图纸设计及规范要求施工，均符合要求。通过盖梁首项工程施工，总结经验，指导后续施工。签字： 日期：技术负责人：在盖梁工程大面积施工前，通过对K72+618.5通道1#墩左幅盖梁做先导性试验，预先发现问题，总结正反经验，完善作业方法，使本合同段盖梁施工成为样板工程，达到以点带面的效果。签字： 日期：驻地监理处评价专业监理工程师：签字： 日期：驻地监理工程师：签字： 日期：临枣高速项目第五合同段盖梁施工首项工程施工工艺总结山东省鲁桥建设有限公司临枣高速项目第五合同段项目经理部二一年八月二十五日盖梁施工工艺总结一、工程概况K72+618.5通道桥梁全长为54m，上部结构采用3-16米简支转连续预应力砼空心板，桥面宽度为213.25m；下部结构桥台采用桩柱式台，桥墩采用柱式墩，基础采用桩基础。盖梁采用C30砼。主要工程量:桥墩盖梁4个，桥台盖梁4个。二、施工准备施工技术交底和安全技术交底完毕；支架搭设、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑作业指导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；同时盖梁底模试拼装，打磨和刷隔离剂；机械设备调试完毕。三、人员安排与机械投入1、盖梁施工的人员配置项目副经理郭瑞鹏项目总工李景军质检工程师陈凯军现场负责人张金波施工负责人石国山技术负责人王强试验工程师耿海中安全负责人肖宝川机械工8人混凝土工15人钢筋工15人电焊工6人工人20人电工2人2、盖梁施工的机械组合装载机1台25吨吊车1台空压机2台钢筋对焊机1台混凝土运输车3台钢筋切割机2台钢筋弯曲机2台电焊机2台卷扬机1台钢筋调直机1台水准仪1台全站仪1台柴油发电机2台四、原材料砼所用原材料碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。水泥砼配比采用监理工程师批准的设计配合比。五、施工工艺总结先对立柱与盖梁的接触面进行凿毛、清理、冲洗，按水平施工缝处理。精确放出盖梁的纵、横轴线和边线。在立柱上划出底模标高。1、支架搭设及底模安装因立柱高度较矮，盖梁均采用支架法施工，先用风化料将系梁基坑进行回填并压实，检测其承载力满足要求，然后浇注10cm厚的C15砼垫层作为支架基础，然后搭设碗扣式支架，支架纵、横向间距均为60cm，为确保支架稳定，设置斜向剪刀撑。碗扣支架安装好后，上铺纵、横两层1010方木。盖梁底模采用组合钢模板拼装而成，用木楔来调整底模标高。底模铺好后，用水准仪校正其标高，根据已放好的纵横轴线校正其位置，并根据图纸的具体要求，注意预拱度的预留。2、钢筋施工2.1、钢筋进场本工程所用钢筋均由业主提供。进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，每60吨钢筋作为一个检验批，取样送试验室，检验合格后方可用于施工中。2.2、钢筋存放钢筋存放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，表面覆盖彩条布或帆布，并保护钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。2.3、钢筋加工（1）钢筋加工前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋的纵向焊接采用搭接焊；在进行焊接过程中，严格控制焊接的质量，尤其应注意焊缝的宽度和厚度，严格按照规范对焊接质量进行检验。（3）钢筋加工场地搭设简易工棚，防风、防雨。在工棚内部用水泥砂浆对加工场地进行硬化（硬化厚度控制在5cm）。2.4、钢筋安装为保证钢筋绑扎位置的准确性，在模板上弹出控制线，按图纸设计尺寸进行绑扎钢筋，采用砼垫块保证混凝土保护层。垫块混凝土的骨料粒径不大于10mm，采用C25砼预制，钢筋的垫块纵横向间距均不大于1.2m。数根平行钢筋如接头位置相同，接头应交错设置。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、绑扎方式进行检查，确保符合设计文件及规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，适当增加架立钢筋的数量。同时按设计要求预埋支座预埋钢筋。钢筋绑扎完毕，由质检工程师组织隐蔽工程验收，并做好验收记录；报请监理工程师进行验收，检验符合要求后方可进行侧模施工。2.5、钢筋加工及安装中应注意的事项：1）现场钢筋焊接所采用焊条必须采用规范规定的焊条，确保钢筋的焊接质量。2）在施焊过程中严格控制焊缝的质量，尤其注意焊缝的宽度、厚度，对焊缝的质量进行严格检验，确保焊缝无夹渣现象。同时，还应该严格控制施焊过程中的电流大小，杜绝因电流过大而造成咬筋现象或电流过小而造成的钢筋融化不充分而导致焊接充分的现象。3）钢筋加工过程中还应严格按照设计文件要求控制钢筋的间距、弯起位置，接头位置等，确保钢筋安装的规范性。3、模板施工3.1、盖梁底模、侧模采用组合钢模板拼装而成，底脚设紧固螺栓，上部设拉杆，以控制盖梁的宽度、顺直度。为防止漏浆，采用双面胶条对模板接缝进行封堵。模板内表面涂刷脱模剂或其他相当的代用品（不得使用废弃机油），以方便拆除模板，并保证不污染混凝土外观。侧模支立后，沿横轴线每35米在两侧模上栓一拉线，拉线与地锚相连，用经纬仪校正后，将拉线拉紧。同时在侧模上划出盖梁顶面标高。3.2、模板安装好后，质检工程师组织人员对模板的高程、几何尺寸、平整度、垂直度、稳定性、支撑、螺杆间距、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录，并报监理工程师复查，检验符合要求后方可进行下道工序施工。4、混凝土拌合4.1、材料要求（1）水泥：产自峄城的申丰水泥厂,水泥进场时，检查厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件，并按品种、强度、证明文件及出厂时间等分批进行检查验收，对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的散装水泥不超过500t为一批验收，每批至少取样一次。（2）砂：产自沂河，混凝土用砂为中粗砂，砂料选择级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。（3）碎石：产自枣庄峄城，碎石进场时，按照产地、类别、规格等不同情况分批进行检验，每批不超过400m。碎石使用前采用水洗机进行水洗。（4）水：使用生活饮用水。（5）材料存贮方法：水泥存放在拌合站水泥罐中；砂、碎石存放场地经过硬化，码方存放，并根据种类与粒径用砖墙隔开，防止混掺。4.2、混凝土拌合混凝土拌合时，严格按照配合比进行操作，各种类型的混凝土配合比悬挂于明显位置处。经常检测骨料含水量，并根据检测结果调整混凝土骨料和用水量。混凝土原材料均采用电子计量装置自动输送至拌合站，确保配合比准确。每盘混合料拌合时间为3分钟，混凝土出料时，及时检测坍落度。5、盖梁砼浇筑5.1、混凝土运输车将混凝土运送到施工现场。5.2、砼浇筑前做好施工机具、人员的配备，检查模板，将内部杂质、污物等清扫干净。5.3、砼浇筑严格控制现场砼的和易性及坍落度。混凝土浇筑顺序自一端向另一端水平分层浇筑，每层厚度30cm，层层振捣密实。用插入式振捣器振动时，移动间距不大于30cm，与侧模保持5-10cm的间距，且插入下层砼内5-10cm，使上下层砼密切接合，振动棒按快插慢提的要求操作。砼密实的标志是：砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆。砼施工过程中，要随时复测支座预埋钢筋骨架的预埋位置，如出现误差立即纠正。5.4、混凝土浇筑注意事项炎热天气情况下混凝土的浇筑应在一天中气温较低时段进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。（1）混凝土拌合材料要求及配合比设计应符合规范的有关规定。（2）混凝土掺加缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。（3）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料和集料的含量，以降低水泥用量。（4）减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。（5）混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒。（6）混凝土浇筑后采用覆盖再生棉或草苫进行养生；遇气温骤降的天气应注意保温，以防止产生温度裂缝。6、混凝土养生混凝土浇筑完后，立即进行表面