高分子材料加工工艺填空题集.doc

高分子材料加工工艺学复习提要一、填空题1. 现代材料科学的范围定义为研究材料性质、结构和组成、合成和加工、材料的性能这四个要素以及它们之间的相互关系。2. 高分子材料按照来源分类，主要分为天然高分子材料和合成高分子材料。3. 按照材料学观点：高分子材料分为结构高分子材料和功能高分子材料。5. 聚酯纤维（涤纶或称的确良），聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。(6) 高分子材料加工过程一般包括四个阶段：1）原材料准备；（2）使原材料产生变形或流动，并成为所需的形状；（3）材料或制品的固化；（4）后加工和处理。(7) 溶液纺丝根据纺丝时所使用的凝固介质不同，可分为湿法和干法两种。(8) 切片中的水分为两部分：一是粘附在切片表面的非结合水，另一是与高分子链上以氢键结合的结合水。(9) 切片的含水率均随干燥时间延长而逐步降低。在干燥前期为恒速干燥阶段，这时除去的主要是切片中的非结合水；干燥后期为降速干燥阶段，主要去除结合水。10. 转鼓干燥机主要由有转鼓部分、抽真空系统和加热系统三部分组成。11. 组合式干燥设备主要包括预结晶器、充填干燥器及热风循环系统三部分组成。12. 喷丝孔的几何形状是直接影响熔体的流动特性，其通常由导孔和毛细孔构成。 (13)丝条冷却吹风形式有两种：侧吹风和环形吹风，而针对短纤维主要采用环形吹风。(14) 聚酯短纤维的后加工工艺，主要包括集束、拉伸、卷曲、热定形及切断打包。(15)纤维的拉伸倍数应根据卷绕丝的应力应变曲线确定，选择在自然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间。16.长纤的后加工工艺主要为拉伸加捻工艺、假捻变形工艺及空气变形工艺。18. 空气变形丝生产工艺主要包括：长丝喂入、喷射变形、冷拉伸、热定型及卷绕。19. 通常，无定形涤纶密度小于结晶形涤纶密度。(20) 熔体纺丝的工艺参数主要包括：纺丝温度、冷却条件、纺丝速度和拉伸倍数等26. 聚酰胺纤维是所有纺织纤维中耐磨性最好的纤维，其为棉花的10倍，羊毛的20倍(27) 丙烯腈是合成聚丙烯腈的单体。目前，丙烯氨氧化法是丙烯腈合成中最主要的生产方法。(28) 实际生产中丙烯腈多采用溶液聚合。根据所用溶剂的不同，可分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合。(29) 聚丙烯腈主链并不是平面锯齿形分布，而是螺旋状的空间立体构象，螺旋体直径为0.6nm。(30) 聚丙烯腈具有三种不同的聚集状态，即非晶相的低序态、非晶相中序态及准晶相高序态。因此对应两个玻璃化温度和一个熔点。(31) 聚丙烯腈多采用湿法纺丝，其典型凝固浴为的NaSCN的水溶液。(32) 腈纶湿法纺丝的工艺控制主要包括：原液中高聚物的浓度、凝固浴中溶剂的含量、凝固浴的温度、凝固浴循环量及初生纤维的卷绕速度。33. 实验表明，聚丙烯腈纤维后处理工艺中采用加压饱和蒸气热定型效果。(34) 粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，进转化为纤维素磺酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。(35) 各种粘胶纤维基本生产过程包括四个过程：粘胶的制备、粘胶的纺前准备、粘胶的纺丝及纤维的拉伸和粘胶的后处理。(36) 粘胶的后处理主要包括：水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。(37)纤维的吸湿性：一般粘胶纤维大于聚酰胺纤维大于聚丙烯腈纤维大于聚酯纤维。(38) 粘胶纤维原料浆粕的主要成分是纤维素，其次是非纤维素多糖。(40) 碱纤维素的降解主要是氧化降解。反应类似游离基的连锁反应，包括链的引发，自催化作用和链的终止三个阶段。(41) 粘胶纤维生产工艺中，磺化反应属于放热反应。从反应热力学角度考虑，应降低温度从而提高反应程度；但从反应动力学角度考虑，提高温度有利于提高反应速度。(42) 粘胶是以纤维素磺酸酯为溶质，以NaOH水溶液为溶剂的高分子溶液；而凝固浴主要成为硫酸、硫酸钠及硫酸锌溶液，其主要为中和反应。(43) 粘胶纤维与其它合成纤维成型的重要区别是化学反应。(44)按照塑料的使用范围，通常分为通用塑料和工程塑料两大类。(45)通用塑料的五大品种：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯(PVC)、ABS。46. 聚乙烯的聚合过程概括起来主要有两种类型：一种是使用引发剂的自由基聚合；另一种是使用过渡金属催化剂的催化聚合。47. 目前家装工程中采用最多的一种供水管道PP-R管正式名为无规共聚聚丙烯管。48. 商品聚苯乙烯大多是用自由基历程制造的，因而是无定形的。(49) 工业上生产聚苯乙烯主要是本体聚合法和悬浮聚合法。(50) ABS树脂是丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。51. ABS树脂是非均相体系。以两相结构存在，其中树脂是连续相，橡胶是分散相，橡胶颗粒分散于树脂相中.52.塑料加工助剂中，稳定剂主要分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂。53. 光稳定剂就是提高塑料和其它高分子材料光稳定性的物质，它能强烈地吸收高能量的紫外线，再以热能形式或无害的较长波长把能量放出。54. 填充剂按其形状可分为粉状、纤维状和片状填充剂。按化学组成可分为有机填充剂和无机填充剂。55. 发泡剂按化学组成不同分为无机发泡剂和有机发泡剂；按发泡过程中气泡产生的方式不同又可分为物理发泡剂和化学发泡剂。56. 阻燃剂通常分为添加型和反应型两大类。57. 广义混合作用应包括混合和分散两个基本过程。（58） 混合过程中各组分单元分布非均匀性的减小和组分单元的细化，主要从扩散、对流、剪切三种作用来理解混合过程。59. 固体及塑性物料的混合效果 衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面考虑。(60) 宏观上，材料的热胀冷缩行为主要由微观的分子间自由体积发生变化引起。（62） 塑料的流动性主要影响的因素：温度、压力、模具结构。（64） 挤出法生产的管材有软管和硬管之分，但是工艺流程大致相同。（66） 中空吹塑薄膜按生产方式主要分为：平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法。68. 通常在1mm以上的为板材；0.25mm-1mm为片材；0.25mm以下为薄膜。（70） 完整的注射成型过程包括:成型前的准备，注射过程，制件的后处理。（71） 注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。（72） 在注射成型过程中，主要工艺因素是料温、模具温度、注射压力、注射周期和注射速度。（73）. 注射成型中，模具的冷却速度分为缓冷、骤冷和中速冷却。74. 热固性塑料的成型方法一般有：压缩模塑、传递模塑和注射成型。75. 热固性塑料压缩模塑成型中成型前物料的准备主要是对物料进行预压和预热。（76） 压缩模塑成型主要工艺参数包括：模压温度、压力、模压时间。（78） 通常压延法生产人造革又可分为(贴胶法和擦胶法两种。（79） 橡胶原料生胶主要包括天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。（80） 橡胶塑炼按塑炼所使用的设备类型，塑炼可分为三种工艺方法：开炼机塑炼、密炼机塑炼、 螺杆机塑炼。（81） 硫化时间对胶料定伸强度的影响过程看，可以将整个硫化过程分为四个阶段:硫化诱导阶段、预硫阶段、正硫阶段及过硫阶段。 1、高分子或称聚合物分子或大分子 由许多重复单元通过 共价键 键有规律地连接而成的分子，具有高的分子量。2、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称： 增塑剂 、 增强剂 、 稳定剂 、 填充剂 、阻燃剂 。3、 聚合物物理状态有 、 、 。所对应的温度有： 、 、 。4、写出四种聚合物成型方法： 挤出成型、注射成型 、压延成型、模压成型。6、热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为3个阶段，其分别是： 、 、 。10、通常单螺杆挤出机由 、 、 和温控系统组成。11、据实现功能的不同，可将双螺杆元件分为 (由正向螺纹元件组成，不同的螺杆头数和导程)、 (主要是指反向螺纹元件)、 (是捏合盘及其组合)、 (主要是指齿形盘元件)等。注塑机的基本参数有：公称注射量、注射压力、注射速率、锁模力 等。二、简答题1. 塑料按照加工性能可分为哪两类，其加工各有什么特点？按照加工性能分类：热塑性塑料和热固性塑料。前者可反复受热软化或熔化，可经过多次成型加工；后者经固化成型后，再受热则不能熔化，强热则分解。3. 化学纤维中线密度如何定义，请写出相应的单位？ 线密度表征纤维的粗细程度，其法定计量单位为特（tex）或者分特（dtex）。1000m长纤维的重量克数称为“特”；1000m长纤维重量的分克数称为“分特”。5. 溶液纺丝主要分为哪两种方法，其工艺有何区别？溶液纺丝根据纺丝时所使用的凝固介质不同，又分为湿法和干法两种。湿法纺丝的凝固介质是含有凝固剂的溶液（又称凝固浴）；干法纺丝的凝固介质是干气流。25. 请写出挤出成型的基本工艺和设备？27. 简述中空吹塑薄膜的挤出工艺？从挤出机挤出的熔融物料经机头呈圆管形挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将管坯吹为直径较大的管状薄膜，经牵引后卷取成制品。 2. 以纺丝速来划分纺丝技术路线类型可分为哪几类，请写