博信空调设备技术规格.doc

三工位管端成型机（BOXIN-QG.4）设备用途：三工位管端成形机是空调机、热水器生产专用设备，用于将铜（铝）管的管端口加工成各种形状。如：喇叭口、扩口缩口、定位环等。 本设备采用手动方式实现不同规格的铜（铝）管上下料，上料到位后，采用液压方式由不同的 夹模及冲头来实现对不同规格的铜（铝）管进行夹紧及冲压。可根据不同的管端技术要求而进行三工位的相互转换来实现。以满足各种生产工艺的需要。本设备是借鉴国外先进技术，自行开发、设计、制造的设备。该机采用国内外优质元件、精细制作，具有自动化程度高、工作效率高、使用方便、运行平稳、性能可靠等优点，是生产厂家加工铜（铝）管管端口的首选设备。技术参数： 额定夹紧力15500KN 最大夹紧力2180KN 额定成型力3000KN 最大成型力4150KN 最大成型行程50MM 加工工位 13位 加工时间37秒/次气源工作压力 0.30.6Mpa 液压工作压力 3.07.0Mpa额定工作压力5.0Mpa液压泵功率4.0Kw电源 三相AC380V外形尺寸 103010251420mm 自动管端扩口机（BOXIN-K.K-10025）设备用途：该设备是将短直铜管按需要进行管端扩口的专用铜管加工设备。根据铜管直径 和长度的不同，更换夹具和冲具，并调整挡块的位置，即可按需要将铜管进行管端扩口。主要特点：加工铜管外径范围：625mm加工速度： 35秒/次采用气动驱动，模具更换方便，调整快捷。采用PLC对整个工作过程进行控制，既能手动操作，又能连续循环。夹紧模具制作精良，无夹痕。电器及气动元件均采用原装进口件。可按用户产品尺寸规格要求进行设计、制造。小弯头清洗机(BOXIN-QXJ-4500) 设备用途：该机集筛分、滚筒研磨、钢珠研磨、清洗、烘干于一体，以去除铜弯头中的毛刺、油污、锈迹和水份，达到光亮如新的目的。本清洗机具有自动化程度高，清洗效果好，运行平稳，性能可靠等优点。PLC控制，清洗工艺要求可设定，具有自动化程度高，操作方便，是空调行业生产专用设备之一。技术参数：料斗储存量： 7弯头约10000个，9.5弯头约7000个，可根据厂家要求；一个周期工作量： 7弯头约5000个，9.5弯头约4000个;清洗取料间隔时间： 25min;工作周期：按工艺设定约10-30分钟;清洗液：金属表面无泡清洗剂（厂家自定）清洗后无毛刺、变形，且光亮如新气压范围： 0.30.4Mpa；自来水压范围： 0.10.4Mpa；电源：三相四线总功率： 6.9KW；外形尺寸： 310011001850mm。四管校直切割下料机设备用途：将铜管卷料拉直，并定尺切割成所需直管的铜管。由料架、机身、校直机构、送料机构、拉切机构、液压站、电气系统等几部分组成。设备采用液压、气压驱动，通过多组滚轮对铜管进行校直，在拉切机构上用外滚刀对铜管进行无屑切割。采用日本进口“三菱”可编程序控制器对电气系统进行控制，采用人机界面设置各种参数，实现既能手动操作（用于调整），又能自动连续对铜管校直精确定尺切割加工。技术规格：切割铜管规格： 外径68mm 壁厚:0.30.8mm同时切割根数： 4根定尺长度： 80-1000mm/次定尺精度： 0.3mm一次送料校直精度： 2/1000mm生产率： 3.5次/分/m切割电机： Y90L-4-1.5Kw油压泵： 2HP-4P设备总功率： 3.75Kw 液压泵： GPY-5.8R 液压系统最高压力： 0.4Mpa 外接气源压力： 0.50.8Mpa 设备外形尺寸 (主机尺寸2310mm（长）500mm（宽）1250mm（高） 设备总重量：约1000Kg自动套环机设备用途：本机是自动将焊环套在小弯头上的专用设备。由机架传动部件、曲柄连杆机构、拖板套环机 构、弯头上料器、弯头料道、焊环上料器及焊环料道等组成。焊环与小弯头，分别通过各自旋转上料器进入滑道，然后沿着滑道进入套环工位。在套环工位一次完成小弯头整形与套环，然后自动进入集件箱。主要参数： 铜管直径： 79.52定作。 弯头中心距： 15.4525.4定作。 生产节拍： 4565次/分。打喇叭口机设备用途：该设备是短直铜管按需要扩成喇叭口的专用铜管加工设备之一。根据铜管直径和长度的不同，以更换夹模和冲模的规格来实现不同规格的铜管。主要工序有：手动放料、夹紧油缸下压、工作油缸前进、工作油缸后退、夹紧油缸松开、手动下料。主要特点：加工铜管外径范围： 619mm。加工效率： 3秒/次。采用油动驱动，模具更换方便，调整快捷。铜管夹模可靠，无夹痕。采用进口油缸等其它液压元件。采用PLC对整个工作过程进行控制，方便可靠；电器及配件均采用原装进口件。 毛细管墩口机设备用途：该设备是将毛细管成需要形状的专用铜管加工设备。通过更换夹紧模的规格来实现加工不同规格的铜管。主要工序有：手动放料、夹紧气缸下压、工作气缸后退、工作气缸后退、夹紧气缸上升、手动下料。主要特点：加工铜管的外径范围： 2.26mm。工作效率： 2.5秒/次。采用气动驱动，模具更换方便，调整快捷。铜管夹模可靠，无夹痕。采用台湾进口气缸等其它气动元件。采用PLC对整个工作过程进行控制，方便可靠；电器及配件均采用原装进口件。气动式扩缩口机设备用途：该设备是将空调器内配管管端扩口和缩口的专用铜管加工设备之一。根据铜管直径和长度的不同，以更换夹模和冲模的规格来实现不同规格的铜管。主要特点：加工铜管的外径范围： 619mm。工作效率： 5秒/次。采用气动驱动，模具更换方便，调整快捷。铜管夹模可靠，无夹痕。采用台湾进口气缸等其它气动元件。采用PLC对整个工作过程进行控制，方便可靠；电器及配件均采用原装进口件。毛细管检测仪（型号）设备用途简介：本机主要工作为检测制冷设备中毛细管组件在焊接加工后有无泄漏和堵塞。技术性能参数：1、测量工作压力：0600KP；2、测量管径： 4mm以下手细管；3、测理分支数：本机只能测量分支管数为5条或5条以下的毛细管组件旋压式扩缩口机 设备用途：该设备用于空调器内配管管端扩口和缩口一次性成型加工，采用液压夹紧和工进，精密主轴头侧向 旋压实现多种规格铜管管端成型加工。主要特点:特别适用于扩缩口率大的管端成型加工，即可旋压成型，又可冲压成型。加工铜管长度 50mm。单次动作循环周期 15S。更换夹紧、扩缩口模具简单方便。铜管夹紧可靠，无夹痕。进口精密主轴头等其它液动和气动元件。日本原装PLC控制器和电器元件。管径和成形尺寸可按用户要求设计、制造。 冷凝器L型折弯机设备用途: 该设备是家用空调冷凝器生产的特殊工艺设备之一，能完成冷凝器L型折弯成型。其主要工序有：压紧、折弯成型、折弯返回。主要特点:冷凝器工件宽度：1400mm。 冷凝器工件最大长度：1000mm（折弯半径处到定位点。） 冷凝器工件厚度：一层、二层和三层（每层厚度为19mm、22mm）。工件折弯半径：R63mm、R75、R85mm（转辊半径）。 转辊模具采用滚花工艺，增大摩擦力，消除倒片折弯角度：0-110可调。触摸屏人机界面，数字设定和显示折弯角度，预置、统计产量。加工速度每个循环15秒，包括夹紧、折弯返回的时间。工件装夹定位方便、灵活、可靠，附带定位指示刻度尺。触摸屏、PLC及变频器采用日本三菱原装名牌产品，其它电器元件采用OMRON 产品，气动元件采用SMC产品。特殊规格可按用户产品技术参数的要求设计、制造。冷凝器立式折弯机设备用途：该设备是商用空调器中蒸发器、冷凝器折弯成型的专用设备，可将两器折弯成L型、U型、G型等多种形式。其主要工序有：送料、折弯夹紧、随动夹紧、折弯成型、折弯返回等。主要特点：工件厚度 19-66mm工件最大宽度 1500mm最大送料长度 1200mm折弯半径 R60-R250mm折弯角度 0120可调随动行程 550mm电源 三相四线AC380V采用PLC控制，人机界面设定折弯角度、送料长度、预置记数等，具有自动化程度高、操作方便的特点。折弯电机可均匀加减速，并可调整，动作平稳、速度快。采用日本原装进口电器元件。可按用户产品技术参数的要求设计、制造。两器U型折弯机设备用途：是家用空调机两器折弯生产中的特殊工艺设备之一，能对两器进行L型、U型折弯成型。其主要 工序有：压紧、折弯成型、折弯返回。主要特点：两器加工的最大展开长度： 2300mm最大加工宽度： 500mm最大加工厚度： 66mm折弯内半径： R60-R260mm(折弯芯轴更换方便，定位准确)。加工效率:每个折弯的时间 15秒/件。折弯角度: 0270,可调。折弯后无裂纹、压扁、翅片倒片及碰伤等现象。整体外形设计合理、操作方便、美观大方。采用PLC控制,人机界面设定折弯角度、预置记数，具有自动化G程度高、操作方便的特点。折弯电机速度可均匀加减速，并可调整，动作平稳，速度快采用嵌入式取放工件，操作简单、方便、效率高。特殊规格可按用户产品技术参数的要求设计、制造。蒸发器四刀切割机设备用途：是空调机生产特殊工艺设备，用于将空调机蒸发器切割，以满足生产工艺的需要。提高高速冲床的生产能力，冲模简单化，节约生产成本。本机是我公司自行开发的新一代成型机，具有自动化程度高、工作效率高、使用方便、运行平稳、性能可靠等优点。技术性能参数：切刀升高高度 35mm最大纵向宽度 320mm工件厚度 25.4-38.1mm最大横向宽度 1000mm气压范围 0.45-0.65Mpa自动工作周期 610S电源 AC220V PLC控制，自动化程度高、操作方便，只需一次操作便可完成整个动作；采用日本SMC无杆气缸作为动力源，双导杆导向，切割速度均衡，精确；安全可靠，采用传感器，保护人身安全。蒸发器五段C型折弯机设备用途：空调蒸发器五折折弯机是空调机生产专用设备，用于将空调机蒸发器折弯成一定角度，以满足生产工艺的需要。本机是我公司自行研制开发的新一代成型机，具有自动化程度高、兼容性强、工作效率高、使用方便、运行平稳、性能可靠等优点。主要技术参数：最大纵向宽度 320mm工件厚度 25.4-38.1mm最大横向宽度 1000mm气压范围 0.45-0.65Mpa自动工作周期 610S电源 AC220VPLC控制，自动化程度高、操作方便，只需一次操作便可完成整个动作；兼容性强，通过更换面板可折弯多种工件；通过更换上压板，可具有打点功能。安全可靠，采用传感器，保护人身安全。通用冷媒电子检漏仪产品说明: 新一代的通用检漏仪，适应于普通冷媒（如 R22）和环保新冷媒（如R134a、R407c、R404a、R410a等）的检漏。 应用了最新的金属氧化物半导体传感技术和精密的微电子技术，检漏灵敏度高。 设计考究，采样吸气泵、精密流量和调节器固定在主机内，传感器安装在吸气枪内，反应速度快，流量稳定，运行可靠，操作简便。 该 检漏仪的 主要部件，采用原装进口部件组装。传感器属耐用品，除过滤器外，非有其它消耗品，为您节约备件费用，降低生产成本。 是生产冰箱、空调和其它制冷设备质量控制工序的最佳检漏仪器之 一。技术规格: 检知方法 半导体金属氧化物气体传感器 传感器寿命 3年以上 被检冷媒 R22、R134a、R410a、R404a、R407c以及其它卤素气体 可检漏率 110 6 std.cc/sec（可检漏率0.5克/年） 反应速度 0.3秒钟 取样方式 电磁泵吸入式（ 200ml/min） 灵敏度选择 0.5-25克/年 调零方式 自动 泄露表示 液晶显示器、蜂鸣器（音量、报警点可调） 使用电源 AC220V10 50/60HZ 环境温湿度 2015；6520RH 尺寸、重量 290255168 mm，约4kg 吸枪取样管 毛细管，长： 2.8m冷媒回收机 回收、清洗一体。 手动及自动排气装置。 手动排油装置。 可回收气态、液态冷媒（回收速度：液态约1.0kg/min 气态约0.5kg/min）。 装设冷媒回收视窗，检视回收冷媒。 回收完成后自动停机。 装置特制油分离器、过滤、分离效果好，回收冷媒品质更纯净。 装置高级球阀开关，坚固耐用，不漏气。 儲液桶、油分离器、采用特殊的防锈处理，增强回收寿命。 装设三分钟停机保护装置，避免回收机停机又立刻开机。冷媒增压泵（大型）设备用途：用于制冷行业生产中需要较远距离输送的冷媒中央输送增压站。可节省生产线上冷媒搬运、 换储罐环节，节约人力，减少冷媒浪费。主要特点：采用气动和电控并联运行，确保运行正常；全自动工作，节省人力；进口SMC气源三联件和美国METREX调节阀，运行可靠；密封件采用美国进口件；适用于R22、R134a、R407c、R410A等各种冷媒的输送；输送能力：600g/s（气压0.5Mpa时）；输送出口压力：1Mpa4Mpa，可调；冷媒进出口均设有小型单向阀。制冷剂成份分析仪产品特点: BOXIN-8制冷剂成份分析仪可同时测量R12、R22、R134a、HC、AIR及不明杂质的成份，基于气体对红外光吸收的郎伯-比尔吸收定律，采用国际上最新的NDIR技术，如电调制红外光源、高灵敏度滤光传感一体化红外传感器、高精度前置放大电路、可拆卸式镀膜气室,局部恒温控制技术等，配合吸气泵以及过滤器，性能 也大大提升，操作简单，数据观测直观，全部配件使用原装进口零部件，实现不同浓度、不同气体的高精度连续检测，使您轻易分辩冷媒真伪。全自动冷媒增压泵设备用途:该装置用于制冷行业生产中需要较远距离输送的冷媒中央输送增压站。可节省生产线上冷媒搬运、换储罐环节，节约人力，减少冷媒浪费。主要特点:全气动运行，无需电源。全自动工作，节省人力。所有密封件及气动阀（SMC