2600纸机改造纸方案.doc

2600mm300长网多缸高强瓦楞纸机改造技术规范及方案项目名称：2640mm300m长网多缸瓦楞纸机改造技术规范及方案一规格和基本数据:1.1纸机技术参数：产品品种 高强瓦楞纸定 量 90105g/m2 净纸宽度 2640mm网 宽 2930mm工作车速 280300m/min设计车速 320m/min轨 距 3300mm公称能力 90t/d (按V=280m/min, 100g/m2计算)传动型式 交流变频分部传动装机容量 502Kw纸机厂房布置形式 单层布置纸机排列形式 右手机1.2工艺技术条件：出网部干度 2022%压榨后 3840%成 纸 92%1.3 网、毯的线张力 长网部 5KNm(单网)压榨部 4.5KNm(单毯)二纸机改造主要结构简述：本纸机改造主要有新配气垫式流浆箱，原元网部改为长网部，网案长为14m,长网部的网案机架及其装备全部更新，长网部的脱水元件全部更新五片脱水板箱，其余由低真空湿吸箱及真空吸水箱等元件组成。脱水元件与网面接触部分的面板采用高分子聚乙稀镶陶瓷。纸机内横梁、悬臂梁、立柱等为型钢焊接件外包覆不锈钢。压榨部改为二道压榨，第一道盲孔压榨，第二道为正压榨，机架设计为开式机架，采用波纹气胎加压提升机构。传动部新增适应改造后的机械传动和电控，其形式为分部传动，电机采用交流变频电机，减速箱采用硬齿面。各分部主要结构分述如下：2.1 流浆箱: 1台2.1.1规格和基本数据型式 气垫式流浆箱喷口宽度 2850mm上浆浓度范围 0.50.8工作车速 250300m/min 设计车速 320m/min 2.1.2气垫式流浆箱结构简述流浆箱的形式为气垫式流浆箱，采用方锥管进浆。双匀浆辊，分别装在堰池进口和出口。上层板设计成铰链双关节式结构，可上下前后调节，下层板用不锈钢制成，以防变形，有前墙溢流装置。堰池进顶部有喷雾管，喷雾头用广角式喷头。上层口配有直立唇缘和百分表微调结构，间距：125mm左右。所有过流部分使用不锈钢材料为316，表面抛光，精度0.4um，经棉团检查应不挂棉纤维。2.1.2.1 流浆箱箱体箱体由底座、前墙板、后墙板、操作侧板、传动侧板、顶板、盖板、支座、压力表接头等组成。箱体采用304不锈钢板焊接而成，内表面抛光处理。下层板固定在箱座上，箱体内设有前墙溢流量，溢流量为进浆量的5%，浆位的高低由气垫调节。流浆箱的支架下设有调整板，以调节流浆箱的安装高度和水平度。2.1.2.2 方锥管装置进浆总管采用方锥管形式布浆，内壁打磨抛光。外壁上用加强筋分段加固。小端设有回流口，回流量为进浆总量的10%，二端分别为进浆口法兰和回流口松套法兰。矩形法兰与箱体采用不锈钢铰链连接，较为方便的打开以清洗，锥管和阶扩孔板，两侧有压力平衡管。2.1.2.3有机玻璃阶梯扩散器流浆箱采用阶梯扩散孔板整流和布浆，孔板采用有机玻璃加工制造，布孔率、孔径根据实际浆料、流量、浓度、流速计算而定。孔板分别与箱体和方锥管相连。2.1.2.4匀浆辊装置流浆箱堰池内设有二套匀浆辊，双螺旋排列，匀浆辊的材料为不锈钢管。匀浆辊的开孔率根据实际浆料、流量、浓度、流速计算而定。匀浆辊由摆线针轮减速机带动，变频调速，可正反转。匀浆辊轴承型号为208。轴承座密封牢靠。2.1.2.5喷雾管喷雾管设置在流浆箱箱体内，材料为装的505mm不锈钢管。设若干广角喷头以消除泡沫。进入喷雾管的进口配带过滤器，设计使用水压0.3MPa。2.1.2.6上唇板调节装置上唇板设计成铰链双关节式结构，只要转动调节装置的手轮可使上唇板整体上下前后移动。以达到抄造工艺要求的层口开度和着网点。上唇板可升降开度达75100mm，便于清洗，可用步进电机带动也可手动。全幅宽上配有若干个不锈钢微调机构，间距约120mm左右，可逐个调节，使唇板开度沿全幅宽一致。微调机构采用蜗轮蜗杆，有百分表显示。2.1.2.7低脉动供气垫系统供气系统主要是向流浆箱内供应清洁稳定的压缩空气形成气垫。供气系统由低脉动罗茨鼓风机，高效能消声器、设计有弹性结构的防震平台等组成。鼓风机电机为交流变频调速，与自控系统共同实现风量调节。2.1.2.8微机控制系统本系统设置对流浆箱的液位、压力进行微机自动、手动控制，传感器变送器与三通排气阀选用品牌产品，解藕器选用西门子公司产品，控制系统留有与QCS、DCS的接口，箱体内配有低压照明。2.1.2.9 走台 为了便于上层板进行调节，在流浆箱的前、后上方设有走台、走台板、扶梯、栏杆等。走台、走台板、扶梯、栏杆等为普通型钢制作，外表镀锌。栏杆采用普通钢管焊接而成，外表镀锌。其中纵向走台板铺设为镀锌栅格板，横向走台板铺设不锈钢板。2.2 长网部： 1套网部网案长为14m，采用聚脂网。本机根据产品的最大定量和浆种来配置合理的脱水元件，确保抄造不同定量的纸页，各项指标达到设计要求。长网部主要由网案台阶、胸辊起落装置、成型板、三片脱水板、五片脱水板、真空湿吸箱、高低真空吸水箱、真空伏辊、胸辊、驱网辊、网部导辊、张紧器、校正器、刮刀、高低压喷水管、白水盘、走台等组成。网部所有脱水元件的面板与网面接触部分的面板为高分子聚乙稀镶陶瓷。为确保网的抄造能力，当网的抄造定量变化时，可调整真空脱水元件的真空度，以确保出网部湿纸页干度值。控制纸页出网部干度可达2022%，网部换网采用悬臂式换网。 规 格 和 基 本 数 据网案长 14m网 宽 2930m网 张 力 5kN/m（采用聚酯网，纸厂自备）网最大容许伸张率 1.52%换网形式 悬臂式换网2.2.1 脱水元件2.2.1.1 成形板 1组成形板箱体为不锈钢焊接而成，焊接后进行消除应力处理再精加工。成形板安装在胸辊摆臂上的燕尾条上，可以上下前后移动调正，成形板可随胸辊支架一同起落。规 格 7603100mm材 料 箱体为304不锈钢，面板为高分子聚乙稀，前角镶陶瓷（陶瓷为西北轻院）条 数 1+4 第一条宽 200mm其它条宽 100mm2.2.1.2 五片脱水板 5组脱水板安装在网案上的T型轨面上，可作前后左右的调节，上下可微调节使脱水板的面板保持与网面的最佳接触。箱体为不锈钢焊接而成，焊接后进行消除应力处理再精加工。规 格 7003100mm材 料 箱体为304不锈钢，面板为高分子聚乙稀，前角镶陶瓷（陶瓷为西北轻院）。条 数 5条 宽 65mm2.2.1.3真空湿吸箱(带水腿) 4组脱水板安装在网案上的T型轨面上，可作前后左右的调节，上下可微调节使脱水板的面板保持与网面的最佳接触。箱体为不锈钢焊接而成，焊接后进行消除应力处理再精加工。每个湿吸箱配有等距的几条刮水板条，吸缝宽约75mm，吸缝长约5000mm，密缝条可以左右移动，以调正抽吸宽度。湿吸箱下侧装有水腿管及水糟密缝结构形成低真空。低真空湿吸箱和水腿湿吸箱在传动侧一端上方用约108的内径软管与抽风管路连接。湿吸箱在其下方有排水管用约127内径管插入水缝糟。再由水缝糟溢流至白水盘。操作侧配有Dg50不锈钢球阀，调节箱体真空度。每个湿吸箱操作侧配适当量程的Z-100真空表一只。 规 格 6453100mm材 料 箱体为304不锈钢，面板为全陶瓷（陶瓷为西北轻院）条 宽 65mm 2.2.1.4高真空吸水箱 4组真空吸水箱配不同的开孔形式，长条缝吸缝宽16，密缝条可以左右移动，以调节抽吸宽度。条型吸水箱开孔率约25%，每只吸水箱的真空度可以在真空管路上单独进行调节。操作侧配有Dg50不锈钢球阀，调节箱体真空度。每个湿吸箱操作侧配适当量程的Z-100真空表一只。传动侧装有钢管接汽水分离器。真空吸水箱、支撑座由不锈钢板折弯焊接而成，焊接后进行消除应力处理再精加工。真空吸水箱安装在网案上的T型轨面，可作前后左右的调节，上下可微调节使脱水板的面板保持与网面的最佳接触。高真空吸水箱做成水封式，配小总管、管接头、管件、阀门与软管等。规 格 3003100mm材 料 箱体为304不锈钢，面板为全陶瓷（瓷为西北轻院）2.2.1.5 低真空吸水箱 4组结构原理与高真空吸水箱相同规 格 4503100mm材 料 箱体为304不锈钢，面板为全陶瓷（瓷为西北轻院）2.2.2 辊类（所有辊类带轴承、轴承座）2.2.2.1胸 辊 1套材 料钢板卷制成形，钢管外包胶10mm、硬橡胶肖氏A952。规 格 5503000mm轴 承 瓦房店（ZWZ）润滑形式 油脂 2.2.2.2 驱网辊 1套规 格 5503000mm材 料 钢板卷制成形，钢管外包胶10mm、橡胶硬度为肖氏A982。轴 承 瓦房店（ZWZ）润滑形式 油脂2.2.2.3 真空伏辊 1套规 格 8003100mm材 料 辊体为不锈钢304，真空箱为铸铁。真空室数：双室 135/95mm真空吸口宽度: 最大/最小2900/2400mm辊面钻孔: 8mm，扩孔13mm开孔率： 24扩孔后开孔率： 60轴 承 瓦房店（）润滑形式： 油脂2.2.2.4导网辊 6套规 格 3354350mm材 料 无缝钢管(壁厚16mm)外包胶，包胶层8mm，橡胶硬度为肖氏A952。轴 承 ZWZ（瓦房店）润滑形式 油脂2.2.3网案台架 1套网案机架设计为箱型结构，主要由操作侧与传动侧两侧机架、横梁、立柱、抽出座、支座、定距梁 、悬臂梁等组成。网案大梁、定距梁、悬臂梁、立柱其材料为焊接件钢结构外包覆1.5mm不锈钢板(304)，网案台架形式采用悬臂式换网结构。2.2.4网的更换形式： 1套网的更换形式换网装置均按聚脂网设计，采用悬臂式换网。换网时将销轴座上的销子卸下，然后启动蜗轮的防爆电机，通过丝杆把胸辊装置放下，用同样的方法，电机作以上程序的反向动作复原位置。换网工具同时配换辊小车、液压千斤顶等1套、配铝管若干。2.2.5胸辊起落装置 1套胸辊起落装置主要由支座起落臂、防护罩、蜗轮箱、丝杆等组成。胸辊起落装置提升装置采用专用电动蜗轮丝杆装置。胸辊安装在胸辊起落装置的摆臂上，胸辊升降装置支承摆臂，通过电机带动蜗轮减速箱拖动摆臂而使胸辊上升或下降。2.2.5 聚脂网调整装置2.2.5.1 气动校正器 1套气动校正器由气胎、控制箱、空气减压阀、遥控减压阀、空气过滤器等组成，由校正器的控制箱来调节，具有自动调节与手动调节双重功能。校正器传动侧采用调心轴承，操作侧采用左右气胎调偏，初始位置可用螺杆调整。该装置采用气胎推动支架作上下移动，使与之相联的导辊轴承座移动从而达到张紧毛毯的作用，配信号机构及气控箱。2.2.5.2立式电动张紧器 2套主要由机架、支座、轴承座、连接支架、连接杆、防爆电机和蜗杆蜗轮减速箱等组成,张紧时启动防爆电机，带动蜗轮通过丝杆来推动支架作上下移动，使与之相联的导辊轴承座移动从而达到张紧网的作用，本装置也可手动加以调节。 2.2.5.3气胎张紧器 1套气胎紧网器装置采用气胎推动支架作上下移动，使与之相联的导辊轴承座移动从而达到张紧网的作用，由气胎气动达到网的恒张力作用。2.2.5.4 胸辊刮刀 1套刀片材料 高强度EP（河北亚圣）刮刀体材料 型钢外包不锈钢摆动机构 气缸移动加压形式 自重抬刀装置 手动 2.2.5.5导网辊刮刀 5套刀片材料 高强度EP（河北亚圣）刮刀体材料 型钢外包不锈钢加压形式 自重抬刀装置 手动2.2.5.6伏辊刮刀 1套刀片材料 高强度EP（河北亚圣）刮刀体材料 型钢外包不锈钢加压形式 自重抬刀装置 手动2.2.5.7接水斗 1套白水盘和白水收集装置等，其中包括网案白水盘和真空伏辊水斗等，均采用2mm不锈钢板焊接制作。2.2.5.8高压喷水管(济南华章) 2套高压喷水管用不锈钢管制作，电动式往复移动。喷水管装于成型网正面冲洗。移动距离稍大于喷头孔间距。陶瓷针形喷头为1.2mm，喷头间距约200 mm，上海外高桥喷雾系统有限公司生产。2.2.5.9低压喷水管 按图配齐为了不妨碍换网操作，各处管路均由传动侧外的输水总管引出支管沿机架布置至操作侧，并设有阀门加以控制然后采用输水胶管与喷水管接通。导辊清洗喷水管，材料为不锈钢管，每根管上配扇型喷头。各高、低压喷水管表：名 称材 料 喷 口 形 式摆动固定数量Mpa备 注喷雾管不锈钢管扇型喷头固定10.30.5胸辊喷水管不锈钢管钻孔1mm孔固定10.30.5驱网辊喷水管不锈钢管钻孔2mm孔固定10.30.5冲纸幅喷水管 不锈钢管钻孔2mm孔扇形固定固定11.01.2冲纸边喷水管不锈钢管钻孔2mm孔双排固定11.01.2高压移动喷水管不锈钢管喷嘴1.2mm针状孔电动摆动间距100mm22.53导辊冲洗喷水管不锈钢管扇型喷头固定50.30.5真空伏辊内部喷水管不锈钢管或铜管扇型喷头固定10.30.52.2.5.10纸边切割水针 1套引纸切割水针安装在底网真空伏辊前最后一只吸水箱水箱后，由两个截边水针，一个切割网上湿纸幅水针等组成，水针的喷咀孔径为1mm，使用清水压力为1.2Mpa，清水须经过过滤，水针为带过滤器的专用喷嘴。2.2.5.11翘边装置 1套两边由轴架承托，两端轴架固定在大梁上，支承架可横向、上下移动，材料为不锈钢焊接件和超高分子聚乙烯板。2.2.6 真空管路系统 1套真空管路系统的总管、支管均为无缝钢管。真空管路采用高位总管布置，总管外径约为300mm，在总管与各支管的连接上分别装有一只真空调节阀，总管上分出若干支管与气水分离器连接，真空吸水箱和真空脱水板排水出口在传动侧由软管连接后，进入气水分离器，气水分离器配约108mm支管，支管上装有真空表和闸阀，可单独调节各箱真空度。2.2.7走台 1套网部的操作侧与传动侧均设有纵、横向走台板、栏杆、扶梯等。走台板、杆栏、扶梯等用普通型钢制作外表均热镀锌，栏杆采用332.5mm的镀锌钢管焊接而成，其中纵向走台板铺设为镀锌栅格板，横向走台板铺设为花纹不锈钢板，横向走台板的栏杆为不锈钢。2.3 压榨部 1套该部由一道预压榨一道大辊径压榨组成。共有二个压区，该部压区型式：盲孔压榨正压榨。加压方式为气胎加压，各压区的闭合采用限位开关，用户可在设计线压范围内调整各压区的使用压力，该部设有操作箱及控制系统。在压榨部后配置吹风装置，以方便引纸。压榨部配备导辊、清洗辊、中凹辊、张紧器、校正器、高低压喷水管、毛布吸水箱、刮刀、承水盘、走台等。出压榨部的纸页干度为42%，压榨部所有辊子均校动平衡，动平衡品质为G2.5级。 规 格 和 基 本 数 据布置型式 预压正压第一压区 盲孔辊/盲孔辊第一压区 石辊/沟纹下辊压区线压力: 工作线压 设计线压第一压区 150KN/m 200KN/m第二压区 100KN/m 150KN/m加压方式 气胎加压毛布张紧力 5kN/m毛 布 纸厂自理2.3.1 辊类（所有辊类带轴承、轴承座）2.3.1.1盲孔辊 2套(配旋转接头，旋转接头采用藤州接头)。材 料 辊体HT300外覆20mm橡胶、上辊橡胶硬度为肖氏A 903，下辊橡胶硬度为肖氏A952。规 格 8003000mm轴 承 ZWZ(瓦房店)润滑形式 油脂2.3.1.2沟纹下辊 1套材 料 辊体HT200外覆20mm橡胶、橡胶硬度为肖氏A 903规 格 8003000mm轴 承 ZWZ（瓦房店）润滑形式 油脂2.3.1.3石辊 1套材 料 辊体为天然花岗石规 格 8003000mm轴 承 ZWZ（瓦房店）润滑形式 油脂2.3.1.4毛毯导辊 15根（其中中凹辊3套）规 格 2163000mm材 料 无缝钢管外包胶，包胶层厚7mm，包胶硬度为肖氏A982。轴承型号 ZWZ（瓦房店）轴承润滑 油脂2.3.1.5可调引纸辊 1根规 格 1563000mm材 料 无缝钢管外包胶，包胶层厚7mm，包胶硬度为肖氏A982。轴承型号 ZWZ（瓦房店）轴承润滑 油脂2.3.2 毛布调整装置2.3.2.1气动校正器装置 3套气动校正器具有自动和手动两种功能，传动侧采用调心轴承，操作侧采用左右气胎调偏，初始位置可用螺杆调整，配信号发生装置及控制箱。2.3.2.2毛毯张紧器 3套 压榨部的3条毛毯上均装有1套电动张紧器，电动张紧器主要有电动机、蜗轮减速箱、伞齿轮箱、导轨丝杆、活令，轴承座、传动块、轴、滚轮、传感器、弹簧等组成，配电控箱。张紧器的原理是采用电机带动蜗轮通过传动轴上的伞齿轮传递两侧丝杆转动，使与之相连的导辊轴承座移动达到张紧毛毯的作用。传动侧导轨两端装有限位开关，起到保护张紧器的安全作用。如在操作过程中，毛毯标准线跑偏或者毛毯需要单边调节，则推动销，使法兰向传动侧移动，就起到单边调节毛毯的作用。2.3.2.3毛毯吸水箱 6套每条毛毯经高、低压冲洗后，均应设有毛毯吸水箱。箱体由不锈钢板焊接而成，吸水箱两端设有支座各一个，支承吸水箱，箱体可调正角度及上下可微量调节，使其面板与与网面保持最佳的接触。毛毯吸水箱的面板为高分子聚乙稀，吸水箱在传动侧出水出气，在操作侧装有Z-100真空表和真空调节螺塞，传动侧装有吸管和真空泵接口。2.3.2.4高压移动喷水管 3套(最大3MPa) 材 料 不锈钢 控制方式 机械电动式 喷 头 孔径为1.2mm针状2.3.2.5低压扇形喷水管 3套(最大0.35MPa) 材 料 不锈钢喷 头 国产2.3.2.6毛毯导辊刮刀 3套3条上、下毛毯清洗前的导辊均设有导辊刮刀一把。刮刀由支架、刮刀体、抬刀装置、纸霄斗等组成。刮刀体为型钢焊接，保证0.18Nmm左右线压，焊后退火再加工，保证有较高的直线度，抬刀装置均为骗心轮结构，刮刀片为EP板。2.3.2.7清洗喷淋管 1套清洗喷淋管主要用于盲孔辊的清洗，保准盲孔辊的良好的脱水能力。材料为不锈钢管，喷头为扇形（喷头国产）。 2.3.2.8换毛毯装置 1套配手动操作液压千斤顶及各种换毯用辅助工具1套，下毛布张紧辊配起吊与换辊小车等移动装置。 2.3.3 压榨部机架 1套机架由横梁、立柱、定距管、抽出座、加压臂、摇臂、悬臂梁等组成，主机架是型钢焊接制成的箱型结构，分别用螺栓固定在压榨部基础板上。压榨部的毛毯导辊、中凹辊、高低压喷水管、毛布吸水箱、张紧器和校正器等安装在机架与大梁上。机架在制作过程中采用回火处理，在机架的立柱上装有气动加压的气胎，通过摇臂来实行辊子的加压与提升。 2.3.4 接水盘装置 1套 用于承接毛毯清洗水，承水盘和接水斗：在上下毛毯的冲洗水管下设有2mm不锈钢板制成的承水盘，为了便于吊装辊子，供上毛毯用的部分承水盘可以移动。材料为不锈钢板制作，承水盘不锈钢的厚度为2mm。2.3.5走台 1套在压榨部的操作侧与传动侧均设有纵、横向走台板、栏杆、扶梯等。栏杆与扶手采用332.5mm的无缝钢管焊接而成，外表均热镀锌。在压榨部的操作侧的走台上扶手栏杆为插入式，换毛毯或换辊时便于抽出。2.3.6 吹风引纸装置 1套 吹风引纸包括不锈钢材质的吹风嘴和风管，其主要作用是帮助操作工人方便引纸。2.4传动部 1套采用交流变频电机分部传动，本机共配置9个主传动点，每个主传动点分别由一台交流变频电机、一台硬齿面减速箱、联轴器、中间轴以及基础板等组成，每台电机配光电编码器。各主传动功率的简要情况如下表:序号 名 称 辊 径电机功率(kW)数量1真空伏辊8005512驱网辊5509013盲孔压榨辊80055x224沟纹下辊8007515第一至三组烘缸150045x336卷纸缸1100371总 功 率