8D翘脚案例.doc

8D Corrective Actions ReportGeneral Information/概述Abnormal Information From：Incoming inspection Manufacturing process Customer complaint Audit OthersCustomer*科技有限公司CAR Number2008032406Issue Date2008.03.248D Due Date2008.04.01Device20110930102Failure Mode翘脚D1. Use the Team Approach/项目成员 Team Manager：NameResponsibilityConfirm (By hand)陈华IC测试部经理 Members：NameResponsibilityConfirm (By hand)李强IC测试制程工程主管季 星IC测试维修主管王 锋IC测试制程助理工程师陈忠IC测试制程技术员常玉IC测试包装部值班长 D2. Problem Description/问题描述 Device20110930102PKG type SOP8Lot NumberHY0A120-75491-01Date code (WWYY)F0802JDefect Qty(defect / tested / total qty)Number of affected lotHY0A120-75491-01 Failure mode翘脚Problem description (Detail): 1).客戶上線時，發現Date code：F0802J，Date：2008/01/21兩卷，翹腳不良率為1.8%。2).客戶上板後，IC翹腳不良照片如下。 D3. Containment Action(Short-term Action)/围堵措施 No. Action Who Due date Status1查该产品为2008.01.172008.01.20在NIT08#机台生产，该批次已全部出货。李卫强2008.03.24已完成2立即对NIT08#机台的光检系统进行确认：功能正常、检测项目及范围设置均正确。陈忠凯2008.03.24已完成3查该批产品生产期间未有修机的记录。李卫强2008.03.24已完成4查自2008.01.01至2008.03.24，除此异常批外，另有HY0A120-75350-01、HY0A120-75269-01两个批次在NIT-08#机台生产，为同期生产。 李卫强2008.03.24已完成5HY0A120-75350-01、HY0A120-75269-01两个批次也已全部出货，清单如下，请对这两批进行确认是否存在同类异常。李卫强2008.03.24已完成D4. Define & Verify Root Cause查找和确认根本原因 Failure analysis/失效分析 :引脚上翘，共面不良，产品上机后无法焊接，产品功能无法实现。Investigation findings:3月31日，对客户退回的两颗不良IC样品上机（NIT-08#）验证，机台光检可识别筛选，检测结果如下附件图片： 人机对本次翘脚异常，原因分析如下：机台空包后补入异常产品产品偏移放入座子、定位站、转向站时异常产品偏移放入载带编带全检时补入异常产品全检漏检真空异常翘脚产品来料异常载带尺寸异常Lead 3D检测参数被修改法料人员方面：1、机台空包后补入异常产品、编带全检时补入异常产品机台出现空包时机台会报警并停止提醒操作人员填补良品，检验时发现外观不良需用良品置换，目前我司的做法是预先编一小段经测试/印章检测/管脚检测/编带的产品（我司称之为“待补良品”）用于以上补料，因此，该项可能性较小，可排除。2、全检时漏检机台方面：1、 产品偏移放入载带产品在吸嘴发生偏移，放入载带时位置不正，产品管脚撞击载带造成上翘；2、 产品偏移放入定位站、转向站时异常确认机台定位、转向站正常情况下与管脚不发生碰触，当偏移时存在撞击变形的可能；但异常产品编入卷带的前提条件是Lead 3D检测失效。造成以上产品偏移的原因是：灰尘进入吸嘴，真空吸力变小，产品在高速运转过程中发生偏移。材料方面：1、 产品来料异常测试编带前检验对产品全检，从客户反馈的异常比例及翘脚类型看，此翘脚异常在成型时造成的可能性较小，可排除。2、 载带尺寸异常载带袋口尺寸偏小（1月份广鹏已反馈），产品放入时，几乎无间隙，管脚碰撞造成一定比例的变形，此案例我司2月初已整改结束,目前使用均为新尺寸的载带.方法方面：Lead 3D检测参数被修改本批产品1月中旬生产，那时对异常机型的光检系统未设置权限，存在被人为修改参数造成翘脚未识别筛选出来的可能。1月25日,我司对异常机型已增设权限.Conclusion: 可能产品在吸嘴上偏移或载带尺寸异常，造成编带时入位不正，管脚撞击变形；也可能Lead 3D检测参数被人为修改造成异常产品无法识别筛选出。编带全检时漏检。D5. Permanent Corrective Action/永久性的纠正措施No. Corrective action Who Due date Status1立即将此异常通报生产线，附异常图片供检验人员参照；常玉娟2008.03.31已完成2设备每月的维护保养时，对吸嘴内粉尘进行清理；季 星2008.03.31已完成3针对载带尺寸异常，我司2月份起已全部使用新尺寸的载带（5.40.10mm）；李卫强200802.01已完成4对NIT-08#及同类机型光检系统设置权限（有且只有工程部专人对参数进行调整）。王 锋2008.01.25已完成D6. Action Effectiveness Verification措施验证目前暂正常。D7. Prevent Recurrence预防重复发生Doc. Change: No； Yes (If yes, please choose the changed items as below and fill the Document Name and Document No.)Design doc. FMEA Control plan Technics files Inspection criteriaWork instruction BOM OthersDoc. Name & No.： D8. Congratulate Your Team &