灰桶技术规格书-1.doc

灰桶技术规格书灰桶技术规格书 中国辐射防护研究院中国辐射防护研究院 2014 年年 7 月月 i 目目 录录 1 1 用途和适用范围用途和适用范围 1 2 2 主要参数和技术性能主要参数和技术性能 1 3 3 材料要求材料要求 1 4 4 制造制造 2 5 5 检验和试验验收检验和试验验收 2 6 6 质量保证和质量证明书质量保证和质量证明书 3 7 7 标记标记 3 1 本技术规格书规定了灰桶在用途 技术性能 材料 制造 试验 检验和 验收等方面的准则和要求 1 1 用途和适用范围用途和适用范围 灰桶用于存放固焚工程中热解炉排放的焚烧灰以及袋滤器排放的飞灰 根 据灰桶为表面剂量率情况 分别直接入暂存库暂存或将灰桶放入屏蔽容器后再 入暂存库暂存 2 2 主要参数和技术性能主要参数和技术性能 2 1 灰桶制造 检验及验收应符合图纸和本技术条件要求 2 2 周转桶主要由桶盖 压盖 导管 桶体和吊耳组成 桶盖与桶体通过法兰 密封联接 桶体由上锥体与下圆筒构成 压盖通过旋入密封实现密封 通过导 管实现灰分的入桶 2 3 装载介质 焚烧灰或飞灰 2 5 灰桶外形尺寸 520mm 840mm 桶容积为 160L 有效容积 120L 桶体壁 厚 6mm 设备重量约 98kg 2 6 灰桶主要材料为 Q235A 碳钢 硬聚氯乙烯 3 3 材料材料要求要求 3 1 制造灰桶所用材料应符合图纸和本技术条件的规定 所有材料都必须有产 品质量合格证明 3 2 灰桶用钢板板材应符合 碳素结构钢 GB T700 2006 的要求 牌号为 Q235A 3 3 焊接材料应符合 碳钢焊条 GB T5117 1995 的规定 3 4 钢板板材材尺寸及允许偏差应符合 热轧钢板和钢带 GB T709 2006 的 要求 3 5 焊接方法采用手工电弧焊 焊条牌号为 J422 2 4 4 制造制造 4 1 灰桶零件的加工应符合图纸和本技术规格书的要求 图纸上未标注公差尺 寸的极限偏差按 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB T1804 2000 的 m 级精度 机加工零件未注表面形状和位置公差的按 GB T1184 96 形 状和位置公差未注公差值 规定的 H 级精度 除机加工零件以外未注表面形状 和位置公差的按 GB T1184 96 形状和位置公差未注公差值 规定的 L 级精度 4 2 桶体 桶盖 桶底均分别由整张钢板制成 不允许拼接 4 3 焊接要求 4 3 1 焊接材料应符合本技术条件 3 5 条规定 4 3 2 灰桶零部件的焊接应符合图纸要求 焊接部位不得产生明显变形 4 3 3 焊缝及热影响区应打磨 去除焊渣和飞溅 4 3 4 焊缝表面及热影响区不得出现裂纹 未焊焊口 夹渣 烧穿 4 4 5 所有焊接应符合 钢制焊接常压容器 NB T47003 1 2009 的要求 图 纸上未标注公差尺寸的极限偏差按 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB T19804 2005 的线性尺寸公差 B 级精度 直线度 平面度和平行度公差 E 级精度 焊后不得出现超差变形 4 2 6 所有焊缝需进行 100 煤油渗透试验 在煤油作用下保持 20min 重复 2 3 次 4 3 灰桶内外均须进行涂漆 涂漆前要求桶内外进行除锈除渣处理 保证洁净 按照 压力容器凃敷与运输包装 JB T4711 2003 要求涂漆 面漆为橘黄色 5 5 检验和试验验收检验和试验验收 5 1 灰桶及其零部件制造 检验应按本技术条件和图纸的要求 5 2 检验和试验仪器 仪表和设备在检验和试验前需进行校验和标定 在有效 期内使用 5 3 所有焊缝需进行 100 煤油渗透试验 在煤油作用下保持 20min 重复 2 3 3 次 5 4 压盖旋动灵活 无卡滞 磕碰现象 6 6 质量保证和质量证明书质量保证和质量证明书 6 1 承担本灰桶造工作的生产厂必须为业主单位认可的具有相关非标设备加工 能力的制造厂 6 2 灰桶在制造过程中的质量保证应符合 质量管理体系要求 GB T19001 2008 的要求 6 3 灰桶在出厂时 厂方应向用户提供灰桶的质量证明书 证明书包括的内容 至少如下 a 材料质量合格证明书 b 尺寸检测报告 c 焊接检