安装检验工艺(修改后).doc

NBGJ-QMS -QP-12-QR-02轮胎式起重机，DLQ系列，TQL系列港口固定台架式，DGQ系列，TQG系列港口全幅固定台架式，GQG系列港口门座式，DMQ系列 安装、改造、维修起重机装配过程通用检验工艺编制 吴镜明 审核 刘家成 批准 袁峰 宁 波 港 机 厂2013年 4 月 1 日 检验依据及技术要求起重机械监督检验规程起重机设计规范 （GB3811-83）起重机械安全规范 （GB6067-85）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-96）起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98）检验仪器设备万用表、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、钳型电流表、水准仪、转速表、测厚仪、声级计、百分表、压力表、游标卡尺、钢卷尺、高度尺、钢直尺、直角尺、塞尺、力矩扳手、划针盘、印泥、锡丝压印、线段、清渣榔头、焊缝检查尺、常用焊工、电工工具。总 体 （外观）名称检 验 要 求检 验 方 法设施1. 警告语，吨位标志，铭牌，厂标。目测；用手触模铭牌、厂标并要牢固。2. 起升臂头部，尾部，转台尾部有斑马线。目测，视觉效果要好。3. 转台尾部有本厂制造标志。目测。4. 应有防后倾，下垂装置（拉索或缓冲板）。目测。其它项目1. 角度指示牌定位在司机室观察无遮拦处。目测并操作试验观察视觉效果要好。2. 变幅钢丝绳在起重臂和地面夹角从3075时，无脱轮槽、无卡阻、滑轮不转现象。变幅操作试验5次，观察钢丝绳在滑轮槽里面运行情况。3. 检查安装防钢丝绳脱轮槽装置。要用0100mm的直尺测量轮缘与防脱轮槽装置间距20%钢丝绳直径之间。4. 起升钢丝绳在工作时与起升臂头部应无摩擦现象。操作试验3次，观察钢丝绳运行情况。5. 钢丝绳绳夹在有锲块拉攀时绳夹12只，无锲块拉攀时钢丝绳夹使用方法按国标GB/T 5976-1986要求去做。用03m卷尺测量绳夹的间距，钢丝绳夹的间距等于67倍钢丝绳的直径。6. 应安装起升高度限位，最大和最小变幅限位。操作试验5次观察；最大和最小变幅限位要看幅度指示器是否在规定的角度动作。观察起升高度限位情况。7. 核对所有外协件合格证及质保书。检查。司 机 室名称检 验 要 求检验方法设施1. 门锁，座椅，绝缘垫，灭火器，总电源开关，照明，插座。检验要有。2. 铭牌，厂标，主要参数及曲线表，操作规程。检验要有。其它项目1. 司机室定位正确，焊接牢固，司机室内高度2m。用本榔头轻微敲击焊缝；用03m卷尺测量高度，测量4处，高度误差20。2. 司机室顶棚能承受2.5KN/m2静载荷。无漏水，无积水现象，泻水好。一个身高1.7m左右成年人站在顶棚上无弹性变形。3. 司机室要视野良好，玻璃清洁，清晰可见角度指示牌。目测。4. 有明显操作功能标识。检验要有。操作试验1. 总电源开关、电铃、紧停、照明、换相、指示、仪表等有效。通电试验，所有电器工作都正常。2. 总电源回路的短路、失压、零位、过流、断错相各类保护灵敏。通电试验，所有电器工作都正常、灵敏。3. 做起升，变幅各限位试验，一般三次。操作试验观察，各限位动作要灵敏、可靠4. 做回转液压制动试验。做回转操作三次试验，液压制动作要可靠起升机构 （主机）名称检 验 要 求检验方法减速器1. 连接牢固、加油、无漏油、运转时振动小，噪音95dB（A）。目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度范围内，用声级计检测声音。2. 与臂架底座中心线平行：不平行度2/1000。找出臂架座轴线，用05m钢卷尺测量减速器输出轴两端与臂架底座轴线的垂直距离相差2/1000。3. 与电动机联接：轴中心线不直度应0.5mm。用塞尺检查减速器与电动机之间连接的联轴器之间间隙相差0.5mm。至少检查8处。4. 与卷筒联接；如是键连接，键连接两侧面无间隙；如是齿轮连接，两齿轮端面距离应近似相等。目测；或用塞尺测量。卷筒1. 卷筒上的钢丝绳的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。如采用压板固定，检查卷筒上压板紧固情况。用板手试拧螺栓的紧固情况。2. 当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，不应少于2圈钢绳。通电试验检查3. 当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上至少还宜留有1整圈的绕绳余量。通电试验检查4. 凸缘应比最外层钢丝绳的直径再高出2倍。用0300mm直尺检查。制动器1. 液压推动器应注满所要求的油，无漏油，渗油。检查制动器油缸表面油迹情况，观察油尺刻度。2. 检查制动器松闸时，闸瓦间隙要小于相应制动器每一瓦块规定的退距。用塞尺沿瓦块圆孤检查，至少检查6处。3. 瓦块与制动轮接触面间隙要均匀，间隙之间相差的距离要0.05mm。用塞尺沿两片瓦块与制动轮接触面间检查，至少检查10处。4. 开闭灵活，制动平稳，无抖动和刹不住的现象。 通电，目测转动的试验情况，至少试验5次。其它1. 电动机安装牢固，转动时无异常。观察并用板手试拧螺栓的紧固情况。2. 防止所有的固定座与轴承座、减速器、电动机、制动器等安装时无接触面现象，松掉所有紧固螺栓，检查是否存在间隙。用0.01mm的塞尺检查或用手电筒照射检查。3. 检查制动轮和减速器高速轴配合牢固，应无轴向窜动，无径向跳。通电，目测转动的试验情况：至少通电5分钟，观察正反转情况。4. 内外涨刹与制动轮接触面间隙要均匀，间隙之间相差的距离要0.05mm；推拉杆伸缩灵活，无卡阻现象。用塞尺沿轮缘四周检查，至少检查10处。对推拉杆进行5次试验，观察推拉杆伸缩情况。5. 压绳装置可靠有效。通电观察。6. 所有零部件的油漆底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。检查所有零部件的表面油漆起升机构 （副机）名称检 验 要 求检验方法减速器1. 连接牢固、加油、无漏油、运转时振动小，噪音95dB（A）。目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度范围内，用声级计检测声音。2. 与臂架底座中心线平行：不平行度2/1000。找出臂架座轴线，用钢卷尺05m测量减速器输出轴两端与臂架底座轴线的垂直距离相差2/1000。3. 与电动机联接：轴中心线不直度应0.5mm。用塞尺检查减速器与电动机之间连接的联轴器之间间隙相差0.5mm。4. 与卷筒联接；如是键连接，键连接两侧面无间隙；如是齿轮连接，两齿轮端面距离应近似相等。目测；或用塞尺测量。卷筒1. 卷筒上的钢丝绳的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。如采用压板固定，检查卷筒上压板紧固情况。用板手试拧螺栓的紧固情况。2. 当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，不应少于2圈钢绳。通电试验检查3. 当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上至少还宜留有1整圈的绕绳余量。通电试验检查4. 凸缘应比最外层钢丝绳的直径再高出2倍。用0300mm直尺检查。制动器1. 液压推动器应注满所要求的油，无漏油，渗油。检查制动器油缸表面油迹情况，观察油尺刻度。2. 检查制动器松闸时，闸瓦间隙要小于相应制动器每一瓦块规定的退距。用塞尺沿瓦块圆孤检查，至少检查6处。3. 瓦块与制动轮接触面间隙要均匀，间隙之间相差的距离要0.05mm。用塞尺沿两片瓦块与制动轮接触面间检查，至少检查10处。4. 开闭灵活，制动平稳，无抖动和刹不住的现象。 通电，目测转动的试验情况，至少试验5次。其它1. 电动机安装牢固，转动时无异常。观察并用板手试拧螺栓的紧固情况。2. 防止所有的固定座与轴承座、减速器、电动机、制动器等安装时无接触面现象，松掉所有紧固螺栓，检查是否存在间隙。用0.01mm的塞尺检查或用手电筒照射检查。3. 检查制动轮和减速器高速轴配合牢固，应无轴向窜动，无径向跳。通电，目测转动的试验情况：至少通电5分钟，观察正反转情况。4. 压绳装置可靠有效。通电观察。5. 所有零部件的油漆底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。检查零部件表面油漆情况。变 幅 机 构名称检 验 要 求检验方法减速器1. 连接牢固、加油、无漏油、运转时振动小，噪音95dB（A）。目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度范围内，用声级计检测声音。2. 与人字架底座中心线平行：不平行度2/1000。找出臂架座轴线，用05m钢卷尺测量减速器输出轴两端与人字架底座轴线的垂直距离相差2/1000。3. 与电动机联接：轴中心线不直度应0.5mm。用塞尺检查减速器与电动机之间连接的联轴器之间间隙相差0.5mm。4. 与卷筒联接；如是键连接，键连接两侧面无间隙；如是齿轮连接，两齿轮端面距离应近似相等。目测；或用塞尺测量。卷筒1. 卷筒上的钢丝绳的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。如采用压板固定，检查卷筒上压板紧固情况。用板手试拧螺栓的紧固情况。2. 当吊臂顶端处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，不应少于2圈钢绳。通电试验检查3. 当吊臂顶端处于工作位置最高点时，卷筒上至少还宜留有1整圈的绕绳余量。通电试验检查4. 凸缘应比最外层钢丝绳的直径再高出2倍。用0300mm直尺检查。制动器1. 液压推动器应注满所要求的油，无漏油，渗油。检查制动器油缸表面油迹情况，观察油尺刻度。2. 检查制动器松闸时，闸瓦间隙要小于相应制动器每一瓦块规定的退距。用塞尺沿瓦块圆孤检查，至少检查6处。3. 瓦块与制动轮接触面间隙要均匀，间隙之间相差的距离要0.05mm。用塞尺沿两片瓦块与制动轮接触面间检查，至少检查10处。4. 开闭灵活，制动平稳，无抖动和刹不住的现象。 通电，目测转动的试验情况，至少试验5次。其它1. 电动机安装牢固，转动时无异常。观察并用板手试拧螺栓的紧固情况。2. 防止所有的固定座与轴承座、减速器、电动机、制动器等安装时无接触面现象，松掉所有紧固螺栓，检查是否存在间隙。用0.01mm的塞尺检查或用手电筒照射检查。3. 检查制动轮和减速器高速轴配合牢固，应无轴向窜动，无径向跳。通电，目测转动的试验情况：至少通电5分钟，观察正反转情况。4. 所有零部件的油漆底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。检查零部件表面油漆状况。回 转 机 构名称检 验 要 求检验方法减速器1. 定位正确，螺柱紧固，注足油液，无外型缺陷。目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度范围内，2. 运转平稳，无轴向窜动，无异声。通电，目测转动的试验情况。3. 减速器轴与齿轮联接要牢固，键连接的两侧面无间隙；齿轮无轴向松动。目测，用铜棒放在齿轮端部再用榔头敲击铜棒，观察齿轮有无轴向松动；或通电观察齿轮的窜动情况。齿轮啮合1. 二齿啮合面平行度不应大于0.1mm。用塞尺或0100mm游标卡尺检测两齿轮上下两端面的间隙相差0.1mm。至少要选择3对齿2. 两齿轮啮合时另一侧间隙小于0.1mm。 用塞尺检测检测齿轮啮合另一侧面的间隙。3. 两齿轮啮合面积应大于75%以上；要选择小齿轮三个齿。用粉笔涂在小齿轮的一侧，每次只涂一齿，通电观察运行情况，统计大齿轮每个齿上有粉笔灰和无粉笔灰的比例。制动器1. 液压推动器应注满所要求的油，无漏油，渗油。检查制动器油缸表面油迹情况，观察油尺刻度。2. 盘动制动轮时，制动轮和刹片之间的间隙均匀，间隙相差距离要0.05mm，无紧松，无卡阻现象。用塞尺检查间距：沿圆周取制动轮两端面上十个点测量，其间隙相差0.05mm。 3. 安装牢固，铰点转动灵活，制动时无颤动，无异声。通电试验观察，至少试验5次。其它所有零部件的油漆底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。检查回转部件表面油漆状况。起 重 臂名称检 验 要 求检验方法头部1. 滑轮选用合理，转动灵活，无轴向窜动，无缺陷，有注油孔。滑轮轴固定牢固，螺栓要拧紧，并有防松装置。用手盘动滑轮和用榔头在滑轮轴向中间部位轻敲观察；用板手试拧螺栓紧固情况，并查看是否有注油孔。2. 检查头部起升滑轮轴线到头部另一端面的平面中线距离是否满足图纸要求。找出头部起升滑轮轴线和头部另一端面的平面中线，用0100m卷尺，沿吊臂的中线测量。3. 应装滑轮防脱装置；防脱装置和滑轮外缘的间隙钢丝绳直径的20%。用0100mm游标卡尺测量。4. 测量头部大端端面柱肢间距：柱肢中心直线间距误差2/1000，四柱肢对角线距离相差1/1000。用05m钢卷尺测量。对角线测量找出相差值。5. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。有色标斑马线。检查表面油漆状况。中间1. 联接柱销倒角在530左右，柱销小头端部开口销两边弯成90。用0100mm游标卡尺测量长度，用0180角度尺测量角度。2. 测量两端端面柱肢间距：柱肢中心直线间距误差2/1000，四柱肢对角线距离相差1/1000。用05m钢卷尺测量。对角线测量找出相差值。3. 接头焊缝为连续焊缝，角焊高度要等于柱肢壁厚的1倍以上。无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。4. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。检查表面油漆状况。尾部1. 销轴钢套和尾部尾端焊接牢固。销轴衬套和销轴钢套应是紧配合。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用0.5磅榔头轻敲击销轴衬套察看外观情况。2. 销轴衬套与销轴是间隙配合无卡阻现象，压板端面和销轴接触面配合无间隙；压板的螺栓要拧紧并有防松装置；销轴要有注油孔。把销轴插入销轴衬套孔中进行转动，用板手试拧螺栓。3. 测量尾部大端端面柱肢间距：柱肢中心直线间距误差2/1000，四柱肢对角线距离相差/1000。用05m钢卷尺测量。对角线测量找出相差值。4. 检查尾部轴座的轴线到尾部另一端面的平面中线距离是否满足图纸要求。找出尾部轴座的轴线和尾部另一端面的平面中线，用0100m卷尺，沿吊臂的中线测量。5. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。有色标斑马线。检查表面油漆状况。其它1. 滑轮选用合理，转动灵活，无轴向窜动，无缺陷，有注油孔。滑轮轴固定牢固，螺栓要拧紧，并有防松装置。用手盘动滑轮和用榔头在滑轮轴向中间部位轻敲观察；用板手试拧螺栓紧固情况，并查看是否有注油孔。2. 起重臂头部滑轮轴线和尾部销轴轴线平行度偏差起重臂长度1/1000。用0100m卷尺，测量起重臂头部滑轮轴中心线两端和尾部销轴中心线两端距离相差值起重臂长度0.5/1000。3. 检查头部起升滑轮轴线到尾部轴座轴线的距离是否满足图纸要求。找出头部起升滑轮轴线和尾部轴座轴线，用0100m卷尺，沿吊臂的中线测量。4. 拉索，拉攀无缺陷，拉攀转动灵活无卡阻现象。角度指标牌定位正确，指针灵活。起重机总装后通电试验观察起重臂变幅时的运行情况。角度指标牌定位：应是吊钩中心和转动中心最大距离吊起额定重时标牌指针指向30（起重臂和地面夹角为30）；当吊钩中心和转动中心最小距离吊起额定重时标牌指针指向75（起重臂和地面夹角为75）。5. 焊缝的检查：焊缝表面要均匀，尤其角焊，要无中间凸起，两边凹下；无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。检查焊缝是否满足图纸要求。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。6. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。有色标斑马线。检查表面油漆状况。转 台 部 件名称检 验 要 求检验方法外形尺寸1. 转台的长度测量误差2/1000，对角线测量相差2/1000。用05m钢卷尺测量。对角线测量找出相差值。2. 转台平面凹凸不平度1/1000，主梁弯曲不大于0.1%。用1000mm长水平仪放在转台上，用塞尺测量水平仪两端（或中间）和转台（或主梁）之间隙的差值，要测量3处。焊接1. 箱形主梁、台面、配重箱之间的焊缝均为连续焊缝，焊缝高度为两较薄板的厚度。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用榔头敲击焊缝，进行目测检查焊缝是否连续。2. 筋板为两面间断焊，一面有焊缝则另一面无焊缝，焊缝的间距为80-100mm之间，焊缝高度为筋板的厚度。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用0100mm直尺寸检查焊缝长度。3. 台板上面外边与转台结构件外圈为连续焊级，台板内侧与转台结构件为间断焊，焊缝间距为80-100mm之间，焊缝高度为台板的厚度。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用0100mm直尺寸检查焊缝长度。4. 过度座与转台焊接为连续焊缝，焊接高度等于主梁翼缘板厚度的1倍以上。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处。5. 人字架和转台焊接为连续焊缝，焊缝高度是主梁翼缘板厚度1.5倍以上。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在50mm以内检查一处，每增加100mm增检一处。6. 焊缝综合检查：焊缝表面要均匀，尤其角焊，要无中间凸起，两边凹下；无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。检查焊缝是否满足图纸要求。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。其它1. 臂架座定位轴线要平行于及对称于转台的旋转中心线，平行度2/1000（臂架座轴线到旋转中心线的距离）；对称度5/1000 （两个臂架座中心距）。找出转台的旋中心线；平行度测量：用05m钢卷尺测量两臂架座到旋转中心线的距离的差值；对称度测量：用05m钢卷尺测量两臂架座到另一旋转中心线的距离差值。2. 应有防后倾装置座板。检查3. 转台部件完工前必须定出受电中心孔（回转中心孔），中心孔和转台过度座支承面同心度2/1000。用05m钢卷尺测量受电中心孔和转台过度座支承面内侧的距离差值；至少测量8处。4. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。检查表面油漆状况。5. 安装回转支承时，回转支承软带（轴承密封橡胶）必须安装在上下受力面两侧。距软带至少有5mm距离；安装螺栓预紧力应达到螺栓材料屈服极限0.7的倍。用0100mm直尺测量距离，至少测量4处；用扭矩板手测量螺栓预紧力。人字架部件检 验 要 求检验方法1. 人字架改向滑轮轴线与人字架底座轴线平行度2/1000，对角线相差2/1000。用05m钢卷尺测量每个平面里每对轴线或对角线相差值。2. 人字架撑座中心线与在撑杆中心线平行度2/100。用游标卡尺在撑杆上找出两中个心点，连接两中点的连线并廷长至撑杆座的端点，测量撑杆座两端面距中心线的差值。3. 所有紧固件必须紧固，无松动情况。检查；并用板手试拧。4. 有防下垂拉攀座板或拉攀锁环。检查。5. 滑轮转动灵活，应无缺陷，无轴向窜动，滑轮轴或滑轮上必须有注油孔。用榔头在滑轮轴向中间部位轻敲滑轮观察是否有轴向窜动。6. 焊缝的检查：焊缝表面要均匀，尤其角焊，要无中间凸起，两边凹下；无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。检查焊缝是否满足图纸要求。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。7. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。检查表面油漆状况。吊 钩 部 件检 验 要 求检验方法1. 吊钩上要有吨位标志，吊钩组装滑轮固定上要有警示线斑马线。外观检查。2. 滑轮钢丝绳应有防脱滑轮槽装置，这种装置和滑轮外缘间隙20%钢丝绳的直径，钩头要有反撑防脱装置。用0150mm游标卡尺测量间隙。3. 钩头旋转应灵活，钩头左右摆动无卡阻。用手盘动钩头，转动钩头或摆动钩头观察运动情况。4. 滑轮或滑轮轴应有加油孔，滑轮转动无轴向窜动、无滞留现象。用手盘动滑轮要灵活或是否存存在轴向窜动。5. 所有紧固件要求紧固，并有防松装置。用板手试拧紧固件。6. 外购吊钩要有材料质保书及合格证。吊钩要有锻造痕迹，无锻造缺陷，钩头要有钩号标志。根据技术部门提供要求，按照相应国家标准对照钩号检查主要尺寸。按外购要求对照实物检查是否符合，相应证书要齐全，用游标卡尺头部、钩弯中部宽窄尺寸是否符合国家相应标准。 底架及行走机构名称检 验 要 求检验方法底架1. 底架两主梁不平行度2/1000，在安装回转支承处和主梁连接的两个井字梁和主梁连接处的焊缝为剖口焊，焊后的焊缝处必须磨平，这四个梁组成平面的不平行度2/1000。用05m卷尺测量两主梁上下翼缘板间距的差值，测量上下不少于10处；用塞尺和自制直尺测量两主梁上平面度，测量不少于5处。2. 所有的梁连接处的角焊高度不小于较薄板厚度1.3倍；其它处的角焊高度等于在焊处的较薄板厚度。所有焊缝均为连续焊缝，焊缝表面要均匀，尤其角焊，要无中间凸起，两边凹下；无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。3. 箱腿内孔横截面的对角线相差应小于2mm。箱腿结构应有下承受包板。用01000mm直尺测量两对角线相差值。4. 活动支腿框架截面直角的对角线误差应小于1mm。用01000mm直尺测量两对角线相差值。5. 箱腿与活动支腿伸缩灵活，且配有拉手及定位销。用手反复拉动每个活动支腿3次，观察活动情况。6. 每个活动支腿上螺旋丝杆旋转灵活，且丝杆上要加润滑油。用手反复旋转每个活动支腿上螺旋丝杆3次，观察活动情况。7. 和地面支承的托脚要承受起重机加载到额定载荷的1.25倍所需压力。将活动支腿撑起将起重机加载到额定载荷的1.25倍，观察托脚变形状况。前后桥1. 前后桥轮毂中心线离底架上平面高低差异不得超过20mm。找出前后桥的中心线，用01000mm，直尺在四个毂轮中心线处测量离底架上平面的相差距离。2. 轮毂轴承应加足润滑油，紧固件紧固并有防松装置。在装轴承时观察加油情况，在轮毂装配好后用板手试拧紧固件检察松紧情况。3. 前轮转向节应灵活，销轴固定牢固并有防脱装置。用手左右摆动转向节几次，观察活动状况，防脱装置是否可靠。4. 检查前后轿主轴和轮毂连接螺母应是左右旋向不同且有防松装置。试拧左右螺母。轮胎1. 检查外购轮胎上的参数是否符合图纸设计要求，要有质保书和合格证。对照图纸检查2. 检查轮毂和轮胎连接的螺栓要紧固、齐全有效，轮胎气压正常，轮胎安装正确，转动无滞留现象。用板手试拧紧固件检察松紧情况，用手试转轮胎，观察运转情况。转向机构1. 转向机构所有销轴应有注油孔，机构摆动灵活。所有销轴上紧固件紧固并有防松、防脱装置。拖动转向机构左右摆动观察活动情况。用板手试拧紧固件检察松紧情况。2. 为防止转向角度太大，应有适当限位挡板。检查3. 直拉杆两端水平高低差20mm。用03m卷尺测量从底架下平面或上平面到直拉杆两端上平面距离差。4. 拖柄及拖柄环不得有脱焊，断裂，变形现象。外观检查其他1. 焊缝的检查：焊缝表面要均匀，尤其角焊，要无中间凸起，两边凹下；无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。检查焊缝是否满足图纸要求。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。2. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。检查表面油漆状况。栏杆、梯子、筒体名称检 验 要 求检验方法栏杆平台1. 手扶栏杆高度1000mm，中间水平栏杆（横杆）和下踢脚板或上手扶栏杆距离500mm，水平横杆之间的立柱间距350mm。用03m卷尺测量2. 踢脚板高度100mm。0200mm直尺测量3. 栏杆焊接应牢固，焊缝处打磨光滑无毛刺，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。外观检查。4. 在手扶栏杆的最危险处，加载一个水平方向集中载荷F（单位N）而不发生永久变形，并最大位移不超过30mm；载荷计算公式：F=300L（单位N）；L水平横杆之间的立柱间距单位为m。用0300N的弹簧拉力器在两个立柱中间手扶栏杆中部加载试验。梯子1. 斜梯的倾角65，一般取45；斜梯栏杆宽度600mm，设置斜梯栏杆垂直地面的高度1000mm，梯级净宽320mm，单个梯级的高度在180mm250mm之间，梯子的进深梯级的高度。用03m卷尺测量。2. 一般梯级踏板采用花纹板，否者要有防滑功能。检查。3. 栏杆焊接应牢固，焊缝处打磨光滑无毛刺，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。外观检查。筒体1. 上下法兰面如采用多板拼接，在接头处要进行剖口，剖口上下两面在板厚1/2处进行倒角，两面倒角的角度在4060范围内。用0100mm 直尺及40和60两块自制的角度样板检查。 2. 筒体上下安装的两端面（上下法兰面）平行度2/1000，筒体高度误差5/1000。用0100m卷尺测量；测量平行度时要在上下两端面内外径沿圆周方向均匀取8点找出它们距离差值。3. 筒体上下法兰面的螺孔面和螺栓配合面应无摩擦现象，每个螺栓上装有两个螺母，另一个螺母是锁紧防松用的，两个都要拼紧防止松动。筒体上的门向外而且向停靠船舶打开，门，铰链灵活。用板手试拧螺母，检查每个螺母的松紧情况。用手试关筒体上的门检查门、铰链活动情况。4. 筒体和上下法兰面的所有连接处的角焊高度不小于筒体板厚度1.3倍；筋板为双面焊缝，角焊缝高度为筋板厚度的0.8倍；其它处的角焊高度等于在焊处的较薄板厚度。所有焊缝均为连续焊缝，焊缝表面要均匀，尤其角焊，要无中间凸起，两边凹下；无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。5. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。检查表面油漆状况。过 渡 座检 验 要 求检验方法1. 上下法兰面如采用多板拼接，在接头处要进行剖口，剖口上下两面在板厚1/2处进行倒角，两面倒角的角度在4060范围内。用0100mm 直尺及40和60两块自制的角度样板检查。 2. 筒体上下法兰面加工后内外径误差1/1000，上下法兰面平行度2/1000，筒体高度误差5/1000。用05m卷尺测量上下法兰面平行度、外径及筒体高度；测量平行度时要在上下两端面内外径沿圆周方向均匀取8点找出它们距离差值；用16圆钢两根制成长度等于内径两个极限值；并且圆钢两端车成球面或尖锥端来检测法兰内径，并且长、短都不能通过内径。3. 螺栓圆柱面和法兰上的螺孔面无磨擦接触，螺栓头或螺母与焊缝无接触并不能碰到筒体或筋板现象。筋板必须倒角让出筒体上的焊缝，筋板焊缝未端必须封口。观察检查。4. 筒体和上下法兰面的所有连接处的角焊高度不小于筒体板厚度1.3倍；筋板为双面焊缝，角焊缝高度为筋板厚度的0.8倍；其它处的角焊高度等于在焊处的较薄板厚度。所有焊缝均为连续焊缝，焊缝表面要均匀，尤其角焊，要无中间凸起，两边凹下；无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。5. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。检查表面油漆状况。电 器 控 制检 验 要 求检验方法1. 控制联动台安装合理，焊接牢固，操作手柄灵活，挡位清楚，零位手感明显，动作方向与注明显示相符，指示灯，仪表灵敏可靠，必须具备紧停及切断总电源按钮。外观检查；通电试验，观察手灵敏度，指示灯、仪表、紧停及切断电源按钮的可靠性。2. 照明的司机室灯，机棚灯，外大灯操作方便，开关灵敏，在切断起重机工作总电源后照明不断电，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。通电试验，观察在起重机各种动作时灯具无无剧烈摆动，切断起重机工作总电源时照明正常。3. 主机、副机，变幅机构各档位灵活可靠，各种限位开关动作后，能自动切断相关电源。通电试验，观察在起重机工作时各机构各档位工作情况，人为使各种限位开关动作后相关电源是否切断。4. 配电柜（外购）应配有门锁，安全标志及线路图和接线的线头编号是否对应，编号字迹清楚可见而且不能抹掉，配电柜安装应牢固，起重机工作时无摆动现象。外观检查，并用手推动配电柜稳固成度。5. 电阻器必须设防护罩，电阻器与防护罩间距不得小于100mm，电阻箱重叠装不应超过4箱，超过4箱，必须采用支架固定，但不应超过6箱，易拆装。外观检查。6. 空气控制开关紧停时动作灵敏，并保证电源在短路时，电动机过载时迅速断电作用，触头接触良好。通电试验观察。查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合要求，进行必要的校验。7. 电源应设XJD断错相保护装置，起到断相、错相、零位保护。时间继电器按规定值调整。（0.8S）人为接错供电电源相位或断开其中某一相，观察电动机工作情况；测试时间继电器是否达到规定的时间。8. 每套机构在两相设置过流保护，第三相设置总过流保护检查线路是否按要求去做。9. 制动电器连接牢固，动作灵活，无阻滞现象。通电试验观察。10. 接地电阻均不得4；接地线不得用作载流回路，主回路与控制回路对地绝缘电阻0.5M，潮湿环境0.25M。起重机总电源回路应不能自行恢复接通。用万能表测量接地电阻值路。用的兆欧表检测主回路与控制回路对地绝缘电阻值。检测总电源回路是否存在自行恢复接通。11. 电缆应捆绑固定，固定间距不大于1m，弯曲半径大于电缆外径5倍，在线头处应有明确接线编码，应采用额定电压不低于500伏铜芯绝缘导线，导线载面积不应小于1.5平方毫米，总电源进线采用三相五芯铜芯绝缘电缆。用卷尺、直尺、游标卡尺检查各线路。查看各