PE管规格压力壁厚.xls

管道的壁厚等于管道的外径除以标准尺寸比 PE80是80级 是指管道环向压力为80Kg 直径mm pe80 PE燃气管 SDR17 6 0 2MPaSDR11 0 4MPa 壁厚壁厚 mm元 mmm元 m 162 32 0432 48 202 32 6433 24 252 33 3834 2 322 34 4235 52 402 35 623 78 54 502 98 724 613 24 633 613 645 821 754 319 46 829 2 905 1288 242 4 1106 341 41062 8 1257 153 211 481 6 140866 612 7101 6 1609 586 814 6133 4 18010 2110 416 4168 6 20011 4135 618 2207 8 22512 817120 5263 2 25014 821122 7323 6 28015 9264 825 4405 31517 9334 228 6515 2 35520 2425 632 3653 6 40022 7540 436 4836 4 45025 5682 840 91056 8 50028 3844 445 41306 6 56031 71057 650 81639 2 63035 81347 257 32054 厚度以管外径除以SDR 标准尺寸比 如33 26 17 6 13 6或11 PE管的规格小一号就等于铁管的规格 如PE32的大小就等于25铁管的大小 材料等级 PE100 PE80或PE63 管材出厂时应有永久性标志 且间距不超过2m 标志至少应包括下列内容 生产厂名和 或商标 公称外径 标准尺寸比 或 SDR 材料等级 PE100 PE80或PE63 公称压力 或PN 生产日期 采用标准号 水 或 water 字样 仅适用于饮水管 5 3 管材的公称压力 PN 与设计应力 s 标准尺寸比 SDR 之间的关系为 PN 2 s SDR 1 2 式中 PN与 s的单位均为兆帕 范范围围 管材公称压力为0 32MPa 1 6MPa 公称外径为 16 mm 1000 mm 公称压力是指管材20 时输水的工作压力 若水温在25 45 之间应按不同的温度下降系数 修正工作压力 工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力 不包括水的波动压力 设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力 一般采用工作压力及残余水锤压力之和 三者的关系 公称压力 工作压力 设计压力 1 5 工作压力 城镇燃气种类 最大允许工作压力 PE80 PE100 SDR11 SDR17 6SDR11SDR17 6 0 5MPa0 3MPa0 8MPa0 4MPa SDR17 6是指标准尺寸比 1 0MPa是公称压力PN pe100 PE燃气管 SDR17 6 0 6MPaSDR11 1 0MPa 壁厚壁厚 mm元 mmm元 m 2 32 1432 6 2 32 7733 4 2 33 5534 41 2 34 6435 8 2 35 93 78 97 2 99 164 613 9 3 614 325 822 05 4 320 376 830 66 5 129 48 244 52 6 343 471065 94 7 155 8611 485 68 869 9312 7106 68 9 591 1414 6140 07 10 2115 9216 4177 03 11 4142 3818 2218 19 12 8179 5520 5276 36 14 8221 5522 7339 78 15 9278 0425 4425 25 17 9350 9128 6540 96 20 2446 8832 3686 28 22 7567 4236 4878 22 25 5716 9440 91109 64 28 3886 6245 41371 93 31 71110 4850 81721 16 35 81414 5657 32156 7 尺寸级1234 公称外径 6363 225225 630630 1000 PE80是80级 是指管道环向压力为80Kg PE管的规格小一号就等于铁管的规格 如PE32的大小就等于25铁管的大小 直管长度一般为6m 9m 12m 表7 50年寿命要求 40 以下温度的压力折减系数 温度203040 压力折减系 数 f1 10 870 74 5 5聚乙烯管道系统对温度的压力折减 当聚乙烯管道系统在20 以上温度连续使用时 最大工作压力 MOP 应按式 3 计算 MOP PN f1 3 3 3缩略语 MFR 熔体流动速率 MOP 最大工作压力 MRS 最小要求强度 PE 聚乙烯 PN 公称压力 SDR 标准尺寸比 公称压力是指管材20 时输水的工作压力 若水温在25 45 之间应按不同的温度下降系数 修正工作压力 工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力 不包括水的波动压力 设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力 一般采用工作压力及残余水锤压力之和 供供水水用用聚聚乙乙烯烯 PE PE 管管材材生生产产标标准准 企企标标 供供水水用用聚聚乙乙烯烯 PE PE 管管材材生生产产标标准准 企企标标 本标准非等效采用国际标准ISO 4427 1996 供水用聚乙烯管 材规范 本标准与ISO 4427 1996的主要差异为 1 本标准仅包含PE 63 PE 80 PE 100材料制造的管材 不包含PE 32 PE 42材料制造的管 材 2 本标准增加了定义一章 3 对管材的性能要求 增加了 断裂伸长率 项目 4 增加了 检验规则 一章 本标准与 GB T 13663 1992的差异为 GB T 13663 1992 给水用高密度聚乙烯 HDPE 管材 未采用国际标准制定 自本标准实施之日起 同时代替GB T 13663 1992 本标准的附录A为提示的附录 本标准由国家轻工业局提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口 本标准起草单位 山东胜利股份有限公司塑胶事业部 参加起草单位 齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所 北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂 北京市市政工程设计研究总院 本标准主要起草人 孙逊 谢建玲 冯新书 李养利 刘 雨生 1 1 范范围围 准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料 经挤出成型的给水 用聚乙烯管材 以下简称 管材 的产品规格 技术要求 试验方 法 检验规则 标志 包装 运输 贮存 本标准还规定了原料的 基本性能要求 包括分类体系 本标准适用于用 PE63 PE 80和 PE 100材料 见4 1 制造 的给水用管材 管材公称压力为0 32MPa 1 6MPa 公称外径为 16 mm 1000 mm 本标准规定的管材适用于温度不超过40C 一般用途的压力输水 以及饮用水的输送 2 2 引引用用标标准准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准 的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 idt ISO 291 1997 GB T 3681 1983 塑料自然气候曝露试验方法 GB T 3682 1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB T 6ill 1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间 的测定方法 eqv ISO DP 1167 1978 GB T 6671 2一1986 聚乙烯 PE 管材纵向回缩率的测定 idt ISO 2506 1981 GB T 8804 2一1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙 烯管材 eqv ISO DIS 3504 2 GB T 8806一1988 塑料管材尺寸测量方法 eqv ISO 3126 1974 GB T 13021 199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重 法 neq ISO 6964 1986 GB T 17219 1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全 性评价标准 GB T 17391 1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 eqv ISO TR 10837 1991 GB T 18251 2000 聚烯烃管材 管件和混配料中颜料及炭黑 分散的测定方法 GB T 18252 2000 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材 长期静液压强度的测定 3 3 定定义义 符符号号和和缩缩略略语语 本标准采用下列定义 符号和缩略语 3 1 定义 3 1 1 几何定义 3 1 1 1 公称外径dn 规定的外径 单位为毫米 3 1 1 2 平均外径 dem 管材外圆周长的测量值除以3 142 圆周率 所得的值 精确 到 0 1mm 小数点后第二位非零数字进位 3 1 1 3 最小平均外径dem min 本标准规定的平均外径 的最小值 它等于公称外径dn 单位 为毫米 3 1 1 4 最大平均外径dem max 本标准规定的平均外径 的最大值 3 1 1 5 任一点外径dey 通过管材任一点横断面测量的外 径 精确到0 1mm 小数点后第二位 非零数字进位 3 1 1 6 不圆度 在管材同一横断面处测量的最大外径和 最小外径的差值 3 1 1 7 公称壁厚en 管材壁厚的规定值 单位为毫米 相当于任一点的最小壁厚ey min 3 1 1 8 任一点的壁厚ey 任一点上管材壁厚的测量值 精确到0 lmm 小数点后第二位非 零数字进位 3 1 1 9 最小壁厚ey min 本标准规定的管材圆周上任一 点壁厚的最小值 3 1 1 10最大壁厚ey max 根据最小壁厚 ey min 的 公差确定的管材圆周上任一点壁厚 的最大值 3 1 1 11标准尺寸比 SDR 管材的公称外径与公称壁 厚的比值 SDR dn en 3 1 2 与材料有关的定义 3 1 2 1混配料 以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂 紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒 料 3 1 2 2 lpl1 与20 50年 概率预测97 5 相应的 静液压强度 单位为兆帕 3 1 2 3 最小要求强度 MRS lpl圆整到优先数R10 或R20系列中的下一个较小的值 3 1 2 4 设计应力 s 在规定应用条件下的允许应力 MRS除以系数C 圆整 到优先数R20系 列中下一个较小的值 即 s MRS C 1 3 1 2 5总使用 设计 系数C 一个数值大于1的总系数 它考虑了未在预测下限中体现出的 使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质 3 1 3与使用条件有关的定义 3 1 3 1公称压力 PN 本标准中公称压力PN 相当于管 材在20 时的最大工作压力 单位 为兆帕 3 1 3 2最大工作压力 MOP 管道系统中允许连续使用 的流体的最大有效压力 单位为兆 帕 3 2符号 C 总使用 设计 系数 dem 平均外径 dem max 最大平均外径 dem mix 最小平均外径 dn 公称外径 ey 任一点壁厚 ey min 最小壁厚 ey max 最大壁厚 ft 温度对压力的折减系数 ty 管材任一点的壁厚公差 lpl 与20 50年 概率预测97 5 相应的静液压强度 s 设计应力 3 3缩略语 MFR 熔体流动速率 MOP 最大工作压力 MRS 最小要求强度 PE 聚乙烯 PN 公称压力 SDR 标准尺寸比 4 4 材材料料 4 1 命名 本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名 4 1 1按照GB T18252确定材料的与20 50年 预测概率97 5 相应的静液压强度 lpl 4 1 2按照表1 依据 lpl换算出最小要求强度 MRS 将MRS 乘以10得到材料的分级数 4 1 3按照表1 根据材料类型 PE 和分级数对材料进行命名 表1 材料的命名 lpl MpaMRS Mpa材料分级数材料的命名 6 30 7 996 363PE63 8 00 9 99880PE80 10 00 11 19 10100PE100 4 2 使用混配料生产聚乙烯管材 混配料为蓝色或黑色 基本 性能应符合表2要求 蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材 的耐候性符合表12的要求 对于PE63级材料 也可采用管材级基础 树脂加母料的方法生产聚乙烯管材 对材料性能的要求自管材上取 样进行测试 按本标准生产管材时生产的洁净回用料 只要能生产出符合本 标准的管材时 可掺入新料中回用 表2 材料的基本性能要求 序号项目要求 1 炭黑含量1 质量 2 5 0 5 2炭黑分散1 等级3 3颜色分散2 等级3 4 氧化诱导时 间 200 20 5 熔体流动速 度3 5 190 与产品标称 值的偏差不 应超过 25 注 1 仅适用于黑色管材料 2 仅适用于蓝色管材料 3 仅适用于混配料 5 5 产产品品规规格格 5 1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计 5 2 输送20 的水 C最小可采用Cmin 1 25 由式 1 得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值 见表3 表3 不同等级材料设计应力的最大允许值 材料的等级 设计应力的 最大允许值 Mpa PE635 PE806 3 PE1008 5 3 管材的公称压力 PN 与设计应力 s 标准尺寸比 SDR 之间的关系为 PN 2 s SDR 1 2 式中 PN与 s的单位均为兆帕 5 4 使用PE63 PE100等级材料制造的管材 按照选定的公称压力 采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4 表5和表6的规定 管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用 设计 系数C 此时可选用较高公称压力等级的管材 表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称外径 公称壁厚 标准尺寸 3 32617 6 公称压力 0 320 40 6 16 20 252 3 322 3 402 32 3 502 32 9 632 32 53 6 752 32 94 3 902 83 55 1 1103 44 26 3 1253 94 87 1 1404 35 48 1604 96 29 1 1805 56 910 2 2006 27 711 4 2256 98 612 8 2507 79 614 2 2808 610 715 9 3159 712 117 9 35510 913 620 1 40012 315 322 7 45013 817 225 5 50015 319 128 3 56017 221 431 7 63019 324 135 7 71021 827 240 2 80024 530 645 3 90027 634 451 100030 638 256 6 表5 PE 80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称外径 公称壁厚 标准尺寸 332117 公称压力 0 40 60 8 16 20 25 32 40 50 63 754 5 904 35 4 1105 36 6 12567 4 公称外径 1404 36 78 3 1604 97 79 5 1805 58 610 7 2006 29 611 9 2256 910 813 4 2507 711 914 8 2808 613 416 6 3159 71518 7 35510 916 921 1 40012 319 123 7 45013 821 526 7 50015 323 929 7 56017 226 733 2 63019 33037 4 71021 833 942 1 80024 538 147 4 90027 642 953 3 100030 647 759 3 表6 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称外径 公称壁厚 标准尺寸 262117 公称压力 0 60 81 32 40 50 63 754 5 904 35 4 1104 25 36 6 1254 867 4 1405 46 78 3 1606 27 79 5 1806 98 610 7 2007 79 611 9 2258 610 813 4 2509 611 914 8 28010 713 416 6 31512 11518 7 35513 616 921 1 40015 319 123 7 45017 221 526 7 50019 123 929 7 56021 426 733 2 63024 13037 4 71027 233 942 1 80030 638 147 4 90034 442 953 3 100038 247 759 3 5 5聚乙烯管道系统对温度的压力折减 当聚乙烯管道系统在20 以上温度连续使用时 最大工作压力 MOP 应按式 3 计算 MOP PN f1 3 式中 f1 折减系数 在表7中查取 对某一材料 只要依据GB T 18252的分析 认为较小的折减是可行的 则可以使用比表7中数值高的折减系数 表7 50年寿命要求 40 以下温度的压力折减系数 温度203040 压力折减系数10 870 74 6 6 技技术术要要求求 6 1 颜色 市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色 黑色管上应有共挤出蓝色色条 色条沿管材纵向至少有三条 其他用途水管可以为蓝色和黑色 暴露在阳光下的敷设管道 如地上管道 必须是黑色 6 2外观 管材的内外表面应清洁 光滑 不允许有气泡 明显的划伤 凹陷 杂质 颜色不均等缺陷 管端头应切割平整 并与管轴线垂直 6 3管材尺寸 6 3 1管材长度 6 3 1 1直管长度一般为6m 9m 12m 也可由供需双方商定 长度的极限偏差为长度的 0 4 0 2 6 3 1 2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍 盘管展开长度由供需双方商定 6 3 2平均外径 管材的平均外径 应符合表8规定 对于精公差的管材采用等级B 标准公差管材采用等级A 采用等级B或等级A由供需双方商定 无明确要求时 应视为采用等级A 表8 平均外径 公称外径 最小平均外 径 最大平均外径 等级A等级B 161616 316 3 202020 320 3 252525 325 3 323232 332 3 40404040 3 505050 550 3 636363 663 4 757575 775 5 909090 990 6 110110111110 7 125125126 2125 8 140140141 3140 9 160160161 5161 180180181 7181 1 200200201 8201 2 225225227 1226 4 250250252 3251 5 280280282 6281 7 315315317 9316 9 355355358 2357 2 400400403 6402 4 450450454 1452 7 500500504 5503 560560565563 4 630630635 7633 8 710710716 4714 800800807 2804 2 900900908 1904 1000100010091004 6 3 3 壁厚及偏差 管材的最小壁厚 ey min等仪公称壁厚en 管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定 表9 任一点的壁厚公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 25 25 5 230 526 340 626 5 44 60 727 4 65 30 827 5 5 360 928 66 6128 5 6 67 31 129 7 381 229 5 88 61 330 8 69 31 430 5 9 3101 531 1010 61 631 5 10 611 31 732 11 3121 832 5 1212 61 933 12 613 3233 5 13 3142 134 1414 62 234 5 14 615 32 335 15 3162 435 5 1616 53 236 16 5173 336 5 1717 53 437 17 5183 537 5 1818 53 638 18 5193 738 5 1919 53 839 19 5203 939 5 2020 5440 20 5214 140 5 2121 54 241 21 5224 341 5 2222 54 442 22 5234 542 5 2323 54 643 23 5244 743 5 2424 54 844 24 5254 944 5 6 4静液压强度 管材的静液压强度应符合表10要求 表10 管材的静液压强度 序号项目 环向应力 PE63PE80 1 20 静液压 强度 89 2 80 静液压 强度 3 54 6 3 80 静液压 强度 3 24 80 C静液压强度 165h 试验只考虑脆性破坏 如果在要求的时间 165h 内发生韧性破坏 则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验 表11 80 时静液压强度 165h 再实验要求 PE63PE80 应力 最小破坏时 间 应力 最小破坏时 间 3 42854 5219 3 35384 4283 3 210004 3394 4 2533 4 1727 41000 6 5物理性能 管材的物理性能能应符合表12要求 当在混配料中加入回用料挤管时 对管材测定的熔体流动速率 MFR 5kg 190 与对混配料测定值之差 不应超过25 表12 管材物理性能要求 序号项目要求 1短裂伸长率 350 2纵向回缩率 110 3 3氧化诱导时间 220 20 4 耐厚性1 管材累计 接受 老化 能量后 80 静液压 强度 实验条件同 10 不破裂 不 渗漏 短裂伸长率 350 氧化诱导时 间 200 10 1 仅适用于蓝色管材 6 6卫生性能 用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB T 17219的规定 7 7 实实验验方方法法 7 1试样的状态调节和试验的标准环境 按GB T 2918的规定 温度为23 2 状态调节时间为24h 试验方法标准中有规定的按照试验方法标准 7 2颜色和外观 用肉眼观察 7 3尺寸测量 7 3 1长度 用精确为1mm的钢卷尺测量直管 7 3 2平均外径 按GB T 8806规定测量平均外径 7 3 3壁厚及偏差 按GB T 8806规定测量管材的壁厚及偏差 7 4炭黑含量 按GB T 13021规定进行 7 5颜料及炭黑分散 按GB T 18251规定进行 采用压片制样方法 7 6氧化诱导时间 按GB T 17391规定进行 试样应取自管材的内表面 老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0 4mm后的表面 7 7熔体流动速率 按GB T 3682规定进行 7 8静液压强度 按GB T 6111规定进行 管内外介质均为水 可采用a类型接头或b类型接头 仲裁时 采用a类型接头 7 9断裂伸长率 按GB T 8804 2规定进行 断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时 老化后试样应取自管材被曝晒一侧 7 10纵向回缩率 按GB T 6671 2规定进行 外径大于200mm的管材 可以使用纵向切取的管材样条试验 试验温度为110 2 7 11耐候性 应采用公称外径82mm SDR11的管材 当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时 应采用所生产的公称外径最小 SDR最大的管材 按GB T 3681规定进行曝晒 然后按7 8进行静液压强度试验 按7 9进行断裂伸长率测定 按7 6进行氧化诱导时间测定 7 12卫生性能 应采用生产厂公称外径最小的管材 按GB T 17219规定进行 检检验验规规则则 检验分出厂检验和型式检验 8 1出厂检验 出厂检验项目为6 1 6 2 6 3 以及6 4中的80 静液压强度 165h 试验 6 5中的断裂伸长 率 氧化诱导时间检验 8 1 1组批 同一原料 配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批 每批数量不超过100t 生产期7天 尚不足100t 则以7天生产量为一批 8 1 2抽样 6 1 6 2 6 3检验按表13规定 采用正常检验一次抽样方案 取一般检验水平1 合格质量 水平6 5检验 表13 抽样方案 批量范围样本大小合格判定数 不合格判定 数 150812 151 2801323 281 5002034 501 12003256 1201 32005078 3201 10000801011 在计数抽样合格的产品中 进行6 4中的80 静液压强度 试验 6 5中的断裂伸长率 氧化诱导时间 静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个 管材须经生产厂质量检验部门检验合格 并附有合格证方可出厂 8 2型式检验 型式检验项目为本标准中第6章除80 静液压强度 165h 外的全部技术要求 8 2 1分组及抽样 根据管材公称外径 按照表14 对管材进行尺寸分组 表14 管材的尺寸分组 尺寸级123 公称外径 6363 225225 630 根据本标准技术要求 选取每一组中生产厂所生产的SDR最小的最大直径管材和最小直径管材 并按8 1 2规定对6 1 6 2 6 3进行检验 在检验合格的样品中抽取样品 进行6 4中20 静液压强度 100h 试验 80 静液压强度 1000h 试验 6 5及6 6性能的检验 8 2 2 若有以下情况之一 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 结构 材料 工艺有较大变动可能影响产品性能时 c 产品长期停产后恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 8 3 判定规则 6 1 6 2 6 3按表13进行判定 其他指标有一项达不到规定时 则随机抽样双倍样品进行复验 如仍不合格 则判该批产品不合格 9 9 标标志志 包包装装 运运输输 贮贮存存 9 1标志 管材出厂时应有永久性标志 且间距不超过2m 标志至少应包括下列内容 生产厂名和 或商标 公称外径 标准尺寸比 或 SDR 材料等级 PE100 PE80或PE63 公称压力 或PN 生产日期 采用标准号 水 或 water 字样 仅适用于饮水管 9 2包装 按供需双方商定要求进行 9 3运输 管材运输时 不得受到划伤 抛摔 剧烈的撞击 油污和化学品污染 9 4贮存 管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地 地面平整 通风良好的库房内 如室外堆放 应有遮盖物 管材应水平整齐堆放 堆放高度不得超过1 5m 附附录录 提提示示的的附附录录 管管材材的的不不圆圆度度 按GB T 8806规定测量同一断面的最大外径和最小外径 最大外径减去最小外径为不圆度 管材的不园度在挤出时测量 对公称直径小于等于630mm的直管的不圆度的推荐要求见表B1 盘管及公称外径大于630mm管材的不园度可由供需双方商定 表A1 管材不圆度 公称外径最大不圆度 161 2 201 2 251 2 321 3 401 4 501 4 631 5 751 6 901 8 1102 2 1252 5 1402 8 1603 2 1803 6 2004 2254 5 2505 2809 8 31511 1 35512 5 40014 45015 6 50017 5 56019 6 63022 1 710 800 900 1000 塑料焊接机 熔接机 PEPE电电熔熔管管件件布布线线机机 什么是电熔和布线 定义 电熔接合是PE电熔管件与管子间的接合 电熔管件由嵌入在它和管子之间的接合面内的加热元件通过焦耳效应加热 使它们周围的材料熔化 从而使管子和管件表面熔在一起 热塑性注塑管件通常用来连接塑料管的端部 如塑料燃气管 这样的管子必须采用密封接合来连接以防燃气从接合部外逸 实现这样的接合的方法之一就是将塑料管的端部插入塑料套筒 电熔管件 内并使端部在套筒内相接 导电体 铜电阻丝螺 旋线圈 埋在电熔管件的内表面 当两根管子的端部位于管件内部时 启动电熔焊机使电流通过电阻丝而使两个端部被加热 继而熔化电阻丝周边的塑料 PE 以及管子外表面的一部分 从而使两个端部以密封接合的方式被熔化或焊接到管件上 此种管子及接合系统用于燃气 水 化工及通讯行业 制作电熔管件的方法之一就是布线 用切削或镗孔刀具在管件的内表面挖螺旋形线槽 之后 一段铜电阻丝被铺在线槽内 接着 翻起的表面材料被从槽的一边推向另一边从而将这段电阻丝封闭在线槽内 这种方法的主要优点是电阻丝可留存在内表面 不脱落 用其它方法 一旦电阻丝脱落 就很难再对其重新布线 而且若螺 旋线圈在管件内部分布得不均匀 密封接合的效果会被削弱 布线简介 MSA工程系统有限公司是一家拥有和电熔管件制造有关的技术 制造系统和相关专利的经营者 作为使用专利布线工艺开发上述系统的先驱 MSA目前可提供制作从20mm到1000mm 内径 管件用的生产设备 采用此系统取 代在生产管件的最初注塑阶段放入线圈的传统方法 是一种更加简单 灵活 更有效率的选择 生产历史 采用布线方式之前 制作电熔管件是通过将电阻丝绕到芯棒上 然后在线圈和芯棒周围注塑的方式成形管件 这种生产方法需要复杂昂贵的资本投资 以确保将绕过线的芯棒放进注塑机以及将管件从注塑机上取下 之后 在将芯棒从 注塑管件上拆下之前 必须对管件的冷却过程进行非常严格的控制 13 6 5 5 产产品品规规格格 5 1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计 5 2 输送20 的水 C最小可采用Cmin 1 25 由式 1 得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值 见表3 表3 不同等级材料设计应力的最大允许值 5 3 管材的公称压力 PN 与设计应力 s 标准尺寸比 SDR 之间的关系为 PN 2 s SDR 1 2 式中 PN与 s的单位均为兆帕 5 4 使用PE63 PE100等级材料制造的管材 按照选定的公称压力 采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4 表5和表6的规定 管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用 设计 系数C 此时可选用较高公称压力等级的管材 表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 标准尺寸 0 8 2 3 2 3 2 4 3 3 7 4 7 5 6 6 7 8 1 9 2 10 3 11 8 13 3 14 7 16 6 18 4 20 6 23 2 26 1 29 4 33 1 36 8 41 2 46 3 52 2 58 8 13 6 1 4 7 5 6 6 7 8 1 9 2 公称压力 表5 PE 80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 标准尺寸 公称压力 10 3 11 8 13 3 14 7 16 6 18 4 20 6 23 2 26 1 29 4 33 1 36 8 41 2 46 3 52 2 58 8 13 6 1 25 4 7 5 6 6 7 8 1 9 2 10 3 11 8 13 3 14 7 16 6 18 4 20 6 23 2 26 1 29 4 33 1 36 8 41 2 46 3 52 2 58 8 表6 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 标准尺寸 公称压力 5 5聚乙烯管道系统对温度的压力折减 当聚乙烯管道系统在20 以上温度连续使用时 最大工作压力 MOP 应按式 3 计算 MOP PN f1 3 式中 f1 折减系数 在表7中查取 对某一材料 只要依据GB T 18252的分析 认为较小的折减是可行的 则可以使用比表7中数值高的折减系数 表7 50年寿命要求 40 以下温度的压力折减系数 6 6 技技术术要要求求 6 1 颜色 市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色 黑色管上应有共挤出蓝色色条 色条沿管材纵向至少有三条 其他用途水管可以为蓝色和黑色 暴露在阳光下的敷设管道 如地上管道 必须是黑色 6 2外观 管材的内外表面应清洁 光滑 不允许有气泡 明显的划伤 凹陷 杂质 颜色不均等缺陷 管端头应切割平整 并与管轴线垂直 6 3管材尺寸 6 3 1管材长度 6 3 1 1直管长度一般为6m 9m 12m 也可由供需双方商定 长度的极限偏差为长度的 0 4 0 2 6 3 1 2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍 盘管展开长度由供需双方商定 6 3 2平均外径 管材的平均外径 应符合表8规定 对于精公差的管材采用等级B 标准公差管材采用等级A 采用等级B或等级A由供需双方商定 无明确要求时 应视为采用等级A 表8 平均外径 25 5 26 26 5 27 27 5 28 28 5 29 29 5 30 30 5 31 31 5 32 32 5 33 33 5 34 34 5 35 35 5 6 3 3 壁厚及偏差 管材的最小壁厚 ey min等仪公称壁厚en 管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定 表9 任一点的壁厚公差 最小壁厚 36 36 5 37 37 5 38 38 5 39 39 5 40 40 5 41 41 5 42 42 5 43 43 5 44 44 5 45 PE100 12 4 5 5 5 PE100 应力 5 4 5 3 5 2 5 1 5 6 4静液压强度 管材的静液压强度应符合表10要求 表10 管材的静液压强度 环向应力 80 C静液压强度 165h 试验只考虑脆性破坏 如果在要求的时间 165h 内发生韧性破坏 则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验 表11 80 时静液压强度 165h 再实验要求 6 5物理性能 管材的物理性能能应符合表12要求 当在混配料中加入回用料挤管时 对管材测定的熔体流动速率 MFR 5kg 190 与对混配料测定值之差 不应超过25 表12 管材物理性能要求 6 6卫生性能 用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB T 17219的规定 7 7 实实验验方方法法 7 1试样的状态调节和试验的标准环境 按GB T 2918的规定 温度为23 2 状态调节时间为24h 试验方法标准中有规定的按照试验方法标准 7 2颜色和外观 用肉眼观察 7 3尺寸测量 7 3 1长度 用精确为1mm的钢卷尺测量直管 7 3 2平均外径 按GB T 8806规定测量平均外径 7 3 3壁厚及偏差 按GB T 8806规定测量管材的壁厚及偏差 7 4炭黑含量 按GB T 13021规定进行 7 5颜料及炭黑分散 按GB T 18251规定进行 采用压片制样方法 7 6氧化诱导时间 按GB T 17391规定进行 试样应取自管材的内表面 老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0 4mm后的表面 7 7熔体流动速率 按GB T 3682规定进行 7 8静液压强度 按GB T 6111规定进行 管内外介质均为水 可采用a类型接头或b类型接头 仲裁时 采用a类型接头 7 9断裂伸长率 按GB T 8804 2规定进行 断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时 老化后试样应取自管材被曝晒一侧 7 10纵向回缩率 按GB T 6671 2规定进行 外径大于200mm的管材 可以使用纵向切取的管材样条试验 试验温度为110 2 7 11耐候性 应采用公称外径82mm SDR11的管材 当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时 应采用所生产的公称外径最小 SDR最大的管材 按GB T 3681规定进行曝晒 然后按7 8进行静液压强度试验 按7 9进行断裂伸长率测定 按7 6进行氧化诱导时间测定 7 12卫生性能 应采用生产厂公称外径最小的管材 按GB T 17219规定进行 检检验验规规则则 检验分出厂检验和型式检验 8 1出厂检验 4 630 1000 出厂检验项目为6 1 6 2 6 3 以及6 4中的80 静液压强度 165h 试验 6 5中的断裂伸长 率 氧化诱导时间检验 8 1 1组批 同一原料 配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批 每批数量不超过100t 生产期7天 尚不足100t 则以7天生产量为一批 8 1 2抽样 6 1 6 2 6 3检验按表13规定 采用正常检验一次抽样方案 取一般检验水平1 合格质量 水平6 5检验 表13 抽样方案 在计数抽样合格的产品中 进行6 4中的80 静液压强度 试验 6 5中的断裂伸长率 氧化诱导时间 静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个 管材须经生产厂质量检验部门检验合格 并附有合格证方可出厂 8 2型式检验 型式检验项目为本标准中第6章除80 静液压强度 165h 外的全部技术要求 8 2 1分组及抽样 根据管材公称外径 按照表14 对管材进行尺寸分组 表14 管材的尺寸分组 根据本标准技术要求 选取每一组中生产厂所生产的SDR最小的最大直径管材和最小直径管材 并按8 1 2规定对6 1 6 2 6 3进行检验 在检验合格的样品中抽取样品 进行6 4中20 静液压强度 100h 试验 80 静液压强度 1000h 试验 6 5及6 6性能的检验 8 2 2 若有以下情况之一 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 结构 材料 工艺有较大变动可能影响产品性能时 c 产品长期停产后恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 8 3 判定规则 6 1 6 2 6 3按表13进行判定 其他指标有一项达不到规定时 则随机抽样双倍样品进行复验 如仍不合格 则判该批产品不合格 9 9 标标志志 包包装装 运运输输 贮贮存存 9 1标志 管材出厂时应有永久性标志 且间距不超过2m 标志至少应包括下列内容 生产厂名和 或商标 公称外径 标准尺寸比 或 SDR 材料等级 PE100 PE80或PE63 公称压力 或PN 生产日期 采用标准号 水 或 water 字样 仅适用于饮水管 9 2包装 按供需双方商定要求进行 9 3运输 管材运输时 不得受到划伤 抛摔 剧烈的撞击 油污和化学品污染 9 4贮存 管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地 地面平整 通风良好的库房内 如室外堆放 应有遮盖物 管材应水平整齐堆放 堆放高度不得超过1 5m 附附录录 提提示示的的附附录录 管管材材的的不不圆圆度度 按GB T 8806规定测量同一断面的最大外径和最小外径 最大外径减去最小外径为不圆度 管材的不园度在挤出时测量 对公称直径小于等于630mm的直管的不圆度的推荐要求见表B1 盘管及公称外径大于630mm管材的不园度可由供需双方商定 表A1 管材不圆度 11 5 5 产产品品规规格格 5 1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计 5 2 输送20 的水 C最小可采用Cmin 1 25 由式 1 得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值 见表3 表3 不同等级材料设计应力的最大允许值 5 3 管材的公称压力 PN 与设计应力 s 标准尺寸比 SDR 之间的关系为 PN 2 s SDR 1 2 式中 PN与 s的单位均为兆帕 5 4 使用PE63 PE100等级材料制造的管材 按照选定的公称压力 采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4 表5和表6的规定 管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用 设计 系数C 此时可选用较高公称压力等级的管材 表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 标准尺寸 1 2 3 2 3 2 3 2 9 3 7 4 6 5 8 6 8 8 2 10 11 4 12 7 14 6 16 4 18 2 20 5 22 7 25 4 28 6 32 2 36 3 40 9 45 4 50 8 57 2 11 1 25 2 3 3 3 7 4 6 5 8 6 8 8 2 10 11 4 公称压力 表5 PE 80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 标准尺寸 公称压力 12 7 14 6 16 4 18 2 20 5 22 7 25 4 28 6 32 2 36 3 40 9 45 4 50 8 57 2 11 1 6 3 3 7 4 6 5 8 6 8 8 2 10 11 4 12 7 14 6 16 4 18 2 20 5 22 7 25 4 28 6 32 2 36 3 40 9 45 4 50 8 57 2 表6 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 标准尺寸 公称压力 5 5聚乙烯管道系统对温度的压力折减 当聚乙烯管道系统在20 以上温度连续使用时 最大工作压力 MOP 应按式 3 计算 MOP PN f1 3 式中 f1 折减系数 在表7中查取 对某一材料 只要依据GB T 18252的分析 认为较小的折减是可行的 则可以使用比表7中数值高的折减系数 表7 50年寿命要求 40 以下温度的压力折减系数 6 6 技技术术要要求求 6 1 颜色 市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色 黑色管上应有共挤出蓝色色条 色条沿管材纵向至少有三条 其他用途水管可以为蓝色和黑色 暴露在阳光下的敷设管道 如地上管道 必须是黑色 6 2外观 管材的内外表面应清洁 光滑 不允许有气泡 明显的划伤 凹陷 杂质 颜色不均等缺陷 管端头应切割平整 并与管轴线垂直 6 3管材尺寸 6 3 1管材长度 6 3 1 1直管长度一般为6m 9m 12m 也可由供需双方商定 长度的极限偏差为长度的 0 4 0 2 6 3 1 2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍 盘管展开长度由供需双方商定 6 3 2平均外径 管材的平均外径 应符合表8规定 对于精公差的管材采用等级B 标准公差管材采用等级A 采用等级B或等级A由供需双方商定 无明确要求时 应视为采用等级A 表8 平均外径 公差 最小壁厚 公差 54545 59 5 145 5469 1 5 24646 59 2 5 346 5479 3 5 44747 59 4 5 547 5489 5 5 64848 59 6 5 748 5499 7 5 84949 59 8 5 949 5509 9 65050 510 6 150 55110 1 6 25151 510 2 6 351 55210 3 6 45252 510 4 6 552 55310 5 6 65353 510 6 6 753 55410 7 6 85454 510 8 6 954 55510 9 75555 511 6 3 3 壁厚及偏差 管材的最小壁厚 ey min等仪公称壁厚en 管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定 表9 任一点的壁厚公差 7 155 55611 1 7 25656 511 2 7 356 55711 3 7 45757 511 4 7 557 55811 5 7 65858 511 6 7 758 55911 7 7 85959 511 8 7 959 56011 9 86060 512 8 160 56112 1 8 26161 512 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 8 9 要求 不破裂 不 渗漏 不破裂 不 渗漏 不破裂 不 渗漏 最小破坏时 间 233 332 476 688 1000 6 4静液压强度 管材的静液压强度应符合表10要求 表10 管材的静液压强度 80 C静液压强度 165h 试验只考虑脆性破坏 如果在要求的时间 165h 内发生韧性破坏 则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验 表11 80 时静液压强度 165h