钢筋工程的质量控制标准及检验认可程序汇总.doc

钢筋工程的质量控制标准及检验认可程序汇总项目质量标准检验及认可程序检验频率检验方法认可程序热轧钢筋钢筋混凝土用钢筋GB1499同一炉钢，重量不大于60t作为一批，任选两根外观检查：用卡尺量；力学性能：每根取两根试样分别进行拉力和冷弯试验。如有一项结果不符合标准数值的规定数值，则另取双倍数量试样重做专业监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材冷拉钢筋冷拉钢筋GB50204外观检查：用卡尺量；力学性能：每根取两根试样分别进行拉力和冷弯试验。如有一项结果不符合标准数值的规定数值，则另取双倍数量试样重做专业监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝GB50204甲级：逐盘检查，从每盘任一端取两个试样做拉力和反复弯曲试样；乙级：以同直径5t为一批，从中选取三盘，每盘取两个试样做拉力和反复弯曲试验外观检查：用卡尺量；力学性能：在试验机上做拉力和冷弯试验专业监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材钢筋的品种质量钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查冷拉冷拔钢筋的机械性能冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告和冷拉记录钢筋外表钢筋的表面应保持清洁，带颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用观察检查检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查项目质量标准检验及认可程序检验频率检验方法认可程序钢筋加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和规范规定检查和尺量检查检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查焊条焊剂焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准规定检查出厂质量证明书和试验报告检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查焊接接头、焊接制品钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋及验收的专门规定检查焊接试件试验报告检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%，且不少于3面观察和手板检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可钢筋弯钩、接头搭接长度不小于规定长度的95%观察和尺量检查箍筋的数量、弯头、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%，且不少于3面观察和手板检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可项目质量标准检验及认可程序检验频率检验方法认可程序电阻点焊焊接焊点处熔化金属均匀；无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定；网格偏差符合规定外观检查：一般点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，且均不少于3件；强度检验：每200件同类型制品各3件试样作抗剪、拉伸试验用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝规检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可闪光对焊接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。无横向裂纹。钢筋无明显烧伤，低温对焊时HRB335、HRB400应均无烧伤外观检查：同一焊工每200个同类型接头为一批，每批抽查10%，并不少于10个接头；强度检验：每批从成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝规检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可电焊焊接头绑条中心线的纵向位移不大于0.5d。接头处弯折不大于4；钢筋抽查位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂缝。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边不大于0.2mm）。绑条焊、搭接焊在长度表面上；坡口接头焊、熔槽绑条焊在全部焊缝上气孔与夹渣均不多于两处，且每处面积不大于6mm2，预埋件与钢筋焊接处，直径不大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个外观检查：在清渣后逐个进行目测或量测；强度检验：每一至二楼层300个同形式、级别接头为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝规检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可电渣压力焊接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；四周焊包凸出钢筋表面大于4mm；无裂纹及明显逐个进行外观检查；强度检验：300个接头为一批，现场切取3个接头作拉伸试验用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝规检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可埋弧压力焊钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5mm，钢板无焊穿凹陷。钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4；钢筋偏差不大于10mm外观检查：从同一类型抽查10%，且不少于10件。强度检验：每300同类型为一批随机切取3个试件作拉伸试验用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝规检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可项目质量标准检验及认可程序检验频率检验方法认可程序直螺纹接头安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107表6.2.1的规定 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 螺纹接头安装后应按JGJ107第7.0.5条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个时间的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。用专用量规、小锤、放大镜、钢板尺检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可锥螺纹接头接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致；接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合JGJ107表6.2.2的规定校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级同上用专用量规、小锤、放大镜、钢板尺检查施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可套筒挤压接头钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈