小汽车维修用液压升举装置(有全套图纸）.doc

有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 摘要摘要 双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备 广泛用于轿车 等小型车的维修和保养 它是一种把整车装备重量不大于 3 吨的各种轿车 面 包车 工具车等举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备 关键词关键词 升举机 液压执行元件 起重链 槽轮 钢丝绳 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 Abstract A pillar type raises to rise the machine is a kind of automobile to fix and maintain the unit to raise to rise the equipments in common usely extensively used for the car etc the compact car maintains and maintains It is a kind of is no bigger than 3 tons the whole car material weight of various car bread car the tool car etc raise to rise the certain height to be provided for car maintenance and safeties to check the homework protect to fix the equipments keyword UP hydraulic power WRAPT hydraulic pressure action element hoisting chain grooved pulley wire rope 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 目 录 摘要 I ABSTRACT II 第 1 章 绪论 4 1 前言 4 2 升举机的概述 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 2 章 总体设计 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 3 章 主要技术特点及其技术参数 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 技术特点 错误 未定义书签 错误 未定义书签 2 技术参数 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 4 章 液压系统的传动计算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 液压系统的设计步骤与设计要求 错误 未定义书签 错误 未定义书签 2 进行工况分析 确定液压系统的主要参数 错误 未定义书签 错误 未定义书签 3 制定基本方案和绘制液压系统图 错误 未定义书签 错误 未定义书签 4 液压元件的选择与专用件设计 错误 未定义书签 错误 未定义书签 5 液压系统性能验算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 5 章 液压执行元件 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 液压缸 错误 未定义书签 错误 未定义书签 2 液压马达 错误 未定义书签 错误 未定义书签 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 第 6 章 液压辅助元件及液压泵站 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 管件 错误 未定义书签 错误 未定义书签 2 液压软管接头 错误 未定义书签 错误 未定义书签 3 油箱及其附件 错误 未定义书签 错误 未定义书签 4 UP 液压动力包 错误 未定义书签 错误 未定义书签 6 液压油的选择 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 7 章 钢丝绳的选择计算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 钢丝绳的计算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 2 钢丝绳的选择 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 8 章 滑轮的选择和计算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 滑轮结构和材料 错误 未定义书签 错误 未定义书签 2 滑轮的主要尺寸 错误 未定义书签 错误 未定义书签 3 滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系 错误 未定义书签 错误 未定义书签 4 滑轮形式 错误 未定义书签 错误 未定义书签 5 滑轮技术条件 错误 未定义书签 错误 未定义书签 6 滑轮强度计算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 9 章 起重链条和槽轮 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 板式链条和槽轮的选择 错误 未定义书签 错误 未定义书签 2 板式链及端接头 错误 未定义书签 错误 未定义书签 3 板式链用槽轮 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 10 章 使用说明 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 使用说明 错误 未定义书签 错误 未定义书签 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 2 使用时注意事项 错误 未定义书签 错误 未定义书签 3 升举机安全操作规程 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第 11 章 经济效益分析 错误 未定义书签 错误 未定义书签 总 结 错误 未定义书签 错误 未定义书签 谢 辞 错误 未定义书签 错误 未定义书签 参考文献 错误 未定义书签 错误 未定义书签 专题 错误 未定义书签 错误 未定义书签 附录 错误 未定义书签 错误 未定义书签 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 第 1 章 绪论 1 前言 汽车是发展国民经济的重要交通工具之一 随着我国国民经济的持续 高速增长 汽车的保有量与日俱增 汽车维修行业也有了长足的发展 已形成 了集车辆修理 维护 检测和配件供应等多种功能于一体的车辆技术状况保障 体系 已成为道路运输行业的重要组成部分 对确保车辆安全行驶 高效低耗 的 高精度铝质模具型腔加工是众多模具制造厂家的一大难题 在传统铣削加 工中 由于铝熔点低 铝屑容易粘附在刀具上 虽经后续的铲刮 抛光工序 型腔也很难达到精度要求 在制时间达 60 小时 用高速铣削 n0 粗 18000r min ap 2mm f 5m min n0 精 20000r min ap 0 2mm 加工周 期仅为 6 小时 完全达到 1500mm 长度上的尺寸精度为 0 05mm Ra0 8 m 的 要求 塑料的轮胎型芯加工用传统方法 手工 需十几道工序 在制时间 20 天以 上 也很难达到复杂轮胎花纹的技术要求 采用高速铣削 n0 18 000r min ap 2 mm f 10m min 在制时间仅 24 小时就完全达到了工艺要 求 高速与超高速切削对机床的新要求 机床是实现高速与超高速切削的首要条件和关键因素 高速与超高速切削 对机床提出了很多新要求 归纳如下 1 主轴要有高转速 大功率和大扭矩 高速与超高速切削不但要求机床主轴转速高 而且要求传递的扭矩和功率也要 大 并且在高速运转中还要保持良好的动态特性和热态特性 2 进给速度也要相应提高 以保证刀具每齿进给量基本不变 为了配合主轴 10 倍于常规的切削速度 进给速度也必须相应提高 10 倍 由过 去的 6m min 提高到 60m min 100m min 以保持刀具的每齿进给量基本不变 3 进给系统要有很大的加速度 在切削加工过程中 机床进给系统的工作行程一般只有几十毫米至几百毫 米 在这样短的行程中要实现稳定的高速与超高速切削 除了进给速度要高外 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 进给系统必须有很大的加速度 以尽量缩短启动 变速 停车的过渡过程 以 实现平稳切削 这是高速与超高速切削对机床结构设计的新要求 也是机床设 计理论的新发展 综上所述 沿袭数十年的普通数控机床的传动与结构已远远不能适应要求 必须进行全新设计 因此 有人称高速与超高速机床是 21 世纪的新机床 其 主要特征是实现机床主轴和进给的直接驱动 是机电一体化的新产品 适用高速与超高速切削的刀具材料适用高速与超高速切削的刀具材料 目前适用于高速切削的刀具主要有 涂层刀具 金属陶瓷刀具 陶瓷刀具 立方氯化硼 CBN 刀具及聚晶金刚石 PCD 刀具等 1 涂层刀具 涂层在刀具基体上涂复硬质耐磨金属化合物薄膜以达到提高刀具表面的硬 度和耐磨性的目的 常用的刀具基体材料主要有高速钢 硬质合金 金属陶瓷 和陶瓷等 涂层 TiN TiC Al2O3 TiCN TiAlN TiAlCN 等 涂层可以是单 涂层 也可以是双涂层或多涂层 甚至是几种涂层材料复合而成的复合涂层 复合涂层可以是 TiC Al2O3 TiN TiCN 和 TiAlN 多元复合涂层 最新又发展 了 TiN NbN TiN CN 等多元复合薄膜 如商品名为 Fire 的孔加工刀具复合 涂层 是用 TiN 作底层 以保证与基体间的结合强度 由多层薄涂层构成的中 间层为缓冲层 以用来吸收断续切削产生的振动 顶层是具有良好耐磨性和耐 热性的 TiAlN 层 还可在 Fire 外层上涂减磨涂层 其中 TiAlN 层在高速 切削中性能优异 最高切削温度可达 800 近年开发出的一些 PVD 硬涂层材 料 有 CBN 氮化碳 CN Al2O3 氮化物 TiN NbN TiN CN 等 在高温下具 有良好的热稳定性 很适合高速与超高速切削 金刚石膜涂层刀具主要用于有 色金属加工 C C3N4 超硬涂层的硬度有可能超过金刚石 软涂层刀具 如 MoS2 和 WS2 作为涂层材料的高速钢刀具主要用于高强度 铝合金 钛合金等的加工 此外 最新开发的纳米涂层材料刀具在高速切削中 的应用前景也很广阔 如日本住友公司的纳米 TiAlN 复合涂层铣刀片 共 2000 层涂层 每层只有 2 5nm 厚 2 金属陶瓷刀具 金属陶瓷主要包括高耐磨性能的 TiC 基硬质合金 TiC Ni 或 Mo 高韧性 的 TiC 基硬质合金 TiC TaC WC 强韧的 TiN 基硬质合金和高强韧性的 TiCN 基硬质合金 TiCN NbC 等 这些合金做成的刀具可在 c 300m min 500m min 范围内高速精车钢和铸铁 金属陶瓷可制成钻头 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 铣刀与滚刀 如日本研制的金属陶瓷滚刀 c 600m min 约是硬质合金滚刀 的 10 20 倍 加工表面粗糙度值 Rmax 为 2 m 比 HSS 滚刀 Rmax15 m 和硬 质合金滚刀 Rmax8 m 小的多 耐磨性优于 HSS 和硬质合金 HSS 滚刀后刀面 磨损量 VB 0 32mm 硬质合金滚刀 VB 0 18mm 而金属陶瓷滚刀 VB 0 08mm 3 陶瓷刀具 陶瓷刀具可在 c 200m min 1000m min 范围内切削软钢 淬硬钢和铸铁 等材料 4 CBN 刀具 CBN 刀具是高速精加工或半精加工淬硬钢 冷硬铸铁和高温合金等的理想 对具材料 可以实现 以车代磨 国外还研制了 CBN 含量不同的 CBN 刀具 以充分发挥 CBN 刀具的切削性能 见表 1 据报导 CBN300 加工灰铸铁的速度 可达 2000m min 表 1 不同 CBN 含量的刀片及用途 CBN 含量 用 途 50 连续切削淬硬钢 45HRC 65HRC 65 半断续切削淬硬钢 45HRC 65HRC 80 Ni Cr 铸铁 90 连续重载切削淬硬钢 45HRC 65HRC 80 90 高速切削铸铁 45HRC 65HRC 粗 半精切削淬硬钢 5 PCD 刀具 PCD 刀具可实现有色金属 非金属耐磨材料的高速加工 据报导 镶 PCD 的钻头加工 Si Al 则合金的切削速度队达 300m min 400m min PCD 与硬质合 金的复合片钻头加工用 Al 合金 Mg 合金 复合材料 FRP 石墨 粉末冶金坯 料 与硬质合金刀具相比 刀具寿命提高了 65 145 倍 采用高强度 Al 合金 刀体的 PCD 面铣刀加工用合金的速度 c 达 3000m min 4000m min 有的达 到 7000m min 20 世纪 90 年代以后 美 日相继研制开发了金刚石薄膜刀具 车铣刀片 麻花钻 立铣刀 丝锥等 寿命是硬质合合金刀具的 10 140 倍 6 性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具 用高性能钴高速钢 粉末冶金高速钢和硬质合金制造的齿轮刀具 可用于 齿轮的高速切削 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 用硬质合金粉末和高速钢粉末配制成的新型粉末冶金材料制成的齿轮滚刀 滚切速度可达 150m min 180m min 进行对 TiAlN 涂层处理后 可用于高速 干切齿轮 用细颗粒硬质合金制造并涂复耐磨耐热及润滑涂层的麻花钻加冷却液加工 碳素结构钢和合金钢时 切削速度可达 200m min 于切时切削速度也可达 150m min 用细颗粒硬质合金制成的丝锥加工灰铸铁时 切削速度可达 100m min 意大利 SU 公司研制的硬质合金滚刀涂复 TiCN 涂层后加工模数 m 1 5 的行星 齿轮时 加水基切削液 粗滚速度 c 粗 280m min 精滚 c 精 600m min 黑龙江科技学院黑龙江科技学院 毕业设计 论文 任务书毕业设计 论文 任务书 姓名 吴建芳 任务下达日期 2006 年 3 月 13 日 设计 论文 开始日期 2006 年 3 月 13 日 设计 论文 完成日期 2006 年 6 月 20 日 一 设计 论文 题目 小汽车维修用液压升举装置 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 二 专题题目 高速切削技术及其应用 三 设计的目的和意义 随着中国经济的蓬勃发展 小客车将逐步进入中国的 家庭市场 鉴于中国市场的广阔性 及其中国基础设施的滞后性 给小客车的 维修带来了不便 特别是轿车底部的维修 给维修师傅带来很多不便 浪费人 力物力 还有占地面积 为了解决上属的所有问题 为未来社会的发展带来方 便 小客车维修用升举装置主要应用于家庭和出租车类 应用十分的广泛 主 要用途是通过升举实现维修的方便和安全 四 设计 论文 主要内容 小汽车维修用液压升举机总装配图 1 张 0 号 托举装置装配图 1 张 0 号 液压缸装配图 1 张 1 号 液压原理图 1 张 3 号 活塞零件图 1 张 2 号 液压