MSA测量系统分析程序.doc

中国3000万经理人首选培训网站MSA测量系统分析程序目的: 分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠。 范围: 本公司生产过程中所有在用计量器具和测试设备。 职责: 31 计量室负责测量系统分析计划的编制、测量、试验、分析统计及计量检测设备的检查、校准工作。 32 生产部负责安排检测人员参加测量系统分析工作。 33 各工段负责对在用计量检测设备的日常维护保养，并配合计量部门进行测量系统变差分析。 34 技术部经理负责对测量系统分析计划的批准、结果的评价和适用条件的审批。 工作程序:41 编制试验计划 411 计量员按生产过程在用计量器具和检测设备清单于每年一月上旬编制年度测量系统分析计划报技术部经理批准。 412 对下述几种情况的测量系统每年至少分析一次，且间隔不大于12个月: 控制计划中规定的测量系统；413 如顾客有要求，应将顾客提出的测量系统分析试验列入计划。 42 试验工作准备 421 人员准备: 深圳ISO/TS16949:2009内审员培训班 培训热线25936264 客服QQ：1484093445、675978375 ISO/TS16949:2009内审员培训班 下载报名表 内训调查表 【课程描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。 【课程大纲】第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范 ISO/TS 16949 发展的背景 ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949 的关系 ISO标准和ISO/TS技术规范解释 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务 ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解第二部分 AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核） 审核项目管理方法和审核策划与准备 执行审核技巧和报告 模拟练习、检讨与学员交流 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试计量员应按试验计划要求生产部确定测量试验的评价人员（人数在24人）和分析人员（12人）。 422 表单和资料准备: 根据试验计划，计量员应准备数据记录表、试验和有效的测试规程。 423 计量室负责确定被测样品的数量和测试的次数: 样本应在正常生产过程中选取，对RR试验的样本一般为515件人；作稳定性试验的样本一般不少于20件；作计数型量具研究用的样品按 小样法，必须选取含超差的样品（一般为20件）； 作RR试验的次数一般为3次，人数24人。 424 试验准备工作完成后，计量室应提前二天通知给相应部门和人员。 43 测量试验的实施 431 测量系统分析研究人员应在测量前对测量仪器的分辨力及测量操作规程的资料进行有效性检查，对待测样品进行编号。 432 测量系统评价人员各自按相关检测操作规程对已编号的样品独立进行测试，由测量系统分析人员将结果记录在数据表上。 433 进行RR试验时，其后一次测量必须在评价人员不知前一次测量读数的情况下进行，分析人员按评价人报出的数据如实记录在对应的数据记录表栏目里。 44 试验结果的分析。 441 测量系统分析研究人员负责对统计数据按测量系统分析(MSA)手册进行整理和计算。 442 对RR的试验数据，分析人员应先进行数值分析，计算出测量的变差各分量占总变差的百分比，填入报告表，然后将测量结果计算出R机制图的控制限并在控制图上作图。 443 凡因零件内变差较大而使RR变差的百分比大于30时，分析人员应进一步作包含零件内变差的RR分析，以分离出零件内变差，避免下一步评价时的误判。 444 对样品进行破坏性测试的测量系统在进行稳定性研究时，应对数据进行统计分析，作成R控制图，以供稳定性判断。 45 评价与判断 451 计量员应组织测量系统研究人员对测量结果进行分析评价，并按不同的测量方法分别进行判断: 在RR研究时按量具重复性和再现性可接受准则进行判断: 低于10%的误差 测量系统可以接受； 1030的误差根据应用的重要性、量具的成本、维修的费用等情况考虑测量系统可能接受； 大于30的误差 测量系统需要改进。 在稳定性试验时按R图中点的分散性进行判断，任何不稳定迹象将归因于该测量系统变化。 在计数型小样法试验时，如果所有测量结果一致，则该量具可以接受，否则应重新评价该量具。如重新评价仍不一致，则该量具不能接受。 其他测量方法参照测量系统分析(MSA)手册。 452 计量室按评价结果应提出 继续使用、局部调整、暂停使用、报废的结论；作出测量系统分析报告，连同分析数据表、重复性和再现性报告、控制图等资料送技术部，由技术部经理根据报告内容进行审批。 453 计量室将技术部经理批准为暂停使用、局部调整的测量设备进行修理或校验，合格后重新投入使用。如不合格，可再次校验，仍不合格，则作报废处理。 454 对于测量试验中评价人造成的测量系统问题，计量员应建议财务部门对其重新培训，然后考核培训有效性，并在财务部登记。参阅培训控制程序。 46 对于未列入测量系统分析的计量器具和检测设备，其保养、管理与校准检定均按计量检测设备控制程序执行，测量系统分析不能替代计量器具的正常校准检定。 相关文件: 51 测量系统分析(MSA) 52 QS/TSB2110120