模具制造基础答案.doc

1、 主流道与喷嘴接触处多做成半球形的凹坑，二者应严密地配合，避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径应大于喷嘴球头半径。如若相反则主流道凝料将无法拖出；如大得太多则密封作用不好2、 多型腔模设计时型腔布置和分流道的布置应满足原则：答：尽量保证各型腔同时充满，并均衡地补料，以保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致；各型腔之间的距离恰当，应有足够空间排布冷却水道、螺钉等；在满足以上要求的情况下尽量收缩流道长度、降低浇注系统凝料重量；型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注塑机锁模力的重心，一般在模板的中心上。3、 爪浇口：它使用于管状制件，尤其适于制件内孔较小的管状制件和同心度要求高的制件。由于型芯的顶端伸入定模内，起到定位作用，减小了型芯弯曲变形，保证了同心度4、 无流道浇注系统是指在注塑成型的过程中不产生流道凝料的浇注系统，它既节省能源，又节约材料，同时还能提高制品的质量。其原理是采用加热或绝热的办法。采用绝热的办法称为绝热流道模具，采用加热的方法称为热流道模具。5、分型面：是指分开模具取出塑件的面6、分型面选择的一般原则？答：必须开设在制件断面轮廓最大的地方才能使制件顺利地从型腔中脱出；不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处；分型时要尽可能地使制件留在动模边；保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一侧；一般分型抽芯机构侧向抽拔距离都比较小；优先考虑把制件的侧凹或侧孔放在动模边；作为主要排气面时，料流的末端在分型面以上以利排气7、 排气方式：利用分型面或配合间隙排气（小型塑件）；开设专用排气槽（大型塑件或高速模）；用多孔烧结金属块排气（特殊形状的塑件）；负压及真空排气8、 最常见的导向定位机构是在模具型腔四周设24对互相配合的导向柱和导向孔。导柱设在动模边或定模边均可，一般设在主型芯周围。导向机构主要有导向、定位和承受注塑时产生侧压力三个作用9、 对脱模机构的要求：结构优化、运行可靠、机构尽可能简单，零件制造方便，配换容易；不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏；让塑件留在动模10、 推杆脱模机构设计要求：推出位置的确定、推杆数量和断面形状的设计；推杆及其力学设计；推杆复位装置；推出导向装置11、 推管脱模机构按主型芯固定方式分类：主型芯固定在动模底板上；主型芯固定在动模型芯固定板上；主型芯用横销或带缺口的凸缘固定12、 推板脱模机构：使用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件，推板推出的特点是推出力大而均匀，运动平稳，且不会再塑件表面留下推出痕迹13、 螺纹塑件脱模机构：有非旋转脱出和旋转脱出。非旋转脱出方式：强制脱出，分瓣式可涨缩型芯，用内侧抽芯成型非连续的分段式螺纹；旋转式脱出方式：结构分类及止转措施，螺纹型芯或型环一面旋转一面退回的结构，螺纹型芯或型环只旋转不轴向退回的结构，螺纹型芯或型环的旋转动力源14、 手动分型抽芯机构：模外手动分型抽芯和模内手动分型抽芯15、 机动式分型抽芯机构：弹簧分型抽芯机构；斜销分型抽芯机构，结构分为斜销、滑块、导滑槽、滑块定位装置、楔紧块。斜销分型抽芯机构的五种安装组合方式：斜销安装在定模一侧，斜销安装在动模一侧、滑块安装在定模一侧的模具，斜销和滑块同时设置定模一侧，斜销和滑块同时设在动模一侧的模具，斜销在动模固定板上、滑块安装在动模一侧的模具。弯销分型抽芯机构；滑块导板分型机构；斜滑块分型抽芯机构；齿轮齿条抽芯机构。16、 模具温度设计的原则：结晶型塑料模温的决定；模温内应力和翘曲变形；模温与制品外观质量17、 冷却系统设计原则：冷却水通道的设置；冷却水孔的设置；水孔与相邻型腔表面距离相等；采用并流流向，加强交口处的冷却18、 浇口位置设计：浇口位置与制品翘曲变形关系；浇口位置与分子取向关系；注塑成型时的喷射现象与浇口位置和尺寸的关系；浇口位置应有利于充模流动、排气和补料19、 成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接构成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。20、简述注射模 浇注系统的定义及组成。注射模浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的流动通道。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。4、斜导柱侧向抽芯机构的常见形式有哪些?1)、斜导柱在定模，滑块在动模。2)、斜导柱在动模，滑块在定模。3)、斜导柱和滑块同在定模。4)、斜导柱和滑块同在动模。21、简述压缩成型工艺过程中热固性塑料模压过程的几个阶段。热固性塑料的模压过程分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段。 （1） 加料 加料就是在型腔内加入已预热的定量的塑料。（2） 合模 加料后即进行闭模，合模应分两步：当凸模尚未接触塑料之前，为了縮短模压周期，避免塑料在合模之前发生化学反应，应尽量加快速度；当凸模触及塑料之后，速度应放慢，以避免嵌件及成型零件的损坏。合模时间一般每次为3-20s。（3） 排气 合模之后，最好将压缩模松动少许时间，以便排出气体，以避免塑件内部出现气泡或分层现象。（4） 固化 排气结束后，再次将压力升高到一定值并保持一定时间，以利于固化进行。（5） 脱模 脱模方法有机动和手动推出脱模两种。22、简述热塑性塑料的挤出成型工艺过程。热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为下述几个阶段：（1） 原材料的准备阶段 （2） 塑化阶段 （3） 成型阶段 （4） 定径阶段 （5） 塑件的牵引、卷曲和切割阶段 23、脱模机构的定义以及设计原则：在注射成型的每一偱环中，都必须使塑件从模具凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构。其设计原则为：（1）塑件滞留于动模；（2）保证塑件不变形损坏；（3）力求良好的塑件外观；24、简述注射模排气的几种方式以及常见的引气方式。采用的排气方式有：利用模具分型面或配合间隙自然排气、采用开设排气槽排气以及镶嵌烧结金属块排气等方式。常见的引气方式有：镶拼式侧隙排气、气阀式引气。25、注射模侧向抽芯机构的定义以及按侧向抽芯机构的动力源其可分为哪几种类型?在注射模设计中，当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，一般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。按侧向抽芯机构的动力源其可分为：1、 手动侧向分型与抽芯机构2、 液压、气动侧向分型与抽芯机构3、 机动侧向分型与抽芯机构26、简述压缩模设计时，确定塑件在模具内加压方向时应考虑的问题。加压方向即凸模的作用方向，也就是模具的轴线方向。在确定加压方向时要考虑以下因素：（1） 便于加料（2） 有利于压力传递（3） 便于安装和固定嵌件（4） 保证凸模的强度（5） 应便于塑料流动（6） 便于抽拔长型芯（7） 保证重要尺寸的精度27、简述塑料压注成型的特点1）成型型腔已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压力机在成型时只对加料腔内的塑料加压，使塑料通过浇注系统快速进入型腔，当塑料完全充满型腔后，型腔与加料腔中的压力趋于平衡。2）可以成型结构复杂的塑件，如深孔、带有精细或易碎的塑件。3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。4）模具磨损较小。5）和压缩成型相比增加了浇注系统部分，所以，模具结构较复杂，耗料也相应地增多。28、简述压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件有何不同？压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件不同，表现在以下几个方面：1) 压注成型压力 由于经过浇注系统的压力损失，所以压注成型压力比压缩成型压力大，一般为压缩成型的2-3 倍。2) 模具温度 压注成型的模具温度通常比压缩成型低15 30,一般为130 190,这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。3) 成型周期 与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截面浇口时压力大，加热迅速而均匀，塑料交联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。29、简述压缩模的两种分类方法以及压缩模的选用原则。压缩模的两种分类方法是按模具在压力机上的固定方式进行分类以及按模具的加料室形式进行分类。压缩模的选用原则是：1) 塑件批量大，选用固定式模具；批量中等，选用半固定式或固定式模具；小批量或试生产时选用移动式模具。2) 水平分型面模具结构简单，操作方便，可优先选用，只要塑件结构许可，应尽量避免选用垂直分型面模具。3) 对流动性差的塑料，且塑件形状复杂时可选不溢（封闭）式模具；当塑件高度尺寸要求高，且带有小型嵌件时，可选用半溢式模具；当外形简单，且大而扁平的盘形塑件可选用溢式模具。30、 凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式（一模多腔）、局部镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式五种31、 构成模具型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凹模、凸模、型芯、镶块、各种成型杆、各种成型环32、 为了加工方便或由于型腔的某一个部分容易损坏，需经常更换者应采取局部镶嵌式凹模的方法；为了机械加工、研磨、抛光、热处理的方便而采取大面积组合的方法，最常见的是把凹模做成穿通的，再镶上底，要注意保护与底板接合处的锋利棱不能损伤，更不能带圆角，这是底部大面积镶嵌式组合凹模。33:一套典型的注塑模具有哪几部分结构组成？答：1）成型零部件2）浇注系统3）导向部分4）分型抽芯机构5）推出机构6）排气系统7保温调节系统34：浇注系统由哪几部分组成？答：主流道，分流道，浇口，冷料井所组成。35：注塑模具机构分类？答：单分型面注塑模具，双分型面，带有活动镶件的注塑模具，横向分型抽芯注塑模具，自动卸螺纹模具，多层注塑模具，无流道注塑模具36：浇注系统设计内容包括：根据塑件大小和形状进行流道不知，决定流道面尺寸，对浇口的数量，位置，形式进行优化。37分流道系统的设计？答：多腔模中型腔和分流道的布置，按允许流动阻力优化分流道尺寸，分流道截面形状设计。38：多型腔模分流道的布置有平衡式和非平衡式两类。39：常见的浇口形式？答：边缘浇口，扇形浇口，平缝浇口，圆环浇口，轮辐浇口，爪形浇口，潜伏式浇口，护耳浇口，直浇口。40：无流道浇注系统：是指在注塑成型的过程中不产生流道的浇注系统。优点：它它既能节约原材料，同时还能提高制品的质量，缩短周期。41：导向机构主要有导向，定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。 导柱导向机构设计包括：对导柱和导向孔，尺寸，精度，表面粗糙度等的设计及导向零件和装固上市的确定。42：简单脱模机构包过：推杆脱模机构，推管脱模机构，推板脱模机构，活动镶件或凹模脱模机构，气压脱模机构，多种脱模方式联合脱模机构。43：模具温度设计原则：1）结晶型塑料模温的决定2）模温内应力和翘曲变形3）模温与制品外观质量44：提高冷却效率的措施有哪些？答1）提高模板对冷却介质的传热系数。2)降低冷却介质温度增加传热推动力。3）增大冷却传热面积4）降低入水和出水的温度差。45：注塑机开