高频电子线路实训报告.doc

七管半导体收音机课程设计报告 题 目 七管半导体收音机电路的设计 姓 名 程希希 专业班级 电子信息工程1班 指导教师 吴 彬 日 期 2016.1.1 目 录一、设计任务与要求3二、元器件清单及简介31) 实验器材32) 元件说明3三、设计原理分析51) 基本原理52) 电路原理63) 主要性能74) 焊接过程7四、 设计中的问题及改进81) 焊接82) 调试83) 问题改进8五、总结9六、参考文献11七管半导体收音机电路的设计一、设计任务与要求收音机是一种能接收无线电广播信号，将电磁波还原成声音的设备。本次设计的主要目的从总体上说，是巩固已学的理论知识，能够建立无线调幅收音机的整体概念，了解调幅接收机整机各个单元电路之间的关系及相互影响，正确设计接收机的各个单元电路。本次使用的收音机套件为XH108-2七管半导体收音机，任务及要求如下：1. 了解HX108-2 七管半导体收音机的原理。熟练焊接的基本技巧；2. 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法；3. 掌握电子器件的识别及质量检验能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用数字万用表； 4. 通过对收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程； 5. 通过电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的6. 诊断和排除；7. 手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理；8. 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程； 9. 训练动手能力，培养职业道德和职业技能，培养工程实践观念及严谨细致的科学作风。二、元器件清单及简介1) 实验器材器材名称数量备注HX108-2七管半导体收音机套件一套电烙铁一把27W松香一个助焊剂焊锡条一条50cm镊子一把数字万用表一个测试元器件和测量点干电池两节1.5V起子两个一字起、十字起2) 元件说明1. 电阻： 在本次课程设计中可以根据色差法对13个电阻进行分类。2. 电解电容和瓷片电容： 在安装电解电容时要求电容的管脚长度要适中，要正确判断管脚的正，负极，否则不能完成实现收音功能。并且电解电容要紧贴电路板立式安装焊接，太高就会影响后盖的安装。 瓷片电容和电解电容一样，要求其管脚的长度要合适。在实物图所标的数字中，第一二位数字代表电容值，第三位数字代表“0”的个数。在焊接瓷片电容时不必考虑它的正负极性。3. 三极管： 本次课设组装的收音机中有两种三极管。V5-V7为9013属于中功率三极管， V1-V4为9018属于高频小功率三极管，在安装时要求电容和三极管管脚的长度要适中，不要剪的太短，也不要留的太长，使它们不要超过中周的高度。二极管：二极管分正负极，只有当电源正极接二级管正极时，二极管才能导通，二极管主要用于数字电路中，用来控制高低电平。三极管：三极管是一种放大元件，主要用于电流的放大，同时也利用其非线性特性起混频作用。4. 中频变压器（中周）： 中频变压器（简称中周）三只为一套,这三只中周在出厂前均已调在规定的频率上，装好后只需微调甚至不调，不要乱调。中周外壳除起屏蔽作用外，还起导线的作用，所以中周外壳必须接地。5. 磁棒线圈： 磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头的接在对应的印制板的焊盘上，焊接前要仔细辨别引脚，切不可弄反。6. 拨盘： 由于调谐用的调谐盘安装时离电路板很近，所以在它的圆周内的高出部分的元件引脚在焊接前先用剪刀剪去，以免安装或调谐时有障碍。7. HX108-2七管半导体收音机套件清单三、设计原理分析1) 基本原理本实验使用的收音机是采用调幅方式的无线广播接收机组成框图如下：2) 电路原理原理图如下：电路原理图天线线圈回路选出所需的电台信号，经过变压器B1耦合到变频管V1的基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈B2、双联同轴可变电容C1等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1的发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列的组合频率分量，其中也包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周B3（内含谐振电容），选出所需的中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2的基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性能的，二极管R13是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。 中放是由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级的检波器。检波器是由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大了的中频调幅信号还原为所需的音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器中进行放大。在检波过程中，除产生了所需的音频信号之外，还产生了反映了输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压（UAGC）加到中放管V2的基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流Ie将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。 低放部分是由前臵放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器中进行功率放大。功率放大器是由V6、V7等元器件组成的，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号的功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R11、D3是用来给功放管V6、V7提供合适的偏置电压，消除交越失真。 本机由3V直流电压供电。为了提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、D1、D2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。电路图中“”为集电极工作电流测试点，焊接好电路后测试电路是否正常工作，测试完成后将断点连上即可。3) 主要性能1. 频率范围：525-1605KHz2. 中频频率：465KHz3. 灵 敏 度：1.5mV/m 26dB S/N4. 选 择 性：20dB9KHz5. 电 源：电压3V 2节5号电池6. 静态电流：无讯号20mA7. 输出功率：180Mw 10%失真度4) 焊接过程 1. 准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2. 加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3. 熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4. 移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5. 移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。 5）注意事项：a) 焊接前要处理元件，去除表面氧化物。b) 焊点要光滑，大小不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。c) 注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。如图2.4所示。d) 先安装耐热矮的元件，再安高的元件，最后安装怕热元件。4、 设计中的问题及改进4.1注意事项：按照装配图（见附图4.1）正确插入元件，其高低、正负极向应符合图焊接图如下：1) 焊接焊点的要求：要避免焊点的错焊、虚焊和桥焊，以防止收音机电路无法正常工作、元器件无法接通。 焊件表面处理：手工对焊件表面进行仔细的处理。如：去除焊接面上的锈迹、油污、氧化物等影响焊接质量的杂质。 焊锡量要合适：焊锡过多可能会溢出焊盘，也可能让焊点不美观光滑，严重时会和旁边紧挨的焊点或导线连在一起，形成短路，使电路无法正常工作。2) 调试用万用表测量电路板上五个断点处的电流，若测得的电流值在规定的参考值范围内，则可将五个断点用锡条焊接，调节音量开关开至最大，拨动双连拔盘接收电台；若测得的电流值不在参考值范围附近或者无电流，则需要用万能表检测每一级电路，直到检查出故障所在处。3) 问题改进该收音机套件的各个元器件出厂前都是已调试到最佳参数，特别是中周和双联电容理论上可以不用调试。若要调试，可以稍稍旋转中周和双联电容的旋钮，千万不可用力旋转或调节过度。实验中出现了一下的问题：1. 整机无声：用万用表打到电阻档黑表棒接地，红表棒从后往前顺着信传递的方向一级一级的排查，喇叭应该发出刺啦声，触碰到哪级喇叭无声故障就在哪级。最终发现中周外壳没有接地、个别电阻和电容出现了虚焊甚至没有焊上，焊上之后发出了声音。2. 能收音但是太少：这说明电路和元件数值基本正确，可以进一步进行调整。先调最后一只中频变压器，再调前边的一只，直到声音最大为止。由于有自动增益电路的控制，以及当声音很响时，人耳对音响的变化不易分辨的缘故。收听本地电台当声音已经调到很响时往往不易调得更精确，这时可改收外地电台或转动磁性天线方向以减小输入信号。按上述方法反复细调两三次就可，注意中周只需细调。完成效果图PCB板正面 PCB板背面五、总结经过这次的收音机组装，我从中学到了很多东西，同时也得到了不少的经验教训。具体如下： 本课操作多，容量大，对我们习惯和技能要求高，对我们素质的发展有着相当重要的作用，所以我们应该认真听讲，仔细操作，来不得半点懈怠； 在操作前应该认真的学习理论知识以便更好的指导实践，之后应该继续思考以把理论与实际更好的结合。 凡事不可操之过急，静下心来认真的思考，谨慎的处理好动手与动脑的有效结合既互相的促进。 此次的实训大大的提高了我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以后的实践积累了宝贵的经验。 使我们进一步的认识到：实际理论，它们之间还有一定的距离，但它们之间有一座无形的桥，那就是思考与动手。这也进一步的告诫我们：知识能力，它们之间也有着一个鸿沟，但并不是不可逾越的。这也就更进一步间接的告诉我们理论联系实际。在实际的电路焊接过程中，遇到困难，我们通过自我检查，自我解决，从而达到自我学习的目的。理论与实践相结合，通过自己亲自动手设计、焊接，才真正感觉到其复杂性，也让我们认识到了电路元件布局的重要性。设计的合理是实际的良好基础，而焊接的细致是设计的充分体现，在设计时要未雨绸缪，事先作好合理安排、布局，才能有效、快捷、省事、省料的完成电路的焊接；在调试过程中，经常会出现问题，需要我们耐心的去寻找、改正，才能调试出完美的作品。 通过亲身体验，让我们更明白了电路设计方面的很多要点与经验。元件布局就提醒我们认真思考，善于动脑，不要古板如一，应该根据实际情况加以修改，使其更便捷，有利于我们的设计。而焊接是我们懂得理论是要靠实践表达出来的。此次设计培养我们严谨、认真，勤于思考的精神，更要细心，耐心，恒心，才能做好所做的事情。 总而言之，我们的实践能力还很欠缺，尤其表现在理论与实际联系的素质。主要的原因可能是思考的少以至眼界不是十分的开阔，进一步的导致在实践的过程中敢想而不敢做，敢做了又表现的力不从心。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的