数控编程时切削用量确定.doc

数控编程时切削用量确定数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。1主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/d计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速而定。2进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则是：（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取。（2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min范围内选取。（3）当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。3背吃刀量确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为0.20.5mm。以上切削用量（ap 、f、v）选择是否合理，对于实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削进度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f ，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。（3）在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能，相关的手册并结合实际经验用模拟方法确定。同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。铣床的铣削速度和进给量是如何计算的？常用计算公式 一、 三角函数计算 1.tan=b/a =tan-1b/a 2.Sin=b/c Cos=a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2.1 铣床切削速度的计算 c(*) Vc：线速度(m/min) ：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) 例题. 使用25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm Vc=ds/1000 25=*25*S/1000 S=1000*25/ *25 S=320rpm 2.2 车床切削速度的计算计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； dw 工件待加工表面直径（ mm ）； n 工件转速（ r/s ）。 S：转速(rpm) 三、进给量(F值)的计算 z F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 z：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(z=0.25mm) z 2000*2*0.25 1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop（aeae）8R Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm) 例题. 20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 2、 ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ =2 = =7.1(mm) 、 、 、2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 （aeap） ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ （aeap） 35*0.6*1.5*20001000 63 cm3/min 七、每刃进给量的计算 zm * (ap ) z：实施每刃进给量 m：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直径(mm) 例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%) depo35R5的刀，切削NAK80材料m为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ zm * (ap ) z0.2*10/1.5 z0.5mm 冲模刀口加工方法 刀口加工深度板厚刀口高钻尖（） 表示刀径 钻头钻孔时间公式 （）（）（）（） ：钻孔全长：回转数：进刀量系数 ：钻头直径：切削速度 如图孔深钻头孔全长则 系数表 直径进刀 1.63.2 0.0250.075 3.26.4 0.050.15 6.412.8 0.100.25 12.825 0.1750.375