数控高级车工理论(总复习).docx_第1页
数控高级车工理论(总复习).docx_第2页
数控高级车工理论(总复习).docx_第3页
数控高级车工理论(总复习).docx_第4页
数控高级车工理论(总复习).docx_第5页
已阅读5页,还剩26页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

【零件加工部分】一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“”,错误的填“”)1.从经济性角度考虑,完成同样工艺内容,应优先选用立式加工中心。()2.结构工艺性好的零件应该是:零件上光孔和螺纹的尺寸规格多点没关系,但尺寸规格尽量标准化,以便采用标准刀具。()3.铣削T型槽时,应先用立铣刀铣直角槽,再用盘形铣刀铣T形槽,最后用角度铣刀铣T形槽倒角。()4.精铣是使用最普遍、最经济的精密加工方法。()5.铣削封闭曲线为边界的平底凹槽时,一般粗加工采用行切法、精加工采用环切法。()6.角度铣刀主要用于洗削沟槽和斜面。()7.镗铣类数控机床的工具系统分为整体式和模块式两种。()8.粗铣切削用量选择的次序是vcfzae或ap 。()9.数控编程任务书是编程人员和操作人员协调工作和编制数控程序的重要依据。()10.数控加工工序卡片是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行加工的主要指导性工艺文件。()11.机床调整单是操作人员在加工零件之前调整机床的依据。()12.高速切削不利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料。()13.铣削平面时采用端铣比周铣的生产率高,表面质量好,故一般多用端铣。()14.圆柱铣刀周铣顺铣加工平面时,切削厚度从零逐渐增大到最大。()15.对称铣削适合加工短而宽的工件。()16.镗孔时,镗刀在切削过程中磨损会使孔呈现锥度。()17.加工孔中间的环形槽时,宜采用插补铣削的加工方法。()18.三坐标测量机主要用于测量表面粗糙度和表面波纹度。()19.刀具正常磨损中,后刀面磨损最常见。()20.伺服系统位置增益Kv越大,则跟随误差E越大。()21.实际加工中,两轴的实际增益存在差别,加工后的圆弧会变成椭圆。()22.轮廓加工过程中,加工拐角时,位置增益Kv过高则会引起欠程误差。()二、单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中)1.普通数控铣床的平面加工精度一般可以达到(C)。A.高于IT5级B.IT5-IT6级C.IT7-IT9级D.IT9-IT102.图示零件的结构工艺性不合理的原因是(D)。A.尺寸标注不全B.未标注孔精度C.孔壁太薄D.钻孔时易引偏或断损3.铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应。加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择(D)。A.球头铣刀B.键糟铣刀C.面铣刀D.立铣刀4.我国的TSG工具系统中,带有机械手夹持槽的锥柄代号为(B)。A.STB.JTC.ZBD.MT5.切削用量中,对刀具耐用度的影响从大到小的顺序(D)。A.进给量切削速度背吃刀量B.切削速度背吃刀量进给量C.背吃刀量进给量切削速度D.切削速度进给量背吃刀量6.数控机床加工零件时,对刀点一般来说就是(B)。A.换刀点B.编程原点C.机床原点D.机床零点7.数控编程任务书是工艺人员和(D)协调工作和编制数控程序的重要依据。A.管理人员B.操作人员C.检验人员D.编程人员8.数控加工刀具卡片是调整刀具和(D)的依据。A.编制工艺B.走刀路线C.编制程序D.组装刀具9.切削速度的增加,切削温度、切削力也随之增加,而当切削速度增加到一定临界值时,如再增加,则(B)。A.切削温度和切削力急剧上升B.切削温度和切削力急剧下降C.切削温度和切削力不再变化D.切削温度不变但切削力急剧下降10.立铣刀沿顺时针方向铣削零件外轮廓时,主切削刃的加工属于(D)。A.端铣逆铣B.端铣顺铣C.周铣逆铣D.周铣顺铣三、多项选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中)1.卧式加工中心适用于需多工位加工和位置精度要求较高的零件,如(BCDE)。A.平面凸轮B.箱体C.泵体D.阀体E.壳体2.图示零件的结构工艺性不合理的原因是(BDE)。A.尺寸标注不全B.孔太靠近侧壁,不便引进刀具C.未标注左旋/右旋螺纹D.钻孔时易引偏或断损E.不能采用标准丝锥攻螺纹3.下列选项中,正确的切削加工工序安排的原则是(ACDE)。A.先面后孔B.先次后主C.先主后次D.先粗后精E.基面先行4.解决难切削材料切削加工问题的途径有(BCDE)等等。A.尽量选择手动进给B.合理选择刀具材料C.提高工艺系统强度和刚度D.合理选择刀具几何参数E.刀具表面应该仔细研磨5.按ISO标准,硬质合金刀片材料大致分为(CDE)几类。A.YTB.YGC.PD.KE.M6.加工中心对刀的方法有(ABCDE)。A.试切对刀B.机外对刀仪对刀C.塞尺、标准芯棒和块规对刀法D.百分表(或千分表)对刀法E.用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法7.在普通数控机床上加工零件,应尽量选用(CD)装夹工件。A.成组夹具B.随行夹具C.组合夹具D.通用夹具E.专用夹具8.切削时,刀尖处冒火花,可能的原因是(BCE)。A.主轴转速太慢B.刀尖或切削刃工作部分有缺口C.刀具磨损严重D.切削速度过低E.切削速度过高【数控编程】一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“”,错误的填“”)1.形状复杂的模具类零件通常采用计算机自动编程。()2.子程序不能单独执行。()3.程序段号的大小顺序也就是程序执行的顺序。()5.回转运动坐标轴的旋转方向采用右手螺旋法则判定。()6.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。()7.球头铣刀的刀位点一般为球心。()8.逐点比较插补运算,当刀具到达终点后的偏差函数值肯定为零。()9.逐点比较法顺圆和逆圆圆弧插补的偏差计算是不一样的。()10.对于加工中心,G28指令一般用于自动换刀,在使用该指令时应首先撤消刀具的补偿功能。()11.子程序可以再调用另一个子程序。()12.子程序结束只能返回到调用程序段之后的程序段。()二、单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中)1.主程序与子程序的主要区别在于(D)。A.程序名不同B.主程序用绝对值编程,子程序用增量编程C.主程序可以调用子程序,子程序不能调用另一子程序D.程序结束指令不同2.程序段号是由地址(D)和后面的数字组成的。A.PB.OC.MD.N3.G94 F100.;程序段中F100.表示的进给速度为(D)。A.100mm/rB.100m/minC.100m/rD.100mm/min4.数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称为(D)。A.刀架参考点B.工件零点C.机床零点D.机床参考点5.只有(D)的机床才有插补运算。A.点位控制系统B.点位直线控制系统C.直线控制系统D.轮廓控制系统6.在用G92设定工件坐标系编程加工一批零件时,每个零件加工完毕后,刀具应该返回到(D)。A.G92坐标系原点位置B.机床零点位置C.参考点位置D.原起始点位置7.一个简单的圆柱体,可以通过一个(ABCD)特征来完成。A.放样B.扫描(扫掠)C.拉伸D.旋转E.筋板8.CAM的铣削模块主要用来加工(ABD)零件。A.平面类B.箱体类C.轴类D.曲面类E.回转体9.CAM编程时,平底刀主要用于(ABCD)。A.粗加工B.平面精加工C.轮廓精加工D.清角加工E.曲面精加工10.一般的CAM软件提供的刀具切入切出方式有(ABCDE)。A.垂直切入切出工件B.斜线切入工件C.螺旋线切入工件D.通过预加工工艺孔切入工件E.圆弧切入切出工件【维护与故障诊断】一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“”,错误的填“”)1.操作数控机床时,尽量打开电气控制柜门,便于机床电气柜的散热通风。()2.机床运行时,应每天对液压系统压力、气压、电柜风扇进行监控和检查,并将检查情况做好记录。()3.数控机床发生故障时,应立即关断电源,及时进行故障诊断与处理。()4.工作结束前,应将各伺服轴移离参考点约30cm后停机 。()5.加工中心切削精度检验中,镗孔精度检验主要用来考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳性。()6.加工中心斜线铣削精度检验,在加工面上出现锯齿形条纹是由于两轴联动时某一轴进给速度不均匀造成的。()7.加工中心圆弧铣削精度检验时,出现两半圆错位的原因主要是两坐标系统增益不一致。()8.滚珠丝杠螺母副和普通梯形螺纹丝杠一样,可以把旋转运动变为直线运动,但不能把直线运动变为旋转运动。()9.双螺母丝杠消除间隙时,预紧力应尽量大一点,以提高轴向刚度。()10.斜齿圆柱齿轮常采用两片薄齿轮沿螺旋线错开,分别与另一宽齿轮的左右齿面贴紧来消除齿轮副侧隙。()11.切削用量过大,频繁正、反转等均可引起主轴过载报警。()12.进给伺服系统是以机床移动部件的速度作为控制量的自动控制系统。()13.伺服系统参数Kv增益越高,则位置控制的响应越快,所以Kv增益应该愈高愈好。()14.半闭环控制中,编码器装在伺服电机轴端部比装在滚珠丝杠末端的位置控制精度高。()15.步进电动机环形分配可由CNC中的计算机软件来完成。()16.液压传动机构中,若液压系统有异响,且执行机构伴有爬行,则可证明液压系统混有空气。()17.由于数控机床具有反向间隙补偿,所以滚珠丝杠副的传动间隙没必要消除。()二、单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中)1.应该(A)对数控机床的安装精度检测一次,及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。A.每年B.每半年C.每季度D.每月2.坐标轴回零时,若该轴已在参考点位置,则(B)。A.不必回零B.移动该轴离开参考点位置后再回零C.继续回零操作D.重启机床后再回零3.数控机床验收时,几何精度的检验(B)检验项目进行。A.必须按国家标准规定的所有B.可以按厂方同意的、用户感兴趣的C.必须按行业标准规定的所有D.可以按用户自行提出的4.数控机床与普通机床的进给传动系统的区别是数控机床采用(D)。A.滑动导轨B.滑动丝杠螺母副C.滚动导轨D.滚珠丝杠螺母副5.消除滚柱丝杠副的轴向间隙主要是为了保证轴向刚度和(D)。A.传动灵敏B.同向传动精度C.传动效率D.反向传动精度6.数控车床进行直线或圆弧插补时,X、Z轴的位置环增益应该设定为(D)。A.KvxKvzB.KvxKvzC.KvxKvzD.KvxKvz7.PWM调速控制方式通常用于(D)的调速。A.主轴交流电动机B.进给交流伺服电动机C.主轴直流电动机D.进给直流伺服电动机8.将一粒滚珠置于丝杠端部中心,用千分表表头顶住滚珠,然后正反方向连续转动丝杠,若千分表读数有明显变化,则可确定丝杠(D)。A.有传动间隙B.无传动间隙C.无轴向窜动D.有轴向窜动9.数控车床液压卡盘的夹紧力通过(B)来调节。A.移动卡爪位置B.减压阀C.换向阀D.节流阀三、多项选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中)1.每天工作结束后,操作人员应该(ABCD)。A.整洁设备B.滑动导轨涂油C.清理工作场地D.切断机床电源E.清洗废油池2.机床运行时,应每天对(ACE)进行监控和检查,并将检查情况做好记录。A.液压系统压力B.主轴驱动带松紧C.气压D.直流电机碳刷E.电气柜风扇3.滚珠丝杠螺母副与普通滑动丝杠螺母副相比,特点有(ABCDE)。A.运动具有可逆性B.垂直安装时不能自锁C.传动效率高D.灵敏度高E.易产生爬行4.常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有(CDE)。A.滚珠选配调隙式B.变节距螺母调隙式C.垫片调隙式D.螺纹调隙式E.齿差调隙式A.周向压簧错齿调整法B.轴向垫片调整法C.周向弹簧错齿调整法D.轴向压簧错齿调整法E.偏心套调整法5.编码器在数控机床上的应用有(ABCD)等等。A.位移测量B.主轴控制C.测速D.回参考点控制E.调速6.步进电动机驱动装置要解决的主要问题是(AD)。A.环形分配B.细分驱动C.无级变速D.功率放大E.速度控制7.用手感触摸是常用的辨别机床机械故障的方法,该方法能辨别(ABCDE)等现象。A.温升B.振动C.爬行D.伤痕E.波纹8.机床液压系统的(AB),应该每天进行检查。A.油压B.油面高度C.油液质量D.滤芯E.废油池【综合知识】一、选择题:(以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内)1.图样中螺纹的底径线用( C )绘制。(A)粗实线 (B)细点划线 (C)细实线 (D)虚线2.公差代号H7的孔和代号(C)的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u63.牌号为45的钢的含碳量为百分之( C )。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.0454.液压泵的最大工作压力应( C )其公称压力。(A)大于 (B)小于 (C)小于或等于 (D)等于 5.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在( B )。 ()粗加工前 ()粗加工后,精加工前 ()精加工后 ()渗碳后6. 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在(B )程序段中。(A)G00 (B) G02/G03 (C) G017.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按( A )绘制。(A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面8.一对相互啮合的齿轮,其模数、( B )必须相等才能正常传动。 (A)齿数比 (B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数9.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括(A)。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准10.零件加工时选择的定位粗基准可以使用( A )。(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上11. 程序中的主轴功能,也称为( D )。(A)G指令(B)M指令(C)T指令(D)S指令12.车床上的卡盘、中心架等属于( A )夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准13.工件的定位精度主要靠( A )来保证。 (A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件14.切削用量中( A )对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度 (B)进给量 (C)进给速度 (D)背吃刀量15.刀具上切屑流过的表面称为( A )。 (A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)侧面16.配合代号H6/f5应理解为( )配合。(A)基孔制间隙 (B) 基轴制间隙 .(C)基孔制过渡 (D) 基轴制过渡17. 不符合着装整洁文明生产要求的是( B)。 (A)按规定穿戴好防护用品 (B)工作中对服装不作要求 (C)遵守安全技术操作规程 (D)执行规章制度18. 加工铸铁等脆性材料时,应选用( B )类硬质合金。(A)钨钴钛 (B)钨钴 (C)钨钛 (D)钨钒19.数控机床有不同的运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用( B )的原则编写程序。(A)刀具不动,工件移动 (B)工件不动,刀具移动 (C)根据实际情况而定(D)铣削加工时刀具不动,工件移动 车削加工时刀具移动,工件不动20.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该( C )。()不变 ()由快变慢 ()由慢变快 ()先由慢变快再由快变慢21.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大的( C )(A)进给量 (B)切削深度 (C).切削速度 .(D)进给速度22.闭环控制系统的位置检测装置安装装在(C)。 ()传动丝杠上 ()伺服电机轴端()机床移动部件上()数控装置23.影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是( D )。(A) 前角 (B)后角 (C).主偏角 (D)副偏角 24.含碳量小于( A )钢称为低碳钢。(A)0.25% (B)0.15% (C)0.6% (D)2.11%25.调质处理是指( D )和高温回火相结合的一种工艺。(A)完全退火 (B)去应力退火 (C)正火 (D)淬火26.以下材料中,耐磨性最好的是( B)。(A)纯铜 (B)铸铁 (C)中碳钢 (D)高碳钢27.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦,从而( A )切削力。(A)降低(C)增大 (D)升高28.为了减少刀具磨损,刀具前角应( D )。(A)小些 (B)较小些 (C)大些 (D)较大些29.刀具角度中对断屑影响较大的是( C )。(A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)副偏角30.以下不属于啮合传动的是( B )。(A)链传动 (B)带传动 (C)齿轮传动 (D)螺旋传动31.液压系统的工作压力取决于( D )。(A)泵的额定压力 (B)泵的流量 (C)压力表 (D)外负载32.工件的( C )个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一的位置,这种定位称为完全定位。(A)4 (B)5 (C)6 (D)733.( A )是计算机床功率,选择切削用量的主要依据。(A)主切削力 (B)径向力 (C)轴向力 (D)周向力 34. 限位开关在电路中起的作用是( D )。 (A)短路保护(B)过载保护 (C)欠压保护(D)行程控制35. 车床数控系统中,用哪一组指令进行恒线速控制(B )。(A)G00S (B)G96S (C)G01F (D)G98S36. 程序校验与首件试切的作用是( C)。(A)检查机床是否正常 (B)提高加工质量 (C)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 (D)检验参数是否正确37. 机械效率值永远是(B )。(A)大于1 (B)小于1 (C)等于1 (D)负数 38. 圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点,(C )是球头的球心点。(A)端面铣刀 (B) 车刀 (C)球头铣刀 (D)倒角铣刀 39. 刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在(B )范围内。(A)低速 (B)中速 (C)减速 (D)高速40. 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与(D)方向一致。(A)退刀 (B)振动 (C)换刀 (D)切削41. 在精加工和半精加工时,为了防止划伤加工表面,刃倾角宜选取( C)。(A)负值 (B)零 (C)正值 (D)1042. 暂停指令是(C )。(A)G00 (B)G01 (C)G04 (D)M02 43. 安装刀具时,刀具的刃必须( C )主轴旋转中心。(A)高于 (B)低于 (C)等高于 (D)都可以44. 切削脆性金属材料时,在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生(C )。(A)带状切屑 (B)节状切屑 (C)崩碎切屑 (D)粒状切屑 45. 不属于切削液作用的是( C ) (A)冷却 (B)润滑 (C)提高切削速度 (D)清洗46. 下列关于滚珠丝杠螺母副说法不正确的是( B)。(A)通过预紧可消除轴向间隙(B)通过预紧可提高轴向高度(C)不能自锁(D)适当的预紧力应为最大的轴负载47. 测量与反馈装置的作用是为了(C )。(A)提高机床的安全性 (B)提高机床的使用寿命 (C)提高机床的定位精度、加工精度 (D)提高机床的灵活性 48. 只读存储器只允许用户读取信息,不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序,就可存储在只读存储器中,只读存储器英语缩写:( C)。(A)CRT (B)PIO (C)ROM (D)RAM 49. 精基准是用(D )作为定位基准面。(A)未加工表面(B)复杂表面(C)切削量小的(D)加工后的表面 50. 进行轮廓铣削时,应避免(B )切入和退出工件轮廓。 (A)切向 (B)法向 (C)平行 (D)斜向51. 前刀面与基面间的夹角是(C )。 (A)后角 (B)主偏角 (C)前角 (D)刃倾角52. 按数控系统的控制方式分类,数控机床分为:开环控制数控机床、(C )、闭环控制数控机床。(A)点位控制数控机床 (B)点位直线控制数控机床 (C)半闭环控制数控机床 (D)轮廓控制数控机床 53. 加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦,从而( A )切削力。(A)降低 (B)减少 (C)增大 (D)升高54退火、正火一般安排在(A )之后。(A)毛坯制造 (B)粗加工 (C)半精加工 (D)精加工 55. 为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为(B )。(A)42V (B)36V (C)24V (D)12V 56数控编程时,应首先设定(D )。(A)机床原点 (B)固定参考点 (C)机床 D)工件坐标系坐标系 67. 分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为(C )变形区。(A)二个 (B)四个 (C)三个 (D)五个 58. 开环控制系统用于( A )数控机床上。(A)经济型 (B)中、高档 (C)精密69. 在工件上既需要加工平面,又需要加工孔时,可采用( B )。(A)粗铣平面-钻孔-精铣平面 (B)先加工平面,后加工孔 (C)先加工孔,后加工平面 (D)任何一种形式60. G00指令与下列的( C )指令不是同一组的。(A)G01 (B)G02,G03 (C)G0461. G02 X20 Y20 R-10 F100 所加工的一般是(C )。(A)整圆 (B)夹角=180的圆弧 (C)180夹角360的圆弧62. 数控车床的基本控制轴数是( B )。(A)一轴 (B)二轴 (C)三轴 (D)四轴 63. 加工( B )零件,宜采用数控设备。(A)大批量 (B)多品种中小批量 (C).单件64. 数控机床的核心是( B )。(A)伺服系统 (B)数控系统 (C)反馈系统 (D)传动系统65. 车削时切削热大部分是由(C)传散出去。(A) 刀具 (B) 工件 (C) 切屑 (D)空气66. 一般切削(C)材料时,容易形成节状切屑A 塑性 B 中等硬度 C 脆性 D高硬度67. 在基准制的选择中应优先选用(A )(A)基孔制(B)基轴制(C)混合制(D)配合制68. 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可在图样的(B )标注。(A)左上角(B)右上角(C)空白处(D)任何地方69. 刀具磨钝标准通常都按(B)的磨损值来制定。A.月牙洼深度B.前刀面(C)后刀面D.刀尖二、判断题:(请将判断的结果填入题前的括号中,正确的填“”,错误的填“”)1. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个,所以本质上是相同的。( )2.基准孔的下偏差等于零。( )3. 熔断器是起安全保护装置的一种电器。( )4.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。( )5. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。( )6.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警。( )7. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。( )8. 工件在夹具中定位时,欠定位和过定位都是不允许的。 ( )9. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取基准统一。 ( )10. 一般以靠近零线的上偏差(或下偏差)为基本偏差。( )11. 公差等级代号数字越大,表示工件的尺寸精度要求越高。 ( )12. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削。 ( )13. YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。( )14. 数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种,车削时,车刀的移动是进给运动。( )15. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。( )16. 数控车床操作通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。( )17. 退火的目的是改善钢的组织,提高其强度,改善切削加工性能。()18. 数控机床的伺服系统由驱动装置和执行机构两个部分组成。( )19. 在金属切削过程中,高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响。( )20. 数控车床操作G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。( )21. 数控车床操作在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。( )22. 闭环数控机床的检测装置,通常安装在伺服电机上。( )23. 只有当工件的六个自由度全部被限制,才能保证加工精度。( )24. W18Cr4V是一种通用型高速钢。( )25. 低碳钢的含碳量为0.025%。( )26. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。( )27. 液压传动中,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。()28. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。( )29. 积屑瘤的生成,对加工有一定好处。( )30. CIMS是指计算机集成制造系统,FMS是指柔性制造系统。( )31. 指令M03为主轴反转,M04为主轴正转。( )32.机床上的卡盘,中心架等属于通用夹具。( )33. 通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。( )34. 刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( )35. 数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据,而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。( )36. 按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。( )37. 在程序中F只能表示进给速度。( )38. 在程序中,X、Z表示绝对地址,U、W表示相对坐标地址。( )39. 高速钢车刀在低温时以机械磨损为主。( )40. 职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。( )41. 安装内孔加工刀具时,应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。()42. 在切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是切削深度,影响最小的是进给量。()43. 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度,良好的材料热脆性。良好的断屑性能、可调、易更换等特点。()数车知识要求练习题 (一)判断题 ()1、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。()2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。()3、液压传动,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。注释:液压系统主要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。()4、影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。注释:还有刀具材料,刀具磨损等。()5、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时,为了保证切削刃的强度,应取较小的后角,甚至负前角在。()6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。注释:电动机具有机械式阻尼器。步进电机和普通电动机不同之处在于它是一种将电脉冲信号转化为角位移的执行机构,它同时完成两个工作:一是传递转矩,二是控制转角位置或速度。()7、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。注释:常见自动换刀装置有回转刀架换刀、排式刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库的自动换刀系统()8、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。注释:轴类,套类,轴套类,盘类,反正是回转体的东西,大部分都可以用车床加工()9、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。注释:步距角-是指对应于一个脉冲信号,电机转动的角度()10、G98指令定义F字段设置的切削速度单位:mmmin。()11、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。注释:专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的,切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染,亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染()12、G98指令下,F值为每分进给速度(mm/min)。()13、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高,但不能高速切削。注释:高速钢车刀,是粗加工半精加工的得力工具。由于其耐热性较差,高速钢车刀不适用于高速切削。()14、G01指令是模态的。()15、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。注释:中国的数控KND,GSK,等等是根据ISO国际行业标准来定制的()16、在基孔制中,轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。注释:基孔制(基轴制)中,ah(AH)用于间隙配合;jzc(JZC)用于过渡配合和过盈配合。()17、偏刀车端面时,从中心向外圆进给,不会产生凹面。()18、液压系统中,压力的大小取决于液压油流量的大小。注释:对任意液压系统,压力的大小取决于负载的大小;速度取决于流量。()19、数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。()21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。()22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。 ()23、加工中心和数控车床因能自动换刀,在其加工程序中可以编入几把刀具,而数控铣床因不能自动换刀,其加工程序只能编入一把刀具。()24、数控加工中,程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确,再就是把编程零点,加工零点和机床零点相统一。()25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内,应按零件名义尺寸进行编程。注释:在机械标注中,未注公差的尺寸称作“名义尺寸”,无论加工的零件是轴还是孔,为保证零件实际尺寸维持在公差范围内,应按零件名义尺寸进行编程()26、数控机床加工的轮廓,与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关。()27、数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。()28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹,也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。()29、数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。()30、数控机床的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。()31、在同一个程序里,既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。()32、参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关。()33、检测装置是数控机床必不可少的装置。()34、对于任何曲线,既可以按实际轮廓编程,应用刀具补偿加工出所需要的廓形,也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。()35、按速率键,若快速指示灯亮时,则使用系统2号参数值乘以当前快进倍率作为()36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。()37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。注释:车削时进给量为工件每转刀具沿进给方向的位移量()38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。注释:封闭环的基本尺寸=各组成环的基本尺寸的代数和;即L0=L增环-L减环()39、工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。注释:应属于六点定位中的不完全定位()41、逆时针圆弧插补指令是G02。()42、代号为BYG的步进电机表示磁阻式。()43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。()44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。()45、精车时为了减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。()46、车削脆性材料时,车刀应选择较大的前角。注释:工件材料塑性愈大,强度和硬度愈低时,前角应选得愈大,脆性材料则相反()47、逆时针圆弧插补指令是G03。()48、M02表示程序结束。()49、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。()50、正火是将钢件加热到临界温度以上30度50度,保温一段时间,然后再缓慢地冷却下来。()51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。()53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。()54、为防工件变形,夹紧部位要与支承件对应,尽可能不在悬空处夹紧。 ()55、在加工过程中,不完全定位是允许的。()56、硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。()57、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。()58、增大刀具的前角能够减小切削力、切削热,可提高刀具寿命。()59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。()60、机床的调整和修理应由有经验或受过训练的人员进行。()61、双作用叶片泵转子每转一周,每个密封容积就完成两次吸油和压油。()62、考虑经济性,只要满足使用要求就应选用普通球轴承。()63、检测装置的精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度。()64、液压传动系统在工作时,必须依靠油液内部的压力来传递运动。()65、加工中心和数控车床因能自动换刀,在其加工程序中可以编入几把刀具,而数控铣床因不能自动换刀,其加工程序只能编入一把刀具。()66、程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确,再就是把编程零点,加工零点和机床零点相统一。()67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。注释:毛坯尺寸的测量和 检验,卡钳是最合适的测量工具()68、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。()69、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的,因此耐用。()70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。()71、工作台是数控机床的重要部件。()72、切断刀的特点是主切削刃较窄。()73、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。()74、滚珠丝杠副又一特点是能够实现自锁。()75、数控机床回转刀架刀位的检测采用角度编码器。()76、同一螺线,中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。()77、切削宽度aw:在垂直于工件加工表面测量的切削层尺寸。()78、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。()80、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。()81、程序段N50 G10 G0 X300 Z100 S1 M03会出错。()82、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。()83、百分表式卡规是用绝对测量法测量零件的外径尺寸或几何形状偏差的。()84、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。()85、点检是指按照标准要求对设备,通过检测仪器进行有无异状的检查。()86、Cr12(铬)为高碳高铬冷作模具钢,由于内部存在大量的碳化物质点,因而具有高耐磨性,还具有变形小的特性。()87、S500表示每小时500转。()88、恒线速控制原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。()89、程序段N20 G3 U20 W30 R10不能执行。()90、在切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。()91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。注释:切削用量三要素包括切削速度、进给量、背吃刀量 ()92、用G00X300M99程序段可以结束子程序。注释:G00快速点定位指令; M99子程序结束指令,直接返回主程序中调用子程序的程序段()93、G96S300表示控制主轴转速为300转分。()94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。()95、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。()96、W18Cr4V是属于钨系高速钢,其磨削性能不好。()97、为保障人身安全,正常情况下电气设备的安全电压规定为36V以下。()99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。()100、空运行是对程序进行初步校验。()101、GOO、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此他们都是插补指令。()102、V形块夹角愈大,定位误差愈大。()103、精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。()104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。()105、车削精度要求高的圆锥面时,需要进行刀具偏置计算。()106、松键联接,所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。()107、内燃机的型号由阿拉拍数字和汉语拼音字母或象形字组成。()108、编好程序后,先应空运行一次,确保走刀路经、进刀量、速率的正确,然后再单段试加工,以确保无误。()109、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。()110、设备上的电气线路和器件发生故障,不必交电工,自己可拆卸修理。()111、液压系统工作时,必须靠油液内部的压力来传递运动。()112、根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水、油、溶盐和溶碱。()113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指令进行精车。()114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。()115、操作人员若发现电动机或电器有异常时,应立即停车修理,然后再报告值班电工。()116、手动方式下,当I被赋予0.00时,为连续移动状态,即按轴移动键时开始移动,松开键即停止移动。()117、基准不重合和基准位置变动的误差,会造成定位误差。()118、按速率键,若快速指示灯亮时,则使用系统1号参数值乘以当前快进倍率作为速度F值。()119、用三爪或四爪卡盘装夹工件,可限制工件的三个方向的移动。()120、铸件壁厚相差太大,毛坯内部产生的内应力也越大,应当采用人工时效的方法来加以消除,然后才进行切削加工。 ()121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。()122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。()123、零件表面粗糙度值越小,其工作性能就愈差,寿命也愈短。()126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。()127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。()128、在定位中只要能限制工件的六个自由度,就可达到完全定位的目的。()130、安装内孔刀具时,应尽可能使刀尖齐平或稍高于工建中心。()131、圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。()132、回油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同。()133、电气控制线路中的各个元件,因作用不同,分散在各个功能不同分电路中但表示它们的符号必须相同。()134、电动机起动时发出嗡嗡声,可能是电动机缺相运行。()136、根据产品精度要求,尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。()137、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承,可起到调心作用。()138、划规用中碳钢或工具钢制成,两脚尖经淬火处理。()139、调和显示剂时,粗刮可调得稀些,精刮应调的干些。()141、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。()142、按钮点动控制,就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。()

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论