无热再生干燥机.doc

纽曼泰克设计生产的全自动PLC微机控制无热干燥机选用高质量的美国零件，基本工作原理是一个塔进行气流上升干燥循环，而另一个塔气流下降再生循环，在下降气流再生过程中，设计使用突然排气降压使干燥剂净化再生，再生用气量为全部干燥空气的15%干燥机标准设置1 采用无润滑气动控制阀，性能可靠，寿命长（一般为15年）2 标准气压7KG/CM2，进气温度40最大耐压11KG/CM23 压力露点负40，也可按用户要求更低，4 45M3/分钟以下采用不锈钢滤网，以上采用不锈钢滤板。5 自动充压功能确保干燥剂的使用时间（6年）6 再生气流方向向下，7 电气控制为NEMA-4级8 每个塔上均有压力表及安全阀9 装有再生排气消声器以降低噪音。10 压力降3%11 设计使气流通过干燥器的速度较慢，增加了与干燥剂的接触时间，确保了露点及干燥剂的使用时间，降低了压力损失。12 标准工作周期为10分钟，干燥，再生各5分钟。13 再生流量可调。四期无热再生干燥机技术参数型号：PH200处理气量：5.66M3/min进气温度：40进气压力：7KG/CM2压力损失：3%耗气量：15%压力露点：40PH200无热再生干燥机工艺流程说明：各部件名称：1 进气阀 2 干燥塔 3 消声器 4排气单向阀 5 再生单向阀 6 充压电磁阀 7 再生流量调节阀 8 节流器 9 露点仪 10 再生排气电磁阀工作流程为： 空气进入，左侧进气阀1开启，空气流经左塔顶，塔内空气被干燥，经过左侧的排气单向阀4，约85%的干燥空气进入用户压缩空气系统。约15%的干燥空气经再生流量调节器7，节流器8，及右侧的再生单向阀5进入右塔，将塔中干燥剂所吸附的水分带出，经右侧的再生排气阀10及消声器3排出。这一过程为5分钟，每5分钟左右干燥塔切换一次，自动循环。启动步骤：1 将启/停开关处于“关”的状态。2 将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。3 检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。4 将启/停开关旋至“开”的状态。5 再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。6 让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。运行中的观察1 干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。2 再生塔的压力应小于0.23kg/cm2 （任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良）3 标准工作循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。4 注意控制气路应保持一定压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路的最低压力为2kg/cm25维护及保养1在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2，替换消声器。2每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。3干燥机中不需要任何润滑剂。每天：4每班前检查前置过滤器上的自动排水阀。每周：5检查换塔、再生和升压的动作是否正常。6检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。7检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。8检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。9检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2，更换滤芯。每月：10检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月：11检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。12用压缩空气吹扫安全阀。13检查输出的露点状态。每十二个月：14关闭进/出口阀门或将干燥机旁路，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染或粉碎，请更换干燥剂。15拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。16拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。17检查气动阀门气缸是否泄露或密封件是否磨损。18检查升压阀，根据需要维修或更换。19检查并维修控制气路电磁阀。20检查消声气是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。关机在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。故障诊断指导现象原因解决方法再生塔的回冲压力太高1 消声器堵塞2 单向阀泄漏3 再生流太大4 再生排气管道受阻5 阀门膜片破裂1 更换消声器2 维修或更换单向阀3 检查并重新设定净化压力4 更换大的尺寸或清除障碍物5 更换膜片通过消声器流量太大1 单向阀泄漏2 进口阀门未切换3 再生排气阀保持打开4 升压阀不能关闭5 阀门膜片破裂1 维修或更换单向阀2 检查相应的控制电磁阀，根据需要更换3 及时更换维修4 检查控制电路，维修或替换升压阀5 更换膜片换塔失败报警1 进口阀门不切换2 导向压力不正常3 汽缸泄漏或堵塞1 检查相应的控制电磁阀，根据需要更换2 清洗或替换控制气路过滤器滤芯3 修理或替换气缸干燥机压降太大1 干燥剂支撑滤网堵塞2 超过流量3 再生流太高4 再生气阀保持打开5 升压阀保持打开1 更换干燥剂支撑滤网2 检查进口气流的情况3 检查并重新设定净化压力4 检查导向气路或电磁阀，根据需要更换6 检查控制电路，维修或替换升压阀干燥机不能净化1 节流孔流堵塞2 再生气阀不能打开3 再生气阀关闭4 再生