高压注浆处理方案.doc

佛山市顺德区新基北路工程 一期 鸡洲涌桥 3 8 桩 高压注浆处理方案 江西中煤建设集团有限公司江西中煤建设集团有限公司 2014 年年 9 月月 目 录 一 桩基检测情况 2 二 缺陷部位处理方案 2 三 施工机械 材料及主要技术参数 2 四 施工工艺流程及主要施工方法 2 五 施工注意事项 2 六 声波透射法复测 2 1 一 桩基检测情况 鸡洲涌桥 3 8 桩基在 2013 年 10 月 10 日进行了声波透射法检测 根 据初步结果显示 3 8 桩在 11 6m 附近存在明显缺陷评定为 III 类桩 2013 年 12 月 8 日至 2013 年 12 月 30 日 根据桩身缺陷位置对该桩基 进行了抽芯检测 经对该桩基 14 05m 以上部分抽芯检测 检测初步结果 如下 3 8 桩分一号孔和二号孔分别抽芯至 14 05m 和 13 90m 终孔 其中 一号孔混凝土芯样在 10 55m 11 40m 为砂浆胶结 一号孔其余部位及二号 孔混凝土芯样连续 完整 胶结较好 一号孔及二号孔分别在 10 55 10 95m 和 10 32 10 82m 取样进行混凝土抗压强度试验 混凝土抗压 强度代表值满足混凝土设计强度 C30 等级要求 检测范围内桩身完整性 为 II 类 由于未抽至桩底 不提供综合评判 2014 年 1 月 15 日 相关部门为此专门召开了新基北路工程 一期 甲子路 BT 工程桥梁桩基检测结果讨论会议 会议处理意见如下 3 8 桩 已进行声波透射法检测 在 11 6m 附近存在明显缺陷评定为 III 类桩 该 桩采用钻芯法对 14 05m 以上范围采取进一步检测 检测范围内桩身完整 性为 II 类桩 要求检测部门对声测数据进一步分析 明确缺陷面积 由 设计单位进行复核判断是否能满足设计承载力 在 2014 年 3 月 5 日的会议中 设计单位对 3 8 桩基的意见如下 3 8 桩基抽芯已经完成 但现场抽芯资料不齐全 判断数据不充分 无法判断是否满足设计承载力 为此 为了不影响工期 建议施工单位 对该桩基再进行一根抽芯或与检测单位沟通做大应变检测判定 后经协商决定对 3 8 桩基进行高应变检测 于是马上组织对该桩基 2 高应变检测准备工作 在组织对该桩基高应变检测准备工作中 我部多次邀请了佛山市顺 德区建设工程质量安全监督检测中心人员到现场对准备工作情况进行了 指导及确认 并现场提出由于处在河涌水道中 桩帽为 1 5m 2 5m 变截面 水面下 4m 才到原桩身混凝土桩顶面 难以达到高应变检测条件 建设取 消该桩的高应变检测等意见 经重新加固处理后 3 8 桩基准备已基本具备检测条件 2014 年 8 月 5 日 并由佛山市顺德区建设工程质量安全监督检测中心进行了高应 变检测 检测初步结果显示为 3 8 桩在 11 0 米附近存在明显缺陷 为 III 类桩 承载力不宜提供 二 缺陷部位处理方案 根据抽芯的结果 可初步知道一号孔位 置在深度 10 55m 11 40m 范围内存在松散 综 合声波透射法及高应变的检测结果 该桩在 11m 附近存在明显缺陷 考虑到该桩直径为 1 6m 仅从一个抽芯 钻孔无法判断缺陷面积及深度 拟采用如下 方案 1 在以桩中心为圆心 半径为 550cm 的 圆上 按每 60 布置一个钻孔的方法在桩身 上按钻芯法钻 6 个孔 同时在桩中心位置钻 1 个孔 这样 在桩身共钻有 7 个孔 孔的直 图 1 钻孔布置图 3 径约 91mm 深度暂按 12m 见图 1 终孔的原则是在缺陷部位以下抽取 到 1m 以上连续 完整的混凝土芯样 根据 7 个钻孔的钻探情况 可进一 步查明缺陷面积及深度 2 在探明桩基缺陷情况后 采用高压注浆技术及插入补强钢筋进行 处理 3 在注浆达到一定强度后 进行声波透射法检测 检验处理效果 三 施工机械 材料及主要技术参数 1 主要施工机具 1 高压泵 压力 35MPa 一台套 2 钻机 钻芯 旋喷两用 一台套 3 空气压缩机一台 4 配浆箱两个 5 钻杆及高压胶管喷射器等一批 2 主要材料 水泥浆 采用强度等级为 42 5 的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而 成 水泥浆液水灰比为 0 45 0 55 刚开始注浆水灰比选大值 即按着先 稀后浓的原则配制水泥浆液 再按水泥用量的 1 加入减水剂 以增大水 泥浆的和易性和流动性 3 施工主要参数 见表 1 4 表 1 施工主要参数表 序号项目数量单位 喷射压力20 26MPa 排量75 90L min 旋转速度10 28r min 1清水旋喷 提升速度10 15cm min 喷射压力23 26MPa 排量60 75L min 旋转速度15 20r min 2旋喷注浆 提升速度12 15cm min 四 施工工艺流程及主要施工方法 1 施工工艺流程 定位钻孔 预埋孔口管 高压清水旋转喷射清洗 压风机气 举清渣 缺陷段高压注浆 孔口补浆 孔口压浆 插入补强钢 筋 2 主要施工方法 1 定位钻孔 根据钻孔的位置定位各个钻孔 并用红漆标记且写上编号 将钻机 逐个移至孔位处钻孔 2 高压清水旋转喷射清洗 钻孔完毕后 将高压旋喷器放入孔中 在缺陷段进行上下反复高压 清水旋转喷射清洗 清洗范围在探明的缺陷段上 0 5m 至钻孔底 压入清 水 利用压风机气举进行清渣 利用水循环将废渣排出桩身 当出水口 的水由浊变清时 清洗工作结束 3 高压注浆 5 清洗完成后 用高压水泥浆液在缺陷段范围内 往复进行高压喷射 使桩缺陷段的碎石 岩块 中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合 喷浆时以 孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致 即可停止注浆 4 插入补强钢筋 在注浆完成后 插入补强钢筋 根据抗压等效原则计算补强钢筋的直径 式中 yyc fAfA AA y y c f A f A 钢筋抗压强度设计值 钢筋截面积 桩基混凝土抗压强度值 钻孔截面积 补强钢筋暂按 30 考虑 现场按实际抽样的混凝土抗压强度及钻孔 直径再计算确定 五 施工注意事项 1 钻孔定位要准确 钻机安装平稳牢固 机座水平 立轴垂直 做 到三点一线 即 孔位 立轴 天车在同一直线上 以保证钻孔垂直不 偏移 2 钻孔时 钻进要稳定 以保证取芯率 取出的混凝土芯样回次 从上到下在平整的地面上从左到右摆放整齐 并做好施工记录 准确记 录缺陷段的范围与深度 3 旋喷切割施工时 应严格按设计的旋转 提升速度进行 对桩 身缺陷段进行彻底喷射 清渣 保证沉渣符合要求 并实测孔深 4 配制浆液 水泥及外加剂要保证质