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液化标准是如何衡量的1 液化DE值：它是指干物质中还原糖含量的比例，是衡量酶解程度的重要标志。液化DE的确定应根据生产产品和品种来确定，液化DE值将影响糖化的结果，因此各厂要制定某一产品的液化DE值标准。生产葡萄糖时，液化DE在1317，更高的液化DE值，会造成糖化DE值偏低，造成收得率降低；过低的DE值，则液化液粘度大，液化不彻底，影响糖化生产麦芽糖时，DE值更为重要，DE值过高，则经过麦芽糖酶分解，留下的葡萄糖就多，影响麦芽糖含量；如DE值过低，粘度增加，操作麻烦，因此合适DE值与生产高麦芽糖含量应密切联系，生产普通麦芽糖液化DE值在1012，如要求生产更高麦芽糖含量，则需要进一步降低到液化DE值810。在生产低聚异麦芽糖时，液化DE1012。2 碘色反应淀粉吸附碘分子呈现颜色是判断液化程度最简单，最直观的方法。目前各厂所用碘试的比色方法和浓度均不相同，因此只能作相对比较可以将工厂目前使用方法和测定DE值结合起来，从颜色判断DE值，经过多次反复，经验告诉我们用碘液比色情况可粗略判断达到的DE值。利用稀碘液更容易观察呈色反应。3 蛋白质凝聚蛋白质受热变性凝固，蛋白质因原料和浓度不同有差别，但是随着液化不断深入，其蛋白质变性从分散到集中，从小到大，逐渐凝聚，蛋白凝聚好，过滤除去，则残留在后道工序的含量少，糖液清澈透明，熬糖温度高，减少了离子交换负荷，特别是大米原料，含有8蛋白质，主要依靠液化除争，液化后过滤可以得到大米蛋白。大米蛋白可以综合生产蛋白粉和蛋白肽。4 透光度从外观观察液化颜色变化，无白色浑浊，透明清澈是判断液化最简单方法，有经验工人从外观就能随时调整操作，调整温度和时间，使液化均匀，避免化验滞后，来不及指导生产，因此透光指际必不可少5 粘度液化液质量可以从粘度判断，技术工人用手摸，口尝，用勺子搅动流动等方法来观察粘度变化=很多工厂用液化液经过滤纸过滤，测量每分钟流出液体积统计每分钟滴液数量，来观察粘度情况，甚至考核打分液化效果。上述5个方面是液化标准，各厂应根据生产品种，结合本厂实际
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