数显表说明书.doc_第1页
数显表说明书.doc_第2页
数显表说明书.doc_第3页
数显表说明书.doc_第4页
数显表说明书.doc_第5页
已阅读5页,还剩52页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

GSW 型光 栅 数 显 系 统 (中文液晶提示) 使 用 说 明书成 都 远 山 机 电 产 品 有 限 公 司尊敬的用户: 欢迎您使用远山机电最新开发液晶中文提示的GSW 光栅数显系统,远山机电光栅系统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床、电火花加工设备,它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定,是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少的装置。 本系统设置多种智能化功能,如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8个面选择、分中功能的用法,还配置了计算器,等等功能,使用起来十分方便。 应用远山机电的光栅数显系统,不须经过培训,按照中文使用说明书每步提示一看就懂。最适合刚使用操作的新手,对于熟练的操作者更是得心应手。 要想了解有关的细节请阅读使用说明书。安全注意事项: 打开产品包装,取出箱内数显表与电子尺相接,然后插上电源检查显示是否正常。 开箱后检查外观是否完好,若有故障应立即联系本公司销售部,切勿自行拆卸维修。 本装置使用110V220V,50Hz60Hz的交流电源,电源插头是带有接地脚的三芯电源插头。三芯电源插座地线一定要接地牢靠。 用户不可以自行打开机壳修理,表内有高压电源以免造成人员伤害。 本机壳是采用ABS工程塑料,不具防爆高温的环境中使用。 平时不用时请关闭电源,可延长本产品使用时间。 在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源,给用户带来不必要的损失。 日常维护: 每天下班时,清洁时请关闭电源。 用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。 不能用甲苯或乙醇清洗外壳。 数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。承诺: 本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏,特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏,或自行拆下电子尺限位,造成因超行程把尺撞坏,需本公司维修服务的,本公司要收取适当的材料费和维修费。 面 板 按 键 说 明GSW-204GSW-304 目 录功能项目 7清零 8输入坐标 8公/英制显示 8 ABS/INC坐标 9 自动分中10RI(寻找师傅零位)11半径/直径 11计算器11SDM300组记忆 12圆周分孔18椭圆分孔21斜线分孔25圆弧加工27平滑圆弧加工35斜面加工39电火花加工42基本参数45高级用户46光栅线位移传感器48光栅线位移动传感器行程和安装尺寸51安装示图52故障分析与处理53 GSW-中文提示 光栅数显表,中文辅助显示智能表,采用高科技软件电子技术,功能多、易操作、可靠耐用,使机械加工的必备产品。一、功能项目1、清零2、输入坐标3、公/英制显示4、相对/绝对5、自动分中6、RI(寻找师傅位)7、半径/直径(高级用户设置)8、计算器功能9、sdm300组记忆 10、圆周分孔11、椭圆分孔12、斜线分孔13、圆弧加工14、平滑圆弧加工 15、斜面加工16、火花机 17、停电记忆二、九芯方插座与传感器连接表脚号123456789功能5v0v信号信号零位信号空空空空清 零功能:GSW-中文提示 操作者可在任何位置将显示坐标归零例:按键 X轴清零 按键 Y轴清零按键 Z轴清零 输 入 坐 标功能:GSW-中文提示 操作者可以将现时机床工作台的工件位置设置为一个任何数值例:将现时X轴的位置设定为45.8mm依次按 (注:在输入过程中,X轴数据会不断闪烁提示) 公/英制显示功能:GSW-中文提示 可将显示的位置尺寸,以公制(mm)或英制(inch)作为转换。 现时公制显示为25.400,英制显示为1.0000。 操 作 步 骤例1:现时尺寸为英制(inch)要转到公制(mm)显示 按例2:现时显示公制(mm)要转到英制(inch)显示 按 (注:在ABS/INC,sdm各组坐标系中都可以直接转换) ABS/INC坐标功能:GSW-中文提示 数显表提供两组坐标分别是ABS(绝对)及INC(相对)坐标。 1、操作者可将工件基准零位(即师傅位)记忆在ABS坐标,然后转到INC坐标内进行加工操作。2、在INC坐标内任何位置清零,分中不会影响ABS坐标内的相对工件基准零位的相对 值。 3、在ABS坐标内相对于工件基准零点(师傅位)的绝对值会自动保存操作者可随时调出查看。 操 作 步 骤例1:现时在ABS坐标要转到INC坐标 按 操 作 步 骤例2:在INC坐标系中X轴分中再回到ABS坐标找回师傅位 按摇动机床工作台X轴到工件另一端 按 键 按 将机床工作台摇零加工 按 键 将机床工作台X轴摇到零位(即师傅位) 自 动 分 中功能:GSW-中文提示 数显表提供自动分中功能,将现时的显示数值按 键摇动机床工作台行至零便是工件的中心例:将X轴的零位设立于工件的中心1、将分中棒对准工件X轴方向的一边,然后清零,按 2、将分中棒对准工件X轴方向的另一边,按 再按3、将工件移到“0.000”便是工件中心 (寻找师傅零位)功能:GSW-中文提示 光栅尺绝对零位记忆,设置零点与绝对零位之间的尺寸例:以X轴为例1、将X轴在ABS状态清零,按 2、按 3、摇动机床工作台光栅尺经过绝对零位计数储存当停电或关机状态下,不小心摇动了机床工作台,在开机后可利用RI功能寻回师傅位按 将机床工作台摇动经过光栅尺绝对零位,右边功能窗显示 然后发出嘟嘟两声,直接摇到零位便可找回原始基准点半径/直径 功能:GSW-中文提示 此功能主要用于车床上,直接显示中拖板进刀半径尺寸,安装好后根据客户要求进行直径设置。 计 算 器 功 能在日常的加工中,用得最多的工具除了刀具外,相信是计算机了GSW的计算机功能除提供一般的加、减、乘、除的常用计算外,还提供常用的三角函数,包括Sin、Con、TAN、开方根等GSW的计算机功能并不只是简单的加一个计算机在显示箱内:该功能还有一大特点就是“结果转移”功能,将计算机的计算结果直接转移到需要加工的轴上,操作者只需将机床工作台摇到零位,便是刚才计算结果的位置例:123+76=199 635=210依次按 注:1、如数位输入错误可按 重新输入 2、在计算完成后按 计算结果转移到X轴显示3、在计算器状态下按 将坐标系中X轴的数据转移到计算器中 300组 记 忆 GSW-中文提示 数显表提供三种坐标:绝对坐标(ABS)、相对坐标(INC)和300组用户坐标系(sdmo-sdm299)。300组用户坐标系可作为加工时的辅助零位,ABS为绝对坐标系,在加工共工件开始确立,作为加工工件的原始基准点,300组用户坐标系相对于绝对坐标系定义。 操 作 步 骤 如图示工件,ABS原点设在工件中心点,其余四个辅助零位位置如图,所示1、2、3、4点可用两种方法设置辅助零 到位清零 坐标输入例1:到位清零 先将工件基准零位设置为ABS坐标系零点后,直接将机床工作台摇动到各sdm原点的位置并清零,在加工时不论在ABS坐标系还是在sdm坐标系,将机床工作台摇动到显示值为“0.000”位置就可以加工了 如图示工件的坐标设置步骤如下:(1) 按自动分中一节的方法,将ABS原点设置在矩形中心0点,AB与X轴对齐,AD与Y轴对齐,对准0点时,ABS坐标、X轴、Y轴清零Sdm0组坐标X轴,Y轴清零Sdm1组坐标X轴,Y轴清零Sdm2组坐标X轴,Y轴清零Sdm3组坐标X轴,Y轴清零操 作 步 骤 (1) 设置第1点sdm组坐标系原点进入sdm组坐标系,X轴清零、Y轴清零,摇动机床工作台到第1点,数显表显示如右 按 操 作 步 骤 (2) 设置第2点SDM1组坐标系原点进入SDM1组坐标系,X轴清零、Y轴清零,摇动机床工作台到第2点,数显表显示如右按(3) 设置第3点SDM2组坐标原点进入SDM组坐标系,X轴清零、Y轴清零,摇动机床工作台到第3点,数显表显示如右按(4) 设置第4点SDM3组坐标系原点进入SDM3组坐标系,X轴清零、Y轴清零, 摇动机床工作台到第4点,数显表显示如右按 操 作 步 骤 (5) 按照设定的用户坐标系加工零件(6) 加工与上工件相同的零件时,只要设定ABS零点在0点后,SDM零点已自动 设置,按 然后机床工作台摇到零就是所需加工的位置 2、预置SDM坐标 用预置零位的办法,无需摇动机床工作台,就能精确快捷地设置用户坐标零位 例:使用“0”模式输入法,如图所示当绝对坐标零点设置在0点时,1点坐标(60,-45),2点坐标(-60,-45),3点坐标(60,45),4点坐标(-60,45)操作步骤(1)先在ABS坐标内将工件的师傅位 (基准点)设置好 按(2)设置第1点零位,转到第1点辅助零位SDM1 按 (3)直接将第1点辅助零位的坐标输入 操 作 步 骤 按按 设置第2点零位转到第2点辅助零位SDM2 按 直接将第2点辅助零位的坐标输入按 按 设置第3点零位转到第3点辅助零位SDM3 按直接将第3点辅助零位坐标输入按 按 操 作 步 骤 设置第4点辅助零位SDM4 按 直接将第4点辅助零位的坐标输入 按 按 工件的四个辅助零位设置好后,操作者可按 转到各辅助零位,然后将 机床工作台摇到零,便是该辅助零位,退出SDM功能可按 即可 SDM坐标输入模式切换 当SDM模式为“0”时,输入的数据为实际值 当SDM模式为“1”时,输入的数据为相反数 例:1按 按 2按 选择“0”模式或“1”模式,按 退出 操 作 步 骤 SDM总清 功能介绍:清除用户坐标系SDM300组的原点设置,清除后,SDM坐标系得显示值与ABS坐标系得显示值相等 操作步骤: 1、按 键进入基本参数 按 选择到“清SDM多组坐标” 按 2、当右窗显示“完成”后,按 退出 圆 周 分 孔 功能:GSW-中文提示 数显表提供方便的圆周等分孔功能,操作者只需输入 圆周的半径 圆周的起始角度圆周的终止角度等分的孔数 GSW-中文提示 数显表便自动计算 出圆周上各等分孔的位置,将各孔的位置设置为零,操作者只需按 或 选择到圆周上的第几号孔,然后将机床工作台摇到零,便是该孔的位置。 操 作 步 骤 例:半径: 30mm 起始角度: 300 终止角度: 3180 等分孔数: 6 操作步骤: 1、先将工件的中心位置定为零,然后按 进入圆周分孔功能 2、输入半径(R:30) 按 原设置的半径 操 作 步 骤 3、输入起始角度 按 原设置的起始角度 4、输入终止角度 按 原设置的终止角度 5、输入最大孔号(孔数) 按 原设置的最大孔号 操 作 步 骤 直接进入加工,若加工完毕,按 退出注: 1、在进入加工后,操作者按 选择第几号孔后,将机床工作台摇到坐标为0.000便是该圆周孔的位置 2、输入过程中,Y轴会不停的闪烁,按 后,数显表会自动进入下一步 3、如果操作者需要中途暂时退出“圆周分孔”功能,返回正常ABS状态时X、Y、Z坐标显示,按 暂时退出,再按 回到圆周分孔状态 椭 圆 分 孔功能:GSW-中文提示 数显表提供方便的椭圆等分孔功能,操作者只需输入椭圆的X、Y轴的半径椭圆的起始角 椭圆的终止角 椭圆的最大孔号GSW-中文提示 数显表便自动计算出椭圆上各等分孔的位置,将各孔的位置设置为零,操作者只需按 或 选择到椭圆上的第几号孔,然后将机床工作台摇到零,便是该孔的位置。 操 作 步 骤例:X轴半径: 20mm Y轴半径: 30mm 起始角: 00终止角: 3600等分孔数: 6 注:1、中心点的位置为 X=0, Y=0 2、等分孔的孔数是从起点角度沿顺时针方向一直分到终点角度。3、当起始角度是00,终止角度是3600时,输入孔数时应该为(N+1)操作步骤: 1、先将工件的中心位置定位为零,然后按 进入椭圆分孔功能 例: X、Y轴半径: 20、30mm 起始角度: 300 终止角度: 3600 等分孔数: 6 2、输入半径(R:20)按 操 作 步 骤 原设置的X轴半径按3、输入起始角度按 原设置的起始角度4、输入终止角度按 原设置的终止角度 操 作 步 骤5、输入最大孔号(孔数)按 原设置的最大孔号 直接进入加工,若加工完毕,按 退出。注: 1、在进入加工后, 操作者按 选择第几号孔后,将机床工作台摇到坐标为0.000 便是该椭圆孔的位置。 2、输入过程中,Y轴会不停的闪烁,按 后数显表会自动进入下一步。 3、如果操作者需要中途暂时退出“椭圆分孔”功能,返回正常ABS状态时X、Y、Z坐标显示,按 暂时退出,再按 回到椭圆分孔状态。 斜 线 分 孔功能:GSW-中文提示 提供斜线等分孔,用于加工YX平面圆心在同一直线上,并且均匀 分布的孔位,操作者只需输入以下参数斜线长度(第一孔圆心到最后孔圆心的距离) 斜线角度(指斜线与X轴方向的夹角) 孔数 输入参数后数显表会自动计算出斜线各孔的位置,操作者按 选择孔号, 然后摇动工件到X轴为0.000,Y轴为0.000的位置,便是该孔的位置例:对于如图所示的工件,参数设置如下 斜线长度:150mm 斜线角度:-300 孔数:6操作步骤: 1、先将车刀对准斜线孔的第一点,然后按 进入斜线分孔功能 操 作 步 骤 2、输入斜线长度主视窗Y轴显示原来设置的斜线长度 依次按 原设置的斜线长度 原设置的斜线长度3、输入斜线角度副视窗显示“请输入斜线角度”Y视窗显示上次设置的斜线依次按 原设置的角度 4、输入斜线分孔数 副视窗显示“请输入最大孔号”Y视窗显示上次设置的分孔数,依次按 开始加工 操 作 步 骤 5、按 或 键,选择加工的孔号,然后摇动机床工作台至X轴,Y轴显示 “0.000”的位置就可以在该点打孔了注:加工完毕按 返回正常显示状态,在斜线分孔过程中,操作者按 可暂时离开次功能返回正常的X、Y、Z坐标显示,再按 回到斜线分孔功能。 圆 弧 加 工功能:GSW-中文提示 数显系统提供简易圆弧加工,使模具铜极之类的单件加工, 能在通用铣床上方便快捷地加工出来,控制每次切削圆弧量相等;控制圆弧的平滑度,切削量越少,加工的圆弧越平滑,切削量越大,加工圆弧越粗糙, 加工时间越短。A:加工XZ、YZ平面 圆弧加工XZ、YZ面有8种加工方式,如下图所示在加工时可使用平底铣刀或圆弧铣刀;在使用平底加工圆弧时,刀距直径设为0.000B:加工XY平面 操 作 步 骤 在加工XY平面时,也有如八种加工方式,刀具和加工面垂直,每一种方式又分内 圆弧加工和为圆弧加工;因此在加工XY平面时,要选择刀补偿方式,加工XY平面时,无论圆头刀还是平头刀,按照实际值设置刀具直径。 圆弧加工需要输入以下参数选择加工面选择加工模式内/外圆弧加工选择(XY面特有)待加工圆弧半径刀具直径每次加工弧长例1:要加工如图所示的900圆弧AB,从A点开始加工,B点结束,参数设置如下:加工面:XYR加工模式:3外圆弧加工半径:20mm 刀具直径:6mm进刀量:0.5mm操作步骤:1、摇动机床工作台,车刀对准A点,X轴清零2、进入圆弧加工 操 作 步 骤按 进入圆弧加工 原设置的加工平面 3、选择加工面4、依次按 选择XY面,进入选择加工模式 注:按 选择XY平面 按 选择YZ平面 按 选择XZ平面(两轴的按X轴选择XZ平面)5、选择加工型式 副视窗显示“加工模式 1-8”按 选择加工型式进入选择内圆弧加工或外圆弧加工 操 作 步 骤6、选择内/外圆弧加工 按 选择外圆弧 加工按 选择内 圆弧加工注:选择后按 不选择按 7、输入圆弧半径 副视窗显示“请输入圆弧半径”Y轴窗显示原来设置的圆弧半径;依次按 完成输入半径 8、输入刀具直径 副视窗显示“请输入刀具直径”Y轴窗显示原来设置的刀具直径;依次按完成输入刀具直径 操 作 步 骤 9、输入每次加工弧长 副视窗显示“请输入弧长步进量”Y视窗显示原来设置的每次加工弧长;依次按 输入每次加工弧长,进入加工圆弧 10、加工圆弧 副视窗显示“加工序号1”加工至X视窗,Y视窗显示值为“0.000”时,第一 点加工完成,接着按 开始加工第二点,重复上一次的操作,一直加工到副视窗口显示“加工序号54” 操 作 步 骤11、加工完毕按 退出注:在圆弧加工过程中,操作者可按 暂时离开,R功能返回正常X、Y,X轴显示,再按 回到圆弧加工功能例2:(二轴数显)加工如图所示FE段圆弧从E点开始加工,参数设置如下加工平面:XZ加工模式:3圆弧半径:20mm 刀具直径:0(平头刀) 每次加工弧长:0.5mm 操作步骤: 1、摇动机床工作台,将刀对准A点,X轴清零2、进入圆弧加工,按 进入圆弧加工 3、选择加工面,按 选择XZ面进入加工模式 4、选择加工模式 副视窗显示“加工模式1-8”,Y轴显示窗显示从前的加工型式按 操 作 步 骤选择加工型式进入 原来设置的加工模式 5、输入圆弧半径 副视窗显示“请输入圆弧半径”Y视窗显示原来设置的半径,依次按 完成输入圆弧半径 原来设置的半径 6、输入刀具直径 副视窗显示“请输入刀具直径”,Y视窗显示原来设置的刀具直径依次按 完成输入刀具直径 原设置的刀具直径 操 作 步 骤7、输入Z轴步进量 副视窗显示原来设置的每次加工弧长,依次按 输 入每次加工弧长,进入圆弧加工 原设置的弧长 加工圆弧: 副视窗显示“Z轴仿真高度”表示当前加工点停止加工时的Z轴仿真高度,如图所示。加工XZ平面,X视窗显示X轴位置,当X显示为“0.000”时在X方向加工完毕,Y视窗前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数,表示对于当前加工点来说,加工至该圈刻度即可。如果加工YZ平面,Y视窗显示 Y轴位置,当Y轴显示为“0.000”时,在Y方向加工完毕,X视窗前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数。 操 作 步 骤 平 滑 圆 弧 加 工 平滑圆弧加工要输入以下参数 选择加工面 选择加工模式 内/外平滑圆弧加工选择(X、Y面特有) X、Y轴原点坐标的位置 待加工平滑圆弧半径 刀具直径 每次加工弧长步进量 起始角度 终点角度 例1: 加工面:XY 外圆弧加工 X、Y轴原点坐标:(20,30) 半径:15mm 刀具直径:20mm 步进量:6mm 起始角度: 00 操 作 步 骤终止角度:3600 平滑圆弧加工的操作步骤:1、摇动机床工作台,刀具对准需加工的平滑圆弧起点位置,各个轴清零。 2、按 进入平滑圆弧加工功能。 3、选择加工平面,按 键或 键进行选择。按两轴的 键可选择 XY、XZ两个加工平面。 4、按 ,接着选择外圆弧加工或内圆弧加工。 5、按 为选择外圆弧加工,按 为内圆弧加工。如果选择面为ZX、YZ面, 则直接输入原点的坐标位置,原点的XY坐标位置就是指需加工平滑圆弧的中心点相对于清零点位置按 。6、输入X轴坐标值,按 ;输入Y轴坐标值,按 。 操 作 步 骤7、输入平滑圆弧半径,按 。 原来设置的半径8、输入刀具直径,按 。 原来设置的直径原来设置的刀具直径 9、输入弧长步进量,按 。 操 作 步 骤 原来设置的步进量10、输入起始角度,按 。 原来设置的起始角度11、输入终点角度,按 。 原来设置的终止角度 操 作 步 骤12、液晶显示如13、将机床移轴显示为零。即为R加工的起始点。按 显示下一个加工点。再将机床移至轴显示为零。重复操作完成所有加工点,即完成加工。 斜 面 加 工 功能:GSW-中文提示 数显表提供斜面加工自动计算加工点功能,操作者只需输入以下参数 选择加工平面(XY、YZ、XZ为斜面加工平面) 斜面角度(在XY平面指斜面与X轴正向的夹角在YZ平面指斜面与Y轴正向的夹角) 每次加工斜面长度 输入参数后数显表便会自动计算出斜边每点的位置,操作者按 或 选择加工点序号,然后车刀加工到该平面两轴显示值都为0.000的位置例:加工如图所示斜面AB,参数设置如下 加工平面:XZ 斜面角度:450 每次加工斜面长度:1.2mm操 作 步 骤1、将机床工作台主轴倾斜450,摇动机床工作台对准斜面的加工起始端A,X轴清零,Z轴清零。在正常显示时,按 2、按 进入斜面加工功能将参数输入,按 直接进入加工状态 3、选择加工面 按 再按 选择XZ平面进入下一步“输入斜面角度” 注:按 选择XY平面 按 选择YZ平面按 选择XZ平面 4、输入斜面角度 副视窗显示“请输入斜面角度”Y轴显示原来设定的斜面角度。 依次按 操 作 步 骤 5、输入每次加工的斜面长度 副视窗显示“请输入Z轴步进量”Y轴显示原来设定的步进量。 依次按 6、加工斜面 副视窗显示“加工序号1”车刀加工至X轴,Z轴显示0.000处表示第一点加工 完毕,按 接着加工下一点7、按 或 在各点间切换8、加工完毕后,按 返回正常显示状态注:对于两轴数显表,没有安装Z轴,要用 或 了来仿真在Z轴位置 操 作 步 骤步骤1、在内部功能设定中设置Z轴的镗环量 2、加工前先将工件对准斜面起点的Z轴位置,此时Z轴位置设置为“0.000” 3、在加工过程中,副视窗显示Z轴仿真高度,表示当前加工点停止加工时,Z 轴高度,如果加工XZ平面,X轴显示X轴位置,当X显示为“0.000”时,在X 方向加工完毕加工,Y轴前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数表示对于 当前加工点来说,加工至该圈该刻度即可 4、如果加工YZ平面,Y轴显示Y轴位置,当Y显示为“0.000”时,在Y轴方向 加工完毕,X轴前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数,表示对于当前加 工点来说,加工至该圈刻度即可 在斜面加工过程中,操作者按 可暂时离开斜面加工功能,返回正常的XYZ 轴显示,以核对数显箱所计算的位置,再按 回到斜面加工功能 电 火 花 机 加 工 EDM 功 能 使用时只需输入加工深度,即可进行加工 。例:加工一 深度为10mm的工件:1、铜工在碰工件表面后Z轴清零 工件 2、按 进入EDM功能 操 作 步 骤3、置入深度值10 以上各步骤完成后,即可放电加工。加工到位后,辅助显示见右图,此时若要退出EDM,则按 即可 注: 在进行第二步时,若X轴无数据(显示为0.000),辅助显

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论