甲醇精馏操作规程.doc

1 岗位生产任务及意义岗位生产任务及意义 1 2 生产原理和工艺流程生产原理和工艺流程 1 2 1 精馏原理 1 2 2 工艺流程 2 3 生产操作方法生产操作方法 3 3 1 正常生产时操作方法 3 3 2 单体设备的开停车与倒车 5 3 3 系统开车与停车 6 3 4 停车 8 4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 9 5 不正常情况及事故处理不正常情况及事故处理 9 6 安全技术要点及保安措施安全技术要点及保安措施 13 7 附表附表 13 7 1 设备名称代号规格性能一览表 13 7 2 分析化验项目频次表 20 7 3 仪表自调一览表 20 7 4 现场仪表一览表 21 7 5 DCS 系统仪表一览表 23 甲醇车间精馏操作规程 1 1 岗位生产任务及意义岗位生产任务及意义 本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水 乙醇等其它重组分 生产美 国 AA 级和 GB338 92 高纯度级的精甲醇 经中间贮槽送往甲醇罐区 同时副产杂醇油及预 塔轻馏分 废水经气提塔处理达到排放标准排放 本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任 务 生产原理和工艺流程 正常生产操作方法和工艺指标 系统的开车与停车 异常情况 及处理 安全技术要点及保安措施等内容 本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术 2 生产原理和工艺流程生产原理和工艺流程 2 1 精馏原理精馏原理 甲醇精馏是根据在相同温度下 同一液体混合物中不同组分的挥发度不同 经多次部分 气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分 实现混合物分离的操作过程 如图 轻组分 Y 和重组分 X 混和液 Xf进入第一分离器 若将第一级溶液部分气化得到气相产 品冷凝液 然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化 再经第二级冷凝器冷凝得溶液中 的组分 Y2必大于 Y1 这种部分气化 这种部分气化部分冷凝的次数 即级数 越多 所得 轻组分 Y 浓度越高 最后几乎可得到纯态的易挥发组分 同理 若将从各分离器所得溶液产 品进行多次部分气化和分离 那么这种级数愈多 得到的溶液组分 X 浓度越高 最后可得 到几乎纯态的难挥发组分 就是根据这种原理 每一塔数相当一级分离器 经多次的部分气化和冷凝 会在预精 馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去 在加压塔和常压塔中 在塔顶得到较高纯度的精 甲醇 常压塔底排出精馏残液 给料就是在塔的适当位置将物料加入塔内 塔顶设有冷凝器 将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液 体 一部分作为回流液 一部分作为产品采出 在塔底部装有再沸器提供热量 这样蒸汽沿 甲醇车间精馏操作规程 2 塔上升 与下降的液体逆流接触并进行传质传热 在每一塔板上进行部分气化和部分冷凝 在塔的给料口位置以上填料层 称为精馏段 上升蒸汽中所含重组分向液相转移 而回 流液的轻组分向气相传递 如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高 到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分 在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段 它是 从下降的液体中提取重组分 即将重组分提浓 精馏的操作就是控制塔的物料平衡 F D W FXf DXd WXw 热量平衡 Q入 Q出 Q损 和 气液平衡 Yi KiXi 根据塔的给料量 给塔釜一定的供热量 建立热量平衡 随之达到 一定的溶液平衡 然后用物料平衡为正常的调节手段 控制热量平衡和气液平衡的稳定 2 2 工艺流程工艺流程 2 2 1 预精馏塔 T5001 部分 由甲醇合成膨胀槽 V4003 40 0 4MPa 来或由粗甲醇槽 V5001A B 来的粗甲醇经预 塔进料泵 P5001A B 加压后 进入粗甲醇预热器 E5001 由蒸汽冷凝液加热至 65 左右 送入预精馏塔 T5001 塔顶的甲醇蒸汽经过预塔冷凝器 E5002 将大部分甲醇蒸汽冷凝下来 送往预塔回流槽 V5003 再由预塔回流泵 P5003A B 打回流 预塔冷凝器 E5002 未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入膨胀气冷却器 E5003 冷却至 40 将其中绝大部分甲醇回收 不凝气经预塔压力调节阀 PV5003 去转化工段 部分预塔 轻馏分经 FV5003 采至杂醇馏分槽 V5010 或排放液总管 T5001 塔底由 0 4MPa 蒸汽经热虹 吸式再沸器 E5004 提供热量 为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解 在 E5001 前加 入 1 5 的烧碱液 使 PH 值 7 9 T5001 的操作条件 塔顶 0 03MPa 温度 73 塔釜压力 0 038MPa 温度 77 2 2 2 加压精馏塔 T5002 部分 T5001 塔底来的预后甲醇 经加压塔进料泵 P5004A B 加压后通过加压塔进料预热器 E5011 预热到 103 送至加压精馏塔 T5002 T5002 塔顶甲醇蒸汽进入常压塔再沸器 E5007A B 作为常压精馏塔 T5003 的塔底热源 甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后进入加压塔 回流槽 V5004 然后一部分由加压塔回流泵 P5005A B 加压后回流至加压塔塔顶 其余 部分经精甲醇冷却器 E5006 冷却至 40 作为产品送入精甲醇贮槽 V5007A B T5002 的 压力调节是通过安装在 V5004 上的压力调节阀 PV5004 来实现的 当 V5004 压力升高时 PV5004 打开 释放一定量的介质进入常压塔冷凝冷却器 E5008 V5004 压力降了下来 T5002 压力也随之下降 当压力下降到指标之内时 PV5004 自动关闭 防止压力进一步下 降 T5002 塔底用 1 2MPa 蒸汽经热虹吸式再沸器 E5005 提供热量 T5002 的操作条件 塔顶 0 7MPa 温度 128 塔釜 0 71MPa 温度 137 2 2 3 常压精馏塔 T5003 部分 由 T5002 塔底排出的甲醇溶液经 LV5005 减压后送至常压精馏塔 T5003 T5003 塔顶排 出的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷却器 E5008 冷却至 40 汽液混合物进入常压塔回流槽 V5005 甲醇液体经 P5006A B 加压 一部分作为回流送入 T5003 顶部 其余部分作为产 品送往 E5006 冷却后送往精甲醇计量槽 V5007A B 常压塔的压力调节是通过安装在常压塔回流槽上的手动控制阀 HV5001 实现的 当常压 塔压力升高时 手动打开 HV5001 释放一定量的甲醇蒸汽至常压塔 T5003 顶部放空 当压力 下降到设计指标之内时 手动关闭该阀 以防常压塔压力进一步下降 甲醇车间精馏操作规程 3 常压塔下部第十 十二块塔板处设有侧线采出 由其排出杂醇油 以降低常压塔下部 高沸点物的富集浓度 改善塔的操作 常压塔 T5003 操作条件 塔顶 0 0052MPa 温度 65 4 塔釜温度 103 压力 0 014 MPa 2 2 4 汽提塔 T5004 部分 常压塔底排出的废水在甲醇含量小于 0 1 时 经废水冷却器 E5009 冷却送往废水槽 V5009 经废水泵 P5011A B 送往污水处理 甲醇含量大于 0 1 时 可送汽提塔给料槽 V5011 由气提塔进料泵 P5007A B 加压送入汽提塔 T5004 塔顶排出的蒸汽经汽提塔冷 凝器 E5010 冷却至 50 进入汽提塔回流槽 经汽提塔回流泵一部分打回流 一部分采出到 粗甲醇槽 粗甲醇在催化剂使用前期送往甲醇地下槽 V5008 回收甲醇 催化剂使用后期引 出作杂醇油出售 汽提塔 T5004 排出的含醇 0 1 的废水 经废水冷却器 E5009 冷却至 40 送往废 水槽 V5009 经废水泵 P5011A B 加压后送污水处理 T5004 塔釜经调节阀 FV5024 通入低压蒸汽直接加热 提供热量 T5004 的压力调节是 通过调节塔底蒸汽量来实现的 T5004 的操作条件 塔顶 0 002MPa 温度 65 塔釜 0 017MPa 温度 104 合成 精馏系统排净液收集于地下槽 V5008 经地下槽泵 P5010 送入粗甲醇槽 V5001A B 精馏系统排出的含甲醇的气体和安全阀排放气及甲醇合成循环气放空都排至排 放槽 V5006 鼓泡回收甲醇后 送入火炬系统燃烧 液体达到一定浓度后送入地下槽 V5008 另一路经洗涤液泵 P5009A B 加压后送至合成工段水洗塔 T4001 作洗涤液 3 生产操作方法生产操作方法 3 13 1 正常生产时操作方法正常生产时操作方法 精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡 热量平衡和汽液平衡 物料平衡掌握得好 汽液接触好 传质效率高 塔的温度和压力是控制热量平衡的基础 三者是互为影响的 因此 一切工艺调节都必须缓慢地逐步调节 在进行下一步调节之前 必须待上一步调节 显现效果后才能进行 否则会使工况紊乱 调节困难 达不到预期效果 3 1 1 进料量调节 3 1 1 1 FIC5001 E5001 进口粗甲醇流量指示 流量的变化幅度小于 1m3 h 3 1 1 2 当粗甲醇槽 V5001A B 液位下降较快时 要迅速查找原因 若因合成来料不足 可减量生产 3 1 1 3 当进料粗甲醇含水量较高时 塔釜温度也较高 但要用回流量及温度等调节手段 保证加压塔 T5002 常压塔 T5003 塔顶温度正常 3 1 1 4 加减进料量的同时 要向塔釜再沸器加减蒸汽量 应遵循以下原则 a 预精馏塔 T5001 加进料量时应先加蒸汽量后加进料量 T5001 减少进料量时 应 先减 进料量后减 蒸汽量 以保证轻组分脱除干净 b 加压精馏塔 T5002 常压精馏塔 T5003 加进料量时应先加进料量再加回流量 后 加蒸汽量 减进料量时应先减蒸汽量再减进料量 后减回流量 这样才能保证两塔塔顶产 品质量 甲醇车间精馏操作规程 4 3 1 1 5 加减进料量的同时 碱液量也要随之调整 保证预塔塔底取样处 PH 值为 7 9 3 1 1 6 随时注意合成工况及粗甲醇贮槽 V5001A B 的库存 有预见性地进行工况调节 控制好进料量是保证产品质量的前提 是稳定精馏系统操作的基础 3 1 2 温度的调节 3 1 2 1 蒸汽加入量的影响 a 蒸汽加入量增大 塔温上升 重组分上移 水和乙醇共沸物上移 将影响精甲醇 的产品质量 同时蒸汽加入量过大 上升汽流速度增快 还有可能造成液泛 因此 精馏 塔温升幅度应小于 1 次 b 蒸汽加入量减少 塔温会下降 轻组分下移 对 T5001 来说轻组分有可能被带到 后面几个产品塔 加压塔 T5002 常压塔 T5003 造成产品的 KMnO4值和水溶性试验不合格 蒸汽加入量减少 还会造成废水中甲醇含量超标 3 1 3 回流量的调节 当回流量不足 塔温上升 重组分上移 影响精甲醇的产品质量 这时就应减少 采出量 增加回流量 尤其是在产品质量不合格时应增大回流量 但是回流量过大会增加 能耗 3 1 4 压力的调节 位号压力影响调节方法 T5001 压力增大将影响不凝气的排放 轻组分易带入下 面几个塔 影响精甲醇的酸度和水溶性试验 主要通过 PV5003 的控制 调节 E5002 E5003 冷却水量及 E5004 蒸汽加入量也可调节塔压 T5002 如果塔顶压力较低 塔顶甲醇蒸汽量减少 从而 影响常压塔再沸器 E5007AB 的供热量 导致常压 塔底温度下降 废水含量超标 如果压力过高 常压塔塔釜供热量明显增加 有 可能导致常压塔及加压塔操作紊乱 主要通过 PV5004 控制 同时调 节 T5002 塔釜蒸汽加入量及回 流量也可以调节塔压 T5003 压力降低易引起负压 使设备受到损害 引起常 压塔回流泵 P5006A B 气蚀不打量 导致整个系 统的操作紊乱 如果压力过高 使甲醇在塔底的分压增高 造成 塔底废水含量超标 主要是通过 HV5001 进行调节 同时回流量 回流温度的高低 也可调节塔压 3 1 5 液位调节 3 1 5 1 塔釜液位 a 塔釜液位给定太低 造成釜液蒸发过大 釜温升高 釜液停留时间较短 影响换 热效果 b 塔釜液位给定太高 液位高至再沸器回流口 液相阻力增大 不仅会影响甲醇汽 液的热循环 还容易造成液泛 导致传质 传热效果差 故各塔液位应保持在 60 80 3 1 5 2 T5002 T5003 回流槽液位 a 开车初期 为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换 回流槽液位可给定 20 分析产品合格后 液位再给定 30 b 正常生产时 回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况 回流槽给定 30 投自动 甲醇车间精馏操作规程 5 c 当液位自动调节阀失灵时 应关闭前后切断阀 用旁路阀控制 现场液位计液位 应尽量稳定 同时通知仪表工处理 3 23 2 单体设备的开停车与倒车单体设备的开停车与倒车 3 2 1 离心泵的开车 3 2 1 1 启动前的安全检查与准备工作 a 确认泵护罩牢固 b 手动盘车 转动灵活 无摩擦声 c 检查润滑油位和冷却水是否正常 d 确认槽内液位正常 打开泵的入口阀 e 对泵做排气处理 f 确认压力表根部阀打开 g 打开泵的冲冼 密封水 3 2 1 2 开泵 a 关闭泵的进出口倒淋阀 b 启动泵 观察泵轴转向无误 c 待泵出口压力达到指标后 打开泵出口阀 d 运行 5 分钟 待无异常现象方准离开 并记录开泵时间 3 2 1 3 停泵 a 关闭泵出口阀 b 按下停泵按钮 c 关泵入口阀 d 排净泵内液体 关闭倒淋阀 e 关闭密封水上水阀 3 2 1 4 倒泵 按开泵步骤开启备用泵 泵运行正常后按停泵步骤停原运行泵 应注意两人配合 防 止流量大幅度波动 3 2 2 柱塞泵 计量泵 的开车 3 2 2 1 启动前的安全检查及准备工作 a 确认泵防护罩完好 b 检查润滑油位是否正常 c 检查打开压力表根部阀 d 确认安全阀好用 e 检查槽内液位是否正常 f 将泵的行程调至最小 3 2 2 2 开泵 a 打开泵入口阀 b 打开泵近路阀 出口导淋阀 c 启动泵 调整出口压力达指标后 d 打开泵出口阀 e 关泵近路阀 f 逐渐调大活塞行程 使泵流量达到正常 甲醇车间精馏操作规程 6 3 2 2 3 停泵 a 逐渐将活塞行程调至最小 b 按下停车按钮 c 关泵出口阀 d 关泵入口阀 e 打开倒淋排液 排净后关闭倒淋阀 3 2 2 4 倒泵 a 按正常开泵步骤开启备用泵 b 将原运行泵的行程调小 同时将备用泵的行程调大 c 按正常停泵步骤停原运行泵 3 2 3 离心泵运行时应注意的事项 a 经常注意压力表 电流表的读数是否正常 发现异常情况应查明原因及时消除 b 经常观察润滑油位 使油位保持在规定范围内 定期检查油质量 发现有变化应 立即按规定牌号及时更换 c 经常观察润滑油 油封及冷却水的供应情况 发现情况及时处理 d 经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况 泵体和轴泵的温度及泵运行时的 声音等 e 对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程进行启动 维护和 停车 在没有科学根据和经过实验证明之前 不得随便改变操作方法 3 33 3 系统开车与停车系统开车与停车 3 3 1 原始开车 3 3 1 1 准备工作 a 检查设备具备开车条件 并联系电气 仪表人员检查所有电器 仪表具备开车条 件 各泵送电 盘车 试车 工艺配合各调节阀调试完毕 b 系统试气密合格 氮气置换合格 O2 0 5 c 工艺检查循环水 二次水 脱盐水 0 4MPa 低压蒸汽 1 3MPa 低压蒸汽 氮气 等接至界区并具备开车条件 d 关闭各塔 槽 泵 管道的倒淋及低点放净 关闭各放空阀 取样阀 各氮气充 压阀 e 打开各压力表的根部阀 检查压力表 温度表安全阀完好 f 打开 E5002 E5003 E5006 E5008 E5009 E5010 E5012 V5003 V5004 上回 水阀门 并调整好开度 注意排气 g 打开各调节阀流量表前后切断阀 关闭付线阀 控制室人员将阀位手动打至关闭 位置 h 检查 V5001A B V5007A B V5008 V5010 设备的 N2保护装置是否完好 i 碱液槽配制好碱液 排放槽建立 30 液位 j 检查关闭合成去精馏直接进料阀和预塔 T5001 进料总阀 外送冷凝液总阀 k V5001A B 接受粗甲醇 且达 50 液位 3 3 1 2 预塔开车 a 预塔 T5001 建液位 启动预塔进料泵 P5001A B 将粗甲醇经进料总阀送至预 塔 T5001 甲醇车间精馏操作规程 7 b 当液位达 50 时 控制进料 先将 预塔再沸器 E5004 暖管后开预塔再沸器 E5004 蒸汽总阀 控制人员缓慢通入蒸汽进行升温 应注意加强与现场巡检岗位的联系 做好配合 保持 LICA5003 T5001 液位指示调节报警 液位的稳定 并在 80 稳定时打开 自动 c 预塔再沸器 E5004 投用后 打开粗甲醇预热器 E5001 的冷凝液进出口阀 将 E5001 投入使用 控制入塔甲醇温度为 64 7 d 当 T5001 塔压升至 0 03MPa 后 将 PV5003 设定 0 03MPa 打自动 将不凝气送入 转化工段 c 当 LICA5004 V5003 液位指示调节报警 液位达 30 时 开启预塔回流泵 P5003AB 向塔内打回流 在液位 30 投自动 d 根据回流液的温度 调整预塔冷凝器 E5002 膨胀气冷却器 E5003 预塔回流槽 V5003 进水回水阀的开度 e 启动碱液泵 P5002A B 向 T5001 送碱液 保持塔底溶液的 PH 值 7 9 3 3 1 3 加压塔 常压塔的开车 a 当预塔建立正常的回流后 开启加压塔进料泵 P5004 A B 向加压塔进料 当加 压塔建立液位 50 后 经暖管后 打开加压塔再沸器 E5005 蒸汽阀 缓慢通入蒸汽 将 E5005 投入使用 T5002 塔底缓慢升温 并将塔液位逐步升至 80 投自动 b 常压塔 T5003 建立液位 通过向常压塔进料将液位达到 80 时打自动 从常压 塔排出的甲醇残液送至气提塔给料槽 V5011 经气提塔 T5004 回收甲醇 或经废水冷却器 E5009 冷却后排至甲醇地下槽 V5008 当甲醇残液中甲醇含量 0 1 时方可排至废水槽 V5009 c 此时调整各塔的进料量和保持各塔液位的稳定 忌顾此失彼 稳定的原则 从 前向后 逐步稳定 d 当加压塔 T5002 的压力升高后 将 PV5004 设定 0 56MPa 后投自动 e 通过 HV5001 控制常压塔塔压为 0 005MPa f 当 LICA5006 V5004 液位指示调节报警 达到 30 液位时投自动 开启加压塔 回流泵 P5005A B 向塔内打回流 适时采出部分甲醇送 V5001A B 打循环 g 当 LICA5008 V5005 液位指示调节报警 达到 30 液位时投自动 开启常压塔 回流泵 P5006A B 向 T5003 塔内打回流 适时采出部分甲醇送往粗甲醇槽 V5001A B 打循环 适时采出杂醇油送杂醇馏分槽 V5010 h 及时调整三塔的工艺参数 使之达到工艺指标 在开车每半小时取样分析一次 当两次取样分析合格确认后将精甲醇采出改至 V5007A B 3 3 1 4 汽提塔的开车 a 当常压塔 T5003 排出的残液甲醇含量 0 1 时 必须将精馏残液送至汽提塔给 料槽 V5011 b 当 V5011 液位达 80 时 将汽提塔进料泵 P5007A B 开启向汽提塔 T5004 送料 用 LV5010 控制液位 c 当 T5004 建立 50 液位后 打开 FV5024 通蒸汽升温 d 当塔压上升后 及时调整蒸汽量 控制压力的稳定 e 打开汽提塔回流和采出阀 适当调整回流比 f 当塔的运行达到工艺指标后 打开 LV5010 向 E5009 送废水 并将 LICA5010 T5004 液位指示调节报警 在 60 打自动 3 3 2 大修后的开车 甲醇车间精馏操作规程 8 3 3 2 1 将检修设备 管道盲板恢复正常开车状态 3 3 2 2 系统试气密合格 氮气置换合格 O2 0 5 3 3 2 3 工艺检查循环水 二次水 脱盐水 0 4MPa 低压蒸汽 1 3MPa 低压蒸汽 氮气 等接至界区并具备开车条件 3 3 2 4 关闭各塔 槽 泵 管道的倒淋及低点放净 关闭各放空阀 取样阀 各氮气充 压阀 3 3 2 5 打开各压力表的根部阀 检查压力表 温度表 安全阀完好 3 3 2 6 打开 E5002 E5003 E5006 E5008 E5009 E5010 E5012 V5003 V5004 上回 水阀门 并调整好开度 注意排气 3 3 2 7 打开各调节阀流量表前后切断阀 关闭付线阀 控制室人员将阀位手动打至关闭 位置 3 3 2 8 检查 V5001A B V5007A B V5008 V5010 设备的 N2保护装置是否完好 3 3 2 9 碱液槽配制好碱液 排放槽建立 30 液位 3 3 2 10 检查关闭合成去精馏直接进料阀和预塔 T5001 进料总阀 外送冷凝液总阀 3 3 2 11 V5001A B 接受粗甲醇 且达 50 液位 3 3 2 12 预塔开车步骤见 3 3 1 2 3 3 2 13 加压塔 常压塔开车步骤见 3 3 1 3 3 3 2 14 汽提塔开车步骤见 3 3 1 4 3 43 4 停车停车 3 4 1 长期停车 3 4 1 1 当接车间的停车指令后 停止向预塔进料 停碱液泵 关闭入工段进料总阀及 FV5001 前后切断阀 3 4 1 2 将加压塔 常压塔的采出切到粗甲醇槽 V5001A B 3 4 1 3 关闭预塔再沸器 E5004 加压塔再沸器 E5005 蒸汽总阀 3 4 1 4 视情况各调节阀打至手动关闭位置 各塔进行充 N2保压 3 4 1 5 各回流槽液位降至 5 10 时 停回流泵 尤其是加压塔回流泵 P5005A B 不得 抽空 3 4 1 6 常压塔塔底甲醇送往汽提塔给料槽 V5011 然后经甲醇地下槽 V5008 打回粗甲醇 槽 V5001A B 3 4 1 7 将 LV5003 改为手动 向 T5002 送液 当液位降至低限 5 10 时停加压塔进料泵 P5004A B 并关闭 LV5003 前后切断阀 3 4 1 8 将 LV5005 改为手动 当液位降至 0 时 停止向 T5003 送液 关闭 LV5005 前后 切断阀 关闭采出切换阀及 FV5006 前后切断阀 3 4 1 9 将 LV5007 改为手动 当液位下降至 0 时全关 LV5007 前后切断阀 关闭采出切 换阀和 FV5009 前后切断阀 3 4 1 10 当 LICA5009 V5011 液位指示调节报警 液位下降到 5 10 时 停 P5007 关闭 LV5009 前后切断阀 3 4 1 11 关闭预塔馏分和杂醇油采出的调节阀或流量表的前后切断阀 3 4 1 12 停汽提塔系统 关闭 FV5024 前后切断阀 LV5010 改手动 待液位降至 5 10 时 关闭 LV5010 前后切断阀 关闭 FV5013 前后切断阀 停废水泵 P5011 A B 3 4 1 13 排塔和排净 通过各塔 槽 泵 管道的低点放净阀逐步将甲醇排入甲醇地下槽 甲醇车间精馏操作规程 9 V5008 经地下槽泵 P5010 排至粗甲醇槽 V5001A B 3 4 1 14 关闭 E5002 E5003 E5006 E5008 E5009 E5010 E5012 V5003 V5004 的上 水回水阀 3 4 1 15 关闭 PV5003 PV5004 HV5001 前后切断阀 视情况进行充 N2保护 不得出现负 压 3 4 1 16 关闭二次水总阀 3 4 1 17 精甲醇计量槽 V5007A B 液位降至低限后停 P5008 3 4 1 18 视合成情况 停洗涤液泵 P5009 AB 3 4 2 短期停车 3 4 2 1 停止进料 停 P5001A B 关入工段进料总阀 将加压塔及常压塔采出切至 V5001A B 3 4 2 2 将 FV5002 FV5005 打手动且关闭 关闭 E5004 E5005 蒸汽总阀及 FV5024 前后 切断阀 3 4 2 3 停泵 停 P5002 P5003 P5004 P5005 P5006 P5007 P5011 P5014 3 4 2 4 关闭 LV5003 LV5005 LV5007 LV5010 前后切断阀 3 4 2 5 各调节阀打至手动且关闭 3 4 2 6 各塔充 N2保护 保持正压 3 4 3 紧急停车 遇到爆炸着火 管道断裂 设备严重损坏 造成跑液漏汽等情况 人不能近前处理 或断电 断蒸汽 断循环水 断气等情况 应作紧急停车处理 3 4 3 1 立即切断 E5004 E5005 FV5024 的蒸汽入口阀或切断阀 3 4 3 2 立即停泵 P5001 P5002 P5003 P5004 P5005 P5006 P5007 P5008 P5009 P5011 P5014 等 运行泵 3 4 3 3 关闭 FV5001 LV5003 LV5005 LV5007 LV5010 PV5003 PV5004 HV5001 FV5008 前后切断 阀 3 4 3 4 迅速查明原因或进行有效的隔离 防止事故的扩大或蔓延 各塔要保持正压 3 4 3 5 同时应向调度室和车间汇报 4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 4 14 1 岗位责任制岗位责任制 4 1 1 岗位承担的任务是维护精馏系统的安全稳定经济运行 能正确维护和使用本岗位的 所有设备 电气仪表及其它安全设施 搞好设备及岗位卫生 4 1 2 岗位管理范围是精馏界区的所有动静设备 4 1 3 岗位职责 4 1 3 1 岗位操作人员应接受班长 代表车间 和值班调度的双重领导 4 1 3 2 严格执行生产工艺规程 岗位操作法和工艺操作安全技术规程 4 1 3 3 严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位标准 按规程作好予检 巡检和程序化操作 甲醇车间精馏操作规程 10 4 1 3 4 加强岗位之间的合作与联系 勤检查 勤调节 将各项工艺指标控制在规定指标 范围内 实现优质 高产 低耗和安全生产 4 1 3 5 按时准确填写记录报表 做到仿宋化 标准化 4 1 3 6 严格遵守岗位纪律 做到不串岗 不闲谈 不看书 不打闹 不做与生产无关的 事 有事离岗请假 4 1 3 7 做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作 4 1 3 8 搞好岗位卫生 消除跑冒滴漏和不安全因素 文明生产 4 1 3 9 正确管好用好消防 气防 电讯器材等工具 4 1 3 10 发现问题或生产不正常应积极处理 并及时向值班调度汇报 事故状态要坚守 岗位 正确判断 果断处理 紧急情况可先处理后汇报 4 1 3 11 有权抵制违章指挥和制止违章作业 4 1 3 12 对本岗位培训 实习人员有进行安全教育和技术指导的责任 4 24 2 交接班制交接班制 4 2 1 交班前作好岗位现场 机械设备的清扫卫生工作 4 2 2 交班前应将本班生产情况 工艺指标执行情况 机电设备仪表运行情况 备车情况 设备检修和试车情况 跑冒滴漏情况 发生事故及处理情况等 以及领导指示 记入生产 值班日记中 并详细交给下一班 4 2 3 值班记录和生产报表的书写要规范标准 仿宋统一 严禁乱涂 乱画 乱撕 4 2 4 发生事故不能交班 待事故处理完后方可交班 如果接班者同意接班 事故扩大造 成的后果由接班者负责 4 2 5 交班后参加班后会 总结本班的生产情况和经验教训 无人接班时 应坚守岗位 并向班长汇报 待有人接班后 方可离岗 4 2 6 接班者应认真执行予检制度 提前到岗位对生产情况进行检查 向上班要过予检牌 在开班前会前将予检牌交给班长 班长在交班前将予检牌送回各岗位 4 2 7 接班者必须按时参加交接班会 听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及 注意事项 同时接受本班班长布置分配当班任务 4 2 8 接班者应对岗位消防 电讯器材及其它工具 岗位卫生进行检查 如发现有不符和 交班规定的项目 可暂不接班 接班后如遇紧急事故 可与交班者共同处理 交班者必须 听从当班者指挥 4 2 9 岗位情况交班后 交接班人员要在生产值班日记和报表中签名 4 34 3 巡回检查制巡回检查制 4 3 1 巡检内容 4 3 1 1 工艺指标执行情况 4 3 1 2 设备润滑运行情况 4 3 1 3 生产情况 4 3 2 巡检方法 4 3 2 1 用听 看 摸 嗅等方法来判断情况 发现问题 甲醇车间精馏操作规程 11 4 3 2 2 要定时 定点 定路线 定内容 4 3 2 3 一般部位检查 1 次 小时 要害部位和有缺陷部位要经常检查 4 3 2 4 要按时顶牌和调牌 4 3 2 5 发现问题要及时汇报并详细记录 4 44 4 安全生产责任制安全生产责任制 4 4 1 进公司的新学员和外单位来公司培训 实习人员 必须经公司 车间 班组三级安 全教育 否则不准进入生产岗位 4 4 2 岗位操作人员必须认真学习有关安全生产的规章制度和安全生产技术知识 严格执行岗位操作法和生产操作安全技术规程 有权拒绝违章指挥和制止违章作业 4 4 3 严格遵守岗位纪律不串岗 不睡岗 不看书 不看报 不干与生产无关的事情 有 事离岗请假 4 4 4 严格工艺记律 精心操作 做好各种记录 交接班时必须交接清楚安全生产情况 交班者要为接班者创造安全生产的良好条件 4 4 5 按时巡检 几进消除不安全因素 不能解决的问题及时向班长和值班调度汇报 4 4 6 按要求着装 持证上岗 爱护和正确使用防护用具和消防器材 4 4 7 对安全装置 连锁信号 事故信号不得随意调试和拆除 发现失灵立即向班长和值 班调度汇报 4 4 8 对交出的检修设备 必须进行工艺安全处理 4 4 9 安全事故要立即向班长和值班调度汇报 紧急情况下可先处理后汇报 尽量保护事 故现场 并详细记录 4 4 10 对安全生产积极提合理化建议 对设备加强维护保养 岗位做到清洁文明 4 4 11 外来参观人员 必须在公司有关人员的陪同下或佩带参观证 否则岗位人员有权 谢绝参观 4 54 5 设备维护保养制设备维护保养制 4 5 1 设备开停车和正常运行 要严格按照岗位法和生产操作安全技术规程进行操作 严 格控制工艺指标 严禁超温 超压 超负荷运行 4 5 2 按时巡检 搞好设备的清洁 润滑 紧固 调整和防腐 维护和保养好设备 4 5 3 严格交接班制度 作好设备的运行检修记录 已处理和没处理的缺陷都要记录清楚 4 5 4 发现设备不正常 应立即查找原因 及时向车间领导和值班调度汇报 4 5 5 搞好设备 管道 仪表盘 地面 厂房和建筑物的清洁卫生 及时消除跑冒滴漏 做到文明生产 4 5 6 备用设备要做到不潮 不冻 不腐蚀 经常保持清洁 传动设备要按规定盘车 4 5 7 开展全员设备管理维修活动 实行专机专制和以化工为主的化 机 电 仪工人相 结合的设备运行机制 做到台台设备 条条管线 个个阀门都要有人负责 包机组要有员 负责 有活动计划 及时解决设备存在的问题 甲醇车间精馏操作规程 12 4 64 6 质量负责制质量负责制 4 6 1 实行定岗 定人 定责 以确保成品和半成品的质量以及工作质量 4 6 2 凡两个人以上的岗位 含两人 都必须有明确的分工 或实行定期轮换制 以利于检 查考核 4 6 3 严格执行工艺指标 产品质量指标和产品包装质量标准 4 6 4 加强质量自检 密切配合专职人员搞好质量检验工作 4 6 5 认真对待质量事故 发生质量事故要及时进行调查分析和处理 并上报有关部门 4 6 6 要定期召开班组管理会 研究制定提高工艺指标合格率 提高成品 半成品质量和 工作质量的技术管理措施 4 74 7 岗位练兵制岗位练兵制 4 7 1 理论与实践相结合 生产与培训相结合 把生产项目当作练兵项目 4 7 2 以练基本功为主 既练习实际操作的基本动作 基本技能和对各种情况的分析判断 能力 真正做到 四懂 懂设备结构 懂原理 懂性能 懂用途 三会 会使用 会 保养 会排除故障 运用自如 4 7 3 以岗位互教互学为主 以请技术人员现场指导讲解为辅 4 7 4 练兵形式灵活多样 可利用练兵卡片 也可写在黑板或笔记本上 或请技术员出题 或班长出题或大家轮流出题 4 84 8 班组经济核算制班组经济核算制 4 8 1 班组要设兼职核算员 要建立核算记录 4 8 2 班组核算的内容 4 8 2 1 产量计划完成率 实际产量 计划产量 100 4 8 2 2 合格品率 合格品数量 总产量 100 4 8 2 3 材料节约或超支数量 实际水泵量 定额消耗量 定额消耗量 实际产量 单位消耗定额 4 8 2 4 出勤率 实际出勤天数 应出勤天数 100 4 8 3 核算指标以实物核算为主 以金额核算为辅 4 8 4 每月召开一次班组经济合算分析会 分析会的内容要具体灵活 可以专题讨论 一 事一议 可以采取 三比 两找 一落实 的 分析方法 三比 本期实际与计 划比 本期实际与上月 上年比 本班与兄弟班组比 两找 找成绩和问题 经验和教 训 一落实 针对存在的问题 提出改进的具体措施并落实到行动中去 4 8 5 班组经济核算要与岗位责任制相结合 要与劳动竞赛向结合 要与车间 总公司等 检查相结合 要与专业核算相结合 每月要公布一次 甲醇车间精馏操作规程 13 5 不正常情况及事故处理不正常情况及事故处理 序号名称现象处理方法 1 断电所有泵停车按紧急停车步骤处理 2 断循环水各塔塔顶突然超温超压 安 全阀起跳 按紧急停车步骤处理 3 断蒸汽各塔塔温 塔压陡降 塔釜 液位陡涨 按紧急停车步骤处理 4 断仪表空气各调节阀控制失灵 按气开 气闭动作 1 关闭各调节阀前后切断阀 各调 节阀由自动切手动 2 按紧急停车步骤处理 6 安全技术要点及保安措施安全技术要点及保安措施 6 1 岗位操作要注意 6 1 1 高温 高压 防灼伤 防中毒 6 1 2 严禁泵抽空和出现槽子溢流 6 1 3严禁塔系统液位过高或过低 严防带液 6 1 4严禁在罐区内动火 6 2 穿戴好劳动保护用品 会正常使用安全防毒器具和消防器材 6 3 严禁吸烟和酒后上岗 6 4 持安全作业证上岗 7 附表附表 7 17 1 设备名称代号规格性能一览表设备名称代号规格性能一览表 序 设 备 型 号 或 单 数 号 位 号 设 备 名 称 及 规 格 图 号 位 量 1 E5001粗甲醇预热器 T03032 650FE20 0100台 1 规格 固定管板列管式 400 4119 列管 19 2 n 174 根 F 31m2 操作温度 壳程 132 108 管程 40 72 操作压力 壳程 0 3MPa 管程 0 37MPa 设计温度 壳程 150 管程 90 设计压力 壳程 0 55 MPa 管程 0 6MPa 物料名称 壳程 蒸汽冷凝液 管程 粗甲醇 甲醇车间精馏操作规程 14 2 E5002预塔冷凝器 T03032 650FE20 0200台 1 规格 固定管板列管式 1200 7795 列管 19 2 L 6000 n 1914 根 F 673m2 操作温度 壳程 75 70 管程 32 42 操作压力 壳程 0 03MPa 管程 0 4MPa 设计温度 壳程 90 管程 60 设计压力 壳程 0 3MPa 管程 0 5MPa 物料名称 壳程 粗甲醇气 管程 冷却水 3 E5003膨胀气冷却器 T03032 650FE20 0300台 1 规格 固定管板列管式 1000 5925 列管 19 2 L 4500 n 1234 根 F 312m2 操作温度 壳程 70 40 管程 32 42 操作压力 壳程 0 03MPa 管程 0 4MPa 设计温度 壳程 90 管程 62 设计压力 壳程 0 3MPa 管程 0 5MPa 物料名称 壳程 粗甲醇气 膨胀气 管程 冷却水 4 E5004预塔再沸器 T03032 650FE20 0400台 1 规格 列管式 1000 5475 列管 25 2 5 L 3000 n 749 根 F 170m2 操作温度 壳程 143 管程 75 77 操作压力 壳程 0 3MPa 管程 0 09MPa 设计温度 壳程 157 3 管程 90 设计压力 壳程 0 58MPa 管程 0 33MPa 物料名称 壳程 水蒸汽 管程 粗甲醇 5 E5005加压塔再沸器 T03032 650FE20 0500台 1 规格 列管式 1600 6143 列管 19 2 L 3000 n 3335 根 F 571m2 操作温度 壳程 191 管程 134 137 操作压力 壳程 1 2MPa 管程 0 71MPa 设计温度 壳程 210 管程 160 设计压力 壳程 1 4MPa 管程 0 9MPa 物料名称 壳程 水蒸汽 管程 粗甲醇 6 E5006精甲醇冷却器 T03032 650FE20 0600台 1 规格 列管式 700 7615 列管 19 2 L 6000 n 607 根 F 214m2 操作温度 壳程 88 40 管程 32 42 操作压力 壳程 0 5 MPa 管程 0 4MPa 甲醇车间精馏操作规程 15 设计温度 壳程 120 管程 70 设计压力 壳程 0 9MPa 管程 0 5MPa 物料名称 壳程 甲醇 管程 冷却水 7 E5007A B常压塔再沸器 T03032 650FE20 0700台 2 规格 列管式 1600 8128 列管 19 2 L 4500 n 3335 根 F 872m2 操作温度 壳程 128 管程 101 操作压力 壳程 0 7MPa 管程 0 014MPa 设计温度 壳程 150 管程 120 设计压力 壳程 0 9MPa 管程 0 3MPa 物料名称 壳程 甲醇气 管程 含醇水 8 E5008常压塔冷凝冷却器 T03032 650FE20 0800台 1 规格 列管式 1800 8573 列管 19 2 L 6000 n 4186 根 F 1465m2 操作温度 壳程 65 50 管程 32 42 操作压力 壳程 0 005MPa 管程 0 4MPa 设计温度 壳程 95 管程 70 设计压力 壳程 0 3MPa 管程 0 5MPa 物料名称 壳程 甲醇气 管程 冷却水 9 E5009废水冷却器 T03032 650FE20 0900台 1 规格 列管式 450 7187 列管 19 2 L 6000 n 237 根 F 83m2 操作温度 壳程 103 40 管程 32 42 操作压力 壳程 0 014MPa 管程 0 4MPa 设计温度 壳程 130 管程 65 设计压力 壳程 0 3MPa 管程 0 5MPa 物料名称 壳程 精馏残液 管程 冷却水 10 E5010汽提塔冷凝器 T03032 650FE20 1000台 1 规格 列管式 800 4595 列管 19 2 L 3000 n 776 根 F 135m2 操作温度 壳程 65 40 管程 32 42 操作压力 壳程 0 002MPa 管程 0 4MPa 设计温度 壳程 80 管程 50 设计压力 壳程 0 3MPa 管程 0 5MPa 物料名称 壳程 甲醇蒸汽 管程 冷却水 11 E5011加压塔进料预热器 T03032 650FE20 1100台 1 规格 列管式 600 7274 列管 19 2 L 6000 n 430 根 F 151m2 甲醇车间精馏操作规程 16 操作温度 壳程 190 130 管程 77 130 操作压力 壳程 1 0MPa 管程 1 03MPa 设计温度 壳程 220 管程 160 设计压力 壳程 1 4MPa 管程 1 2 MPa 物料名称 壳程 蒸汽冷凝液 管程 粗甲醇 12 E5012杂醇馏分冷却器 T03032 650FE20 1200台 1 规格 列管式 400 3831 列管 19 2 L 3000 n 174 根 F 30 5m2 操作温度 壳程 80 40 管程 32 42 操作压力 壳程 0 009MPa 管程 0 4MPa 设计温度 壳程 110 管程 70 设计压力 壳程 0 3MPa 管程 0 5MPa 物料名称 壳程 杂醇 管程 冷却水 13 T5001预精馏塔 填料塔 T03032 650FE31 0100台 1 填料塔 规格 2200 28580 内装三层规整填料 堆积密度为 180 160kg m3 第一层 h1k 5400mm V1k 20 5m3 第二层 h2k 5232mm V2k 20m3 第三层 h3k 5400mm V3k 20 5m3 操作温度 77 设计温度 100 操作压力 0 032MPa 设计压力 0 31MPa 物料名称 粗甲醇 14 T5002加压精馏塔 填料 塔板 T03032 650FE30 0200台 1 填料塔 规格 2200 35650 内装三层填料 堆积密度为 180 160kg m3 每层高度 hk 5400mm V1k 20 5m3 塔底部有 13 块塔板 板间距 500mm 操作温度 138 设计温度 150 操作压力 0 71MPa 设计压力 0 9MPa 物料名称 甲醇 水 15 T5003常压精馏塔 填料 塔板 T03032 650FE30 0100台 1 规格 2800 42250 内装五层填料 堆积密度为 160 180kg m3 第一层 h1k 5400mm V1k 33 2m3 第二层 h2k 5400mm V2k 33 2m3 第三层 h3k 5470mm V3k 33 7m3 第四层 h4k 2400mm V4k 14 8m3 塔底部有 20 块塔板 板间距 450mm 甲醇车间精馏操作规程 17 操作温度 104 设计温度 120 操作压力 0 014 设计压力 0 3MPa 物料名称 甲醇 水 16 T5004汽提塔 填料 塔板 T03032 650FE30 0300台 1 规格 800 29140 内装填料两层 堆积密度为 160 180kg m3 第一层 h1k 4900mm V1k 2 46m3 第二层 h2k 4900mm V2k 2 46m3 塔下部有 26 块塔板 板间距 350mm 操作温度 104 设计温度 120 操作压力 0 017MPa 设计压力 0 3MPa 物料名称 水蒸汽 废水 杂醇等 17 V5001A B粗甲醇贮槽 T03032 650FE11 0100台 2 规格 7500 7500 VN 330m3 操作温度 40 设计温度 60 操作压力 1 8KPa 设计压力 0 3 2 0KPa 物料名称 粗甲醇 18 V5002 配碱液槽 T03032 650FE40 0100台 1 规格 1400 2000 VN 3m3 操作温度 60 设计温度 70 操作压力 常压 设计压力 常压 物料名称 1 5 烧碱溶液 配带搅拌器 台 1 防爆电机功率 0 75KW 搅拌器转速 30 40r p m 19 V5003预塔回流槽 T03032 650FE20 1300台 1 规格 600 200