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摘摘 要要 本次毕业设计是模板的加工工艺分析与程序编制 主要通过对毛坯模板按要求 进行加工 设计出所需要的凹模板 该凹模板有阶梯孔 螺纹孔 和铣削平面构成 设计上主要是通过凹模板零件图的分析 设计出凹模板的加工工艺步骤 同时要根 据零件图样计算出使用刀具数量以及刀具的进给速度和加工中心的转速等数据 以 便设计出合适的加工工序 最后写出数控加工的程序编制 其中通过计算确定工作 部分的尺寸设计 以保证凹模板的精度和质量要求 关键词 关键词 阶梯孔 螺纹孔 钻孔和铣削平面 Abstract The graduation design is the template of the machining process analysis and programming Mainly through blank template as required processing design the needed concave template The concave template have ladder holes threaded hole and milling planar formation Design mainly through the concave template parts graph analysis Design a concave template processing steps Meanwhile according to calculate the use tool parts pattern cutter Numbers and feeding speed and machining center the speed of the data etc In order to design the proper processing operations finally write the programming of CNC Part of the work by calculate and determine the size design to ensure the precision and quality of concave template requirements Keywords Ladder holes threaded hole drilling and milling plane 目目 录录 1 1 前言前言 1 2 2 零件图及图样分析零件图及图样分析 2 2 1 零件图 2 2 2 图样分析 2 3 3 零件加工工艺设计零件加工工艺设计 3 3 1 工艺分析 3 3 2 刀具的选择 3 3 2 1 孔加工刀具的选择 3 3 2 2 铣刀分类 4 3 2 3 铣刀的确定 4 3 3 切削用量的选择原则 3 3 3 1 背吃刀量的选择 3 3 3 2 进给速度的确定 6 4 4 夹具的类型与选用夹具的类型与选用 7 4 1 夹具的选择 7 4 2 工件的装夹方法 8 4 3 零件的安装 8 5 5 零件的加工工序及编程零件的加工工序及编程 9 5 1 数控加工工序 9 5 2 数控加工程序及备注 10 6 6 结束语结束语 15 参考文献参考文献 16 致谢致谢 17 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 1 1 1 前言前言 模具是衡量一个国家工业发展水平的重要指标 模具工业在整个国民经济发展 中的作用愈来愈显著 据近年来的统计表明 美 日等国的模具工业年产值已经超 过机床的工业年产值的 6 12 我国 2003 年模具工业总产值也已达 450 亿左右 其中冷冲压模具因其用用途广 技术成熟而在模具中占比例较大 可以预见 高速 发展的经济对模具提出更为迫切的需要和挑战 研究和发展冲压生产技术 对发展 国民经济和加速工业现代化建设 具有十分重要的意义 模具设计是一种经验性较强的设计 设计人员在长期的工作中积累的经验和知 识对模具设计起着十分重要的影响 尽管模具 CAD 技术应用越来越广泛 但目前广 为使用的模具 CAD 技术大都停留在计算机辅助绘图层次 难以胜任对模具开发的高 质量 短周期 低成本要求 传统的工艺信息及各类技术资料的管理方式已很难适 应现代化生产的要求 因此人们希望借助计算机的信息技术 数据库将这些经验 和知识有效地管理起来 在节省存储空间和人力资源的同时 能够在用户需要时方 便 快捷地调用所需的工艺图文等技术资料 本论文阐述的是卡圈落料冲孔复合模及弯曲模设计 复合模是在压力机的一次 行程中 且在模具的同一位置上完成两道或两道以上的工序 但模具结构较复杂 因 此 应设置上 下模的导向装置 复合模的结构紧凑 冲出来的精度高 适合大批 量的生产 特别是孔与制件的外形的同心度容易保证 复合模的结构特点是有一个既作落料凹模又作冲孔凸模的凸凹模 复合模落料 模安装的位置不同分为正装式和倒装式两种 卡圈落料冲孔复合模采用倒装结构 落料凹模安装在上模座上 倒装复合模的优点采用弹性顶件装置 条料在被凸模 凹模和弹性器压紧的情况下冲裁 冲出的工件比较完整 适合于冲裁件平直度要求 较高的薄料 倒装复合模采用刚性打料装置进行打料出件 不必清出废料 操作方 便 生产效率较高 应用广泛 弯曲模与复合模的设计过程大致相似 不过复合模 较弯曲模结构更为复杂 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 2 2 零件图及图样分析零件图及图样分析 2 1 零件图零件图 图 2 1 凹模板 2 2 图样分析图样分析 如图 2 1 所示 根据图样零件的数据显示选择毛坯为 长宽高分别为 85mm 85mm 25mm 的模板 加工后此零件外型规则 长宽高分别为 80mm 80mm 20mm 的模板 另外该凹模板有四个螺纹孔为 4X 8H7 两个阶梯孔直 径分别为 6 和 10 内槽长为 50 宽为 30 带有倒角为 R5 的槽 被加工部分的各 尺寸 形位 表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高 零件结构较为复杂 包含了圆 弧 外轮廓 切槽以及三维曲面的加工 且大部分的尺寸均达到 IIT7 级精度 螺纹 孔粗糙度为 Ra1 6um 阶梯孔 内槽和其他面粗糙度均为 3 2 um 该凹模板加工时以 上表面为基准加工底面及四周外轮廓面在通用铣床上完成 然后 在加工中心上 以底面定位 一次装夹 将所有余下的表面和轮廓全部加工完成 这样就可以保证 图纸要求的尺寸精度和位置精度 工件选用平口钳装夹 以凹模板上表面的中心做 工件坐标系的原点 也是编程原点 进行凹模板的剩余工序加工 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 3 3 零件加工工艺设计零件加工工艺设计 3 1 工艺分析工艺分析 在程序编制中 编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何 要素间的关系 因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义 手工编 程时要计算出每个节点的坐标 无论哪一点不明确或不确定 编程都无法进行 但 由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略 常常出现参数不全或不清楚 如螺纹通孔与 8 的孔 6 的孔与 10 的孔之间的位置关系要清楚 所以在审查 与分析图纸时 一定要仔细核算 发现问题及时与设计人员联系 零件的外形最好采用统一的几何类型及尺寸 这样可以减少换刀次数 还可能 应用控制程序或专用程序以缩短程序长度 零件的形状尽可能对称 便于利用加工 中心的镜向加工功能来编程 以节省编程时间 图 3 1 是加工工序及每个步骤的注释和注意事项 图 3 1 零件加工流程图 3 2 刀具的选择刀具的选择 3 2 1 孔加工刀具的选择 数控钻孔一般无钻模 钻孔刚度差 应使钻头直径 D 满足 L D 5 L 为钻孔深 度 钻大孔时 可采用刚度较大的硬质合金扁钻 钻浅孔时 L D 2 宜采用硬 质合金的钻浅孔 以提高效率和加工质量 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 4 钻孔时 应选用大直径钻头或中心钻先锪一个内锥坑 作为钻头切入时定心 锥面 再用钻头钻孔 所锪的内锥面也是孔口的倒角 有硬皮时 可用硬质合金铣 刀先铣去孔口表皮 再锪锥孔和钻孔 精铰孔可采用浮动铰刀 但铰前孔口要倒角 镗孔一般是悬臂加工 应尽量采用对称的两刃或两刃以上的镗刀进行切削 以平 衡径向力 减轻镗削振动 对阶梯孔的镗削加工采用组合镗刀 以提高镗削效率 精镗宜采用微调镗刀 镗孔加工除选择刀片与刀具外 还要考虑镗杆的高度 尽可能选择较粗 接近镗 孔直径 的刀杆及较短的刀杆臂 以防止或消除振动 当刀杆臂小于 4 倍刀杆直径 时可用钢制刀杆 加工要求较高的孔时最好选用硬质合金制刀杆 当刀杆臂为 4 7 倍刀杆直径时 小孔用硬质合金制刀杆 大孔用减振刀杆 当刀杆臂为 7 10 倍刀 杆直径时 需采用减振刀杆 3 2 2 铣刀的分类 1 圆柱形铣刀 一般用加工较窄的平面 2 立铣刀 用于加工各种凹槽 台阶面以及成形表面 其主切削刃位于圆周面 上 端面上的切削刃是副切削刃 故切削时一般不宜沿轴线方向进给 3 键槽铣刀 用于加工封闭键槽 其外形类似立铣刀 有两个刀齿 端面切削 刃为主切削刃 圆周的切削刃是副切削刃 4 模具铣刀 属于立铣刀类 主要用于加工模具型腔或凸模成形表面 与传统加工方法相比 数控加工对刀具的要求更高 尤其在刀具的刚性及耐用 度方面较传统加工更为严格 若刀具刚性不好 则会影响生产效率的提高 在加工中极易出现打刀的事故 也会降低加工精度 若刀具耐用度差 则需经常换刀 对刀 从而增加辅助时间 并且容易在工件轮廓上留下接刀痕迹 影响工件表面质量 3 3 3 铣刀的确定 1 铣刀参数的确定 选取铣刀时 要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应 铣刀的 主要结构参数有直径 宽度 或长度 及齿数 1 铣刀直径的选择 一般情况下 粗铣平面时 因切削力大 故宜选择小直径 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 5 的铣刀 以减少切削扭矩 精铣时 可选大直径铣刀 并尽量包容工件加工面 的宽度 以提高效率和加工表面质量 粗加工内轮廓面时 铣刀最大直径 Dt 可按下式计算 Dt 2 sin 2 1 1 sin 2 D 式中 D 轮廓的最小凹圆周角直径 圆角邻边夹角等分线上的加工余量 1 精加工余量 圆角两邻边的夹角 如图 3 2 所示 精加工内轮廓时 铣刀最大直径 Dt 2 0 8 0 9 p 其中 p 为零件内轮廓面 的最小曲率半径 加工肋时 刀具直径为 D 5 10 b 其中 b 为肋的厚度 2 铣刀长度的选择 对不通孔 深槽 选取 L H 5 10 mm 其中 L 为刀具 切削部分的长度 H 为零件高度 加工通孔及通槽时 选取 L H Rc 5 10 mm 其 中 Rc 为刀尖角半径 3 3 切削用量的选择原则切削用量的选择原则 1 粗加工时 首先选取尽可能大的背吃刀量 其次要根据机床动力和刚性的限 制条件等 选取尽可能大的进给量 最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度 2 精加工时 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量 其次根据已加工表面的 粗糟度要求 选取较小的进给量 最后在保证刀具耐用度的前提下 尽可能选取较 高的切削速度 3 3 1 背吃刀量的 ap 的选择 背吃刀量 ap 的选择原则即在机床 工件和刀具的刚度允许的情况下 尽可能使 背吃刀量等于工件的加工余量 这样可以减少走刀次数 提高生产效率 一般粗加 工时 在中等功率机床上 背吃刀量可取 8 10mm 半精加工时 背吃刀量取 0 5 2mm 精加工时 背吃刀量取 0 2 0 4mm 在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大 或余量不均匀时 粗加工要分几次进给 并且应当把第一 二次进给的背吃刀量尽量取得大一些 当加工零件表层有硬皮的 铸 锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时 应使切削深度超过硬皮或冷硬层上切削 当加工中冲击载荷较大 如断续切削 或工艺系统刚性较差时 应适当减少切削层 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 6 即选择较少的背吃刀量 背吃刀量的选择卡片 表面状态 加工方式 已加工表面毛坯表面 钻孔2 35 8 扩孔3 55 8 镗孔3 55 8 铰孔3 55 8 铣削3 55 10 攻螺纹5 105 10 3 3 2 进给速度 f 的确定 确定进给速度的原则是 1 当工件的质量要求能够得到保证时 为提高生产效率 可选择较高的进给 速度 一般在 100 200mm 范围内选取 2 在切断 加工深孔或用高速钢刀具加工时 宜选择较低的进给速度 一般 在 20 50mm 范围内选取 3 当加工精度 表面粗糙度要求高时 应选较低的进给速度 一般在 20 50mm 范围内选取 4 刀具空行程时 特别是远距离 回零 时 可以选择机床数控系统给定的最 高进给速度 使主轴转速 背吃刀量及进给速度三者能相互适应 以形成最佳切削用量 刀具选择的结果如下表 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 7 凹模板数控加工刀具卡片 刀具号刀具规格工序内容 v mm min fn r min 1 T01 60mm 端铣刀 粗 精铣坯料上 表面 100 80500 800 T02 3mm 中心钻打中心孔 85849 T03 10mm 键槽铣刀 铣 2 10mm 孔及 内槽加工 100800 T04 10mm 立铣刀精铣内槽 801000 T05 6mm 麻花钻 钻 2 6mm 的通 孔 1001000 T06 7 8mm 钻头钻孔 85612 T07 8h7 铰刀铰孔 24199 4 夹具的类型与夹具的类型与选用选用 4 1 夹具的选择夹具的选择 加工中心用夹具的选择和使用 主要有以下几个方面 1 根据加工中心机床特点和加工需要 目前常用的夹具类型有专用夹具 组合 夹具 可调夹具 成组夹具以及工件统一基准定位装夹系统 在选择时要综合考虑 各种因素 选择经济 较合理的夹具形式 一般夹具的选择顺序是 在单件生产中 尽可能采用通用夹具 批量生产时优先考虑组合夹具 其次考虑可调夹具 最后考 虑成组夹具和专用夹具 当装夹精度要求很高时 可配置工件统一基准定位庄家系 统 2 加工中心的高柔性 要求其夹具比普通机床结构更紧凑 简单 夹紧动作更 迅速 准确 尽量减少辅助时间 操作更为方便 省力 安全 而且要保证足够的 刚度 能灵活多变 因此常采用气动 液压夹紧装置 3 为保持工件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外 夹具 要尽量开敞 夹紧元件的空间位置能低则底 必须给刀具运动轨迹留有空间 夹具 不能和各工部刀具轨迹发生干涉 当箱体外部没有合适的夹紧位置时 可以利用内 部空间来安排夹紧装置 4 考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度 夹具在机床工 作台上的安装位置应确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 8 5 自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉 6 有些时候 夹具上的定位块是安装工件时使用的 在加工过程中 为满足前 后左右各个工件的加工 防止干涉 工件夹紧后即可拆去 对此 要考虑拆除定位 元件后 工件定位精度的保持问题 7 尽量不要再加工中途更换夹紧点 当非要更换夹紧点时 要特别注意不能因 更换夹紧点而破坏定位精度 必要时应在工艺文件中注明 工具 量具清单卡片 种类序号名称规格数量 1平口钳QH1601 个 2平行垫铁若干 3塑胶锤子1 个 4呆扳手若干 工具 5寻边器 10mm 1 只 1游标卡尺0 150mm1 把 2百分表及表座0 10mm1 个 3深度游标卡尺0 150mm1 个 量具 4内径千分尺5 25mm1 个 表 4 1 4 2 工件的装夹方法工件的装夹方法 数控铣床或加工中心上常用的工件装夹方法主要有以下几种 1 用压板 螺栓直接把工件装夹在铣床的工作台面上 2 用平口钳装夹 其适用与形状规则的零件的装夹 3 用分度头装夹 4 3 零件的安装零件的安装 数控机床上零件的安装方法与普通机床一样 要合理选择定位基准和夹紧方案 注意以下两点 1 力求设计 工艺与编程计算的基准统一 这样有利于编程时数值计算的简 便性和精确性 2 尽量减少装夹次数 尽可能在一次定位装夹后 加工出全部待加工表面 由于本次设计的零件属于模板类零件 综合分析选择平口钳 平行垫铁 塑胶 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 9 锤子 呆扳手 寻边器等工具 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 10 5 零件的加工零件的加工工序及编程工序及编程 5 1 数控加工工序数控加工工序 本课题应粗 精铣坯料上表面 然后用键槽铣刀 立铣刀 粗 精铣凹槽 两 阶梯孔精度较低采用钻孔 铣孔工艺加工 4X 8H7 的孔采用钻孔 含中心钻孔 铰孔工艺保证精度 若图样不要求加工上表面 该面只钻孔 镗孔 铰孔等 则在 工件装夹时应用百分表校平该表面 而后再加工 这样才能保证孔 槽深度尺寸及 位置精度 编制机械加工工艺过程卡编制机械加工工艺过程卡 编制机械加工工艺过程卡 见表 5 1 表 5 1 产品名称零件名称零件图材料毛坯规格 机械加工工 艺过程卡 凹模板凹模板图 2 145 钢 85X85X25 工序 工序 名称 工序简要内容设备工艺设备工时 10 下料 85X85X25 20 铣面 铣六个面保证 80X80X20 留精铣 余量 0 5 mm 锯床 平口钳 立铣刀 游标卡尺等 30 加工 中心 铣阶梯孔 型腔 螺纹孔 XH713A 端铣刀 立铣刀 键槽铣刀 中心钻 钻头 钻头 麻花 钻 外径千分尺 寻边器 90 钳去毛刺钳工台 100 检验 编制审核批准 共 1 页 第 1 页 编制数控加工工序卡编制数控加工工序卡 编制数控加工工序卡 见表 5 2 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 11 表 5 2 产品名称零件名称零件图号 凹模板凹模板图 2 1 夹具名称使用设备加工中心 单位名 称 河南质 量工程 职业学 院平口钳数控加工中心 工 序 工部内 容 刀 具 号 刀具规格 mm 主轴转 速 r min 进给速 度 mm mi n 背吃 刀量 mm 刀 具 长 度 补 偿 刀具半 径补偿 mm 1 铣六个 面 T01 60mm 端铣刀 500 800100 80 4H01 2 钻中心 孔 T02 3mm 中心钻849 85 2H01 3 粗铣孔 及内槽 T03 10mm 键槽铣 刀 8001002H02 D02 10 5 4 精铣内 槽 T04 10mm 立铣刀1000801H02 5 钻 2 6 mm 的通 孔 T05 6mm 麻花钻10001003H03 D02 10 5 D21 15 6 钻头钻 孔 T06 7 8mm 钻头612852H04D03 4 5 7 铰螺纹 孔 T07 7 8mm 钻头199245H05 编 制 审 核 批准年 月 日共 1 页第一页 5 35 3 数控加工程序及备注数控加工程序及备注 编制数控加工程序卡编制数控加工程序卡 编制原点选择在工件上表面的中心处 过程如表 5 3 程序卡 5 3 零件图号图 2 1零件名称凹模板编制日期 2011 1 20 程序号 O0001 数控系统 FANUC0i 编制 序号程序内容程序说明 1 O001 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 12 2 T01M98P9000 若是仿真软件 M98P9000 可省略 3 G17 G40 G80 G49 4 M03 S500 M08 主轴顺时针方向旋转 主轴转速 500 r min 切削液开 5 G90 G54 G00 X 80 Y20 建立工件坐标系 快速移动到 X 80Y20 处 6 G43Z5H01 调用 1 号刀具长度补偿 7 G01Z0 5F100 直线进给到工件 0 5mm 处 进给速度 100mm min 8 X80 直线进给到 X80 处 9 G0Z5 刀具快速抬进 5mm 10 X 80Y 20 刀具快速运动到 X 80Y 20 处 11 G01Z0 5 直线进给到工件 0 5mm 处 12 X80 直线进给到 X80 处 13 G00Z5 刀具快速抬进 5mm 14 G00X 80Y20 刀具快速运动到 X 80Y20 处 15 M03S800 主轴顺时针方向旋转 主轴转速 800r min 工件表面精加工 16 G01Z0F80 刀具直线进给到工件表面上 进给速度 80mm min 17 X80 刀具直线进给到 X80 处 18 G00Z5 刀具快速抬进 5mm 19 X 80Y 20 刀具快速运动到 X 80Y 20 处 20 G01Z0 直线进给到工件上 0mm 处 21 X80 直线进给到 X80 处 22 G00Z200 刀具快速抬进 200mm 23 M05M09M00 主轴停止 切削液关 程序停止 安装 T2 刀具 24 T02M98P9000 25 G90G54G00X 28Y28 建立工件坐标系 快速移动 X 28Y28 处 26 S1000M03M08 主轴顺时针方向旋转 主轴转速 1000r min 切削液开 27 G43H02G00Z5 调用 2 号刀具长度补偿 28 G81X0Y0R5Z 3F85 调用孔加工循环 钻中心孔深 3mm 刀具 返回 R 平面 29 X28Y28 继续在 X28Y28 处中心孔 30 X 28 继续在 X 28 处中心孔 31 Y 28 继续在 Y 28 处中心孔 32 X28 继续在 X28 处中心孔 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 13 33 G80G00Z100 取消钻孔循环 刀具沿 Z 轴快速移动 Z100 到处 34 M05M09M00 主轴停止 切削液关 程序停止 安装 T3 刀具 35 T03M98P9000 36 G90G54G0X0Y28 绝对编程 建立工件坐标系 快速移动 到 X0Y28 处 37 S800M03M08 主轴顺时针方向旋转 主轴转速 800 r min 切削液开 38 G43H03Z5 调用 3 号刀具长度补偿 39 G01Z 10F100 铣孔深 10mm 40 G04X5 刀具暂停 5s 41 Z5 刀具抬到 Z5 处 42 G00Y 28 刀具快速运动到 X 28 处 43 G01Z 10 铣孔深 10mm 44 G04X5 刀具暂停 5s 45 Z5 刀具抬到 Z5 处 46 G00X10Y0 粗铣内轮廓 47 G01Z 5F100 刀具沿 Z 方向以 F100 速度移动到 Z 5 处 48 X11 直线进给到 X11 处 49 Y2 直线进给到 Y2 处 50 X 11 直线进给到 X 11 处 51 Y 2 直线进给到 Y 2 处 52 X11 直线进给到 X11 处 53 Y0 直线进给到 Y0 处 54 X19 直线进给到 X19 处 55 Y10 直线进给到 X10 处 56 X 19 直线进给到 X 19 处 57 Y 10 直线进给到 Y 10 处 58 X19 直线进给到 X19 处 59 Y0 直线进给到 Y0 处 60 Z5 直线进给到 Z5 处 61 G00Z50 刀具沿 Z 方向移动到 Z50 处 62 X10 刀具快速运动到 X10 处 63 Z0 刀具快速运动到 Z0 处 64 G01Z 10F100 刀具沿 Z 方向以 F100 速度移动到 Z 10 处 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 14 65 X11 直线进给到 X11 处 66 Y2 直线进给到 Y2 处 67 X 11 直线进给到 X 11 处 68 Y 2 直线进给到 Y 2 处 69 X11 直线进给到 X11 处 70 Y0 直线进给到 Y0 处 71 X19 直线进给到 X19 处 72 Y10 直线进给到 Y10 处 73 X 19 直线进给到 X 19 处 74 Y 10 直线进给到 Y 10 处 75 X19 直线进给到 X19 处 76 Y0 直线进给到 Y0 处 77 Z5 直线进给到 Z5 处 78 G00Z150 刀具沿 Z 方向移动到 Z150 处 79 M05M09M00 主轴停止 切削液关 程序停止 安装 T4 刀具 80 T04M98P9000 81 G90G54G0X 20Y5 绝对编程 建立工件坐标系 快速移动 到 X 20Y5 处 82 S1000M03M08 主轴顺时针方向旋转 主轴转速 1000 r min 切削液开 83 G43H4Z1 调用 4 号刀具长度补偿 84 G01Z 10F80 精铣内轮廓 85 G41Z 10D4 刀具左偏 86 Y 15 直线进给到 Y 15 处 87 X20 直线进给到 X20 处 88 G03X25Y 10I0J5 逆时针圆弧插补 89 G01Y10 直线进给到 Y10 处 90 G03X20Y15I 5J0 逆时针圆弧插补 91 G01X 20 直线进给到 X 20 处 92 G03X 25Y10I0J 5 逆时针圆弧插补 93 G01X 10 直线进给到 X 10 处 94 G03X 20Y 15I5J 0 逆时针圆弧插补 95 G01X0 直线进给到 X0 处 96 G40G01Y5 取消刀具半径补偿 直线进给到 Y5 处 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 15 97 Z0 刀具沿 Z 方向移动到 Z0 处 98 G00Z150 刀具快速移动到 Z150 处 99 M05M09M00 主轴停止 切削液关 程序停止 安装 T5 刀具 100 T05M98P9000 101 G90G54G0X0Y28 绝对编程 建立工件坐标系 快速移动 到 X0Y28 处 102 S1000M03M08 主轴顺时针方向旋转 主轴转速 1000 r min 切削液开 103 G43H5Z5 调用 5 号刀具长度补偿 104 G99G83Z 24R5Q5F80 调用孔加工循环 钻孔深 24mm 刀具 返回 R 平面 105 G98X0Y 28 继续在 X0Y28 处钻孔 107 G80G00Z 150 取消钻孔循环 刀具沿 Z 轴快速移动到 Z150 处 108 M05M09 主轴停止 切削液关 安装 T6 刀具 109 T06M98P9000 110 G43Z50H06 调用 6 号刀具长度补偿 111 M03S612 M08 主轴顺时针方向旋转 主轴转速 612 r min 切削液开 112 G83X28Y28R5Z 12Q3F61 调用孔加工循环 钻孔深 12mm 刀具 返回 R 平面 113 X 28 继续在 X 28 处钻孔 114 Y 28 继续在 Y 28 处钻孔 115 X28 继续在 X28 处钻孔 116 G80 G00Z100 取消钻孔循环 刀具沿 Z 轴快速移动到 Z100mm 处 117 M05M09 主轴停止 切削液关 安装 T7 刀具 118 T07M98P9000 119 M03S199 M08 主轴顺时针方向旋转 主轴转速 199 r min 切削液开 120 G43Z100H07 调用 7 号刀具长度补偿 121 G81X28Y28R5Z 5F24 调用孔加工循环 铰孔深 5mm 刀具返回 R 平面 123 X 28 继续在 X 28 处铰孔 124 Y 28 继续在 Y 28 处铰孔 125 X28 继续在 X28 处铰孔 126 G80G00Z100 取消铰孔循环 刀具沿 Z 轴快速移动到 Z100mm 处 127 M05M09 主轴停止 切削液关 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 16 128 M02 程序结束 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 17 6 结束语结束语 以上就是本次设计的全过程 这次设计不仅使我对所设计的零件有了更深的了 解 还使我学到了许多在书本上学不到的东西 这对我以后走上社会 走向工作岗 位都有十分重要的意义 毕业设计是综合运用所学知识进行设计实践的环节 为对我们在生产实际中进 行调查研究的能力 观察问题 分析问题能力的培养至关重要 通过毕业设计的锻 炼 我们运用所学知识的能力 解决问题的能力 创新设计的能力都得到了很好的 锻炼和加强 首先 让我了解到理论与实践相结合的重要性 以前在学习理论课 基础课的 时候 自己不十分注意理论联系实际 眼高手底 忽略了很多问题 通过毕业设计 使我认识到只有把所学知识运用到实践中去才能发挥知识的最大魅力 毕业设计运 用到了以前所学基础理论知识和专业知识 使得我们对自己所欠缺的部分得到了补 充 因此毕业设计也是对以前所学知识的总结 其次 团队协作精神 我们组每个人的设计任务是不相同的 但是所运用到的 知识还是有共同之处的 我们在一起的时候经常交流自己设计部分的进展情况 互 相提供有用的资料 在相互帮助中 我们也解决了许多难题 可以说每个人的设计 部分都和其他人的帮助使分不开的 小组成员集体讨论对我帮助特大 让我深深感 到团队的力量 培养了我的团队 协作精神 它将对我以后的学习和生活产生深远 影响 再次