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JLDY 液压卸车机 产品说明书 吉林省大宇机电设备制造有限公司 话传真网址：/ 邮箱：地址：长春九台卡伦经济开发区纬九路 邮编：130507 目录1. 概述2. 产品型号及技术参数3. 系统组成 （一）. 机械部分 （二）.液压系统 （三）.电气系统4. 设备安装5. 设备调试 6. 安全操作规程7. 设备操作8. 设备维护保养九. 设备安装布置图十. 机械结构图十一. 液压原理图 十二. 电气原理图十三. 液压件明细表十四. 电气元件明细表十五. 备件（ 易损件）明细表 一概述： 液压卸车机是目前大.中型载重货车的主要卸车设备。其特点：卸车吨位大. 卸车时间短. 消耗能量少. 设备投资小. 运行安全可靠. 大量节省了卸车成本。产品适用电力. 冶金. 粮食. 水泥. 煤炭等行业散料快速卸车。吉林省大宇机电设备制造有限公司是国内最早研制开发液压卸车机的生产厂家，现生产六大系列. 1.普通后倾卸车机. 2.普通侧倾卸车机. 3.全封闭环保无尘卸车机. 4.称量式卸车机. 5.快装式卸车机. 6.拖车免拆卸车机等产品。公司可根据用户需要设计制造专用卸车机。液压卸车机是集机械. 电气. 液压传动为一体的具有一定科技技术的综合设备。目前. 吉林省大宇机电设备制造有限公司生产的液压卸车机国内市场占有率达 百分之八十。液压卸车机是公司设计人员结合多年实践检验.并总结了我公司第一代卸车机运行使用经验而精心设计的第二代产品。相对第一代卸车机，现生产的卸车机主要改进是： 1.主支撑油缸支点向前移动2000毫米，支撑力增大； 2.支撑油缸顺向安装改为横向安装，增加了平稳性； 3.平台安装平衡传感器在线检测平台上升下降是否平衡，做到时时检测平台运行状态； 4.增加了纠错功能，安全保证功能。使公司产品处在国内领先水平。二. 技术参数载重(吨）YY xc h(c) 16*3 60平台规格尺寸1.2控制回路220V、1平方软线1.3主电机功率2255KW、3相4极、冷却泵电机2.2KW3相4极。4.角度箱：平台上升角度控制5.平衡器箱；实现平台平衡的自动调节平台规格尺寸吨）后倾式（侧翻式卸车机）卸车机液压动力 -1-型号参数YYXC（C)18*4.4150YYXCH18*3-100YYXCH14*3-60平台规格（米）18米x4.4米18米x3米14米x3米卸载能力（吨）150吨100吨60吨电机动力（KW）555537举升角度（度）454545系统压力（Mpa）高压161616低压141414设备自重（吨）252015卸车方式侧翻后倾后顷注：可根据用户需要设计选取技术参数.三系统组成：(一）.机械部分： 机械部分包括：卸车平台，压车架（侧倾），前挡轮器，后挡轮器，拉车机构（侧倾）。压轮机构（侧倾）等。1. 卸车平台：主梁为600型H钢、横梁为300型工字钢、上铺100型工字钢,间距100-200mm,平台平面铺设10厚钢板，尾部侧翻轴承，及2个轴承座及中部连接通轴组成，形成平台本体旋转固定支点轴承采用调心关节轴承，座体焊接在基础上，中部连接通轴与平台本体联接。侧翻液压缸头铰接座设与平台本体前部。为平台本体倾翻的驱动点采用焊接与平台本体相联接。平台尾部左右装配倾翻转轴，轴承座。平台前部2-3米处为主液压缸支撑点。侧倾卸车机，转轴、轴承、及轴承座安装在平台同一侧，并旋转中心在同一母线上。2. 压车架：液压驱动，压在汽车的车箱上部，为固定汽车的辅助功能。（用于侧翻）。3. 前挡轮器：焊接在平台前部。主要功能：防止汽车在平台上的侧滑。4. 后挡轮器：焊接在平台尾部，两只液压缸为动力驱动，（通过电机减速机、链轮、链条为动力驱动）。挡轮器横梁上下高度，可根据不同车型进行调整，并且不影响车厢内物料的翻卸。主要功能：通过高度的调整，使横梁卡在汽车尾部的横梁上，在平台倾翻时，挡住汽车的滑动，达到卸料的目的。5. 拉车机构：（液压侧翻卸车机所用）。钢丝绳钩，通过滑轮及导向槽导向，四只液压缸为动力驱动。四套拉车机构可根据车箱位置拉紧车厢，以防止卸车时车的滑动。（二）.液压部分： 液压系统为卸车的动力源，主要包括：主机泵组、液压缸、油箱、液压阀集成块组、蓄能器、管路等。1. 液压油泵：一开一备两台液压泵机组，液压泵为双联叶片泵，高压、低压两个输出口。前泵为高压小流量泵，后泵为低压大流量泵。2. 液压油箱：油箱为封闭式油箱。2.1两侧为500mm法兰（维护口）。2.2 顶部有空气过滤器，过滤进箱空气，保持液压油清洁。2.3 电接点温度表，监测液压油温度，启动自动控温循环泵，控制油温。2.4 介质46号耐麽液压油，环境温度1-30，允许工作温度35-45。冷却方式 分水冷和风冷两种。2.5 冷却泵（功率2.2kw),由电接点温度表自动控制。高温启动低温停止、热量交换介质为循环冷水。（风冷采用冷却器控制油温）。2.6 液位计，监测显示油箱液位。3. 液压管路：主要采用GB液压无缝钢管（特殊要求下：采用不锈钢管）。4. 液压阀集成块组：4.1高压阀块连接高压泵，输出高压液压动力、推动高压回路。4.2低压阀块连接低压泵，输出低压液压动力，与高压配合推动主油缸上升。4.3高、低压溢流阀，调解高低压压力，系统设置：高压小于等于16Mpa。低压小于14Mpa。4.4电磁换向阀，和高、低压溢流阀配合，推动各回路升降。4.5电接点高、低压压力表，显示系统工作压力、实施压力保护，（超压自动停机）。4.6 手动泄压阀，特殊情况下（如突然停电），手动阀打开泄压，放下平台，归零位。4.7 调速阀，调解液压油流量，控制液压缸升降速度。4.8 蓄能器. 临时停电用蓄能器打开锁阀使液压缸卸荷以保证车辆安全落下。4.9 水冷器冬季不使用时应将水冷器内的水放空。5. 液压缸：5.1 两只主油缸，通过主油缸升降，实现平台的倾翻。侧倾卸车机四只主油缸，通过主油缸升降，实现平台的倾翻。5.2 支路小油缸，支撑各支路动作。（3） .电气部分：1.电源1.1 电源、电压、频率。380V. 50HZ 3相4线1.2控制回路220V、1平方软线。1.3主电机功率2255KW、3相4极、冷却泵电机2.2KW3相4极。1.4引入电源线1.4.1供电电缆用户提供：35mm3+16mm1电缆。压接冷压端子。1.4.2控制线为1 mm软线。1.4.5保护接地，保护接地线截面不小于相线截面，联合接地，接地电阻41.5、系统安全保护设置1.5.1、1#、 2# 电机一开一备互锁1.5.2、泵入口阀未开电机不启动，传感器动作：阀门开。1.5.3、高、低压超压电机停止1.5.4、角度到位平台不再上升只能下降。平台上升到位时，传感器动作，切断电源，平台不再上升只能下降。1.5.5、平台上升后其它不能动作1.5.6、平台下落不到位其它功能不能动作。平台下落到位时，传感器动作接通其他动作电源。否则断开。1.5.7、油温自动冷却控温，油温到一定值时自动启动，降温开始。降到一定温度时，冷却泵自动停止。1.5.8、平台平衡自动调平（平衡传感器时时检测平衡状况，不平衡自动发出信号自动调平）+手动调平。1.5.9、主电路安装电机保护器，进行缺相，过流，过载等保护。1.6电磁阀动作顺序：过桥板前行：高压溢流阀+过桥板前行电磁阀。 过桥板后退：高压溢流阀+过桥板后退电磁阀。 挡车臂上升：高压溢流阀+挡车臂上升电磁阀。 挡车臂下降：高压溢流阀+挡车臂下降电磁阀。 挡车臂后退：高压溢流阀+挡车臂后退电磁阀。 平台上升 ：高压+低压+平台上升电磁阀。 平台下降 ：高压+平台下降电磁阀。2.动力柜两组星角降压启动回路，一开一备控制两台泵机组。3.控制柜 ：功能见控制柜平面图 （配备遥控器，功能和控制柜的功能相同）。4.角度箱：平台上升角度控制。5.平衡器箱；实现平台平衡的自动调节。4. 设备安装：（1） .安装前的准备工作：1. 技术准备：施工前组织专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底，进行图纸会审。2. 施工人员准备：成立技术组、安装队、并全部到场。3. 材料准备：按设备装箱单清点卸车机、各部位零件、部件、及安装所用材料是否齐全完好。4. 施工工具的准备：a. 水焊（氧气乙炔）现场租赁； b. 电焊（氩弧）焊机2台； c. 无齿切割锯； d. 手电钻； c. 角磨机； e. 常用工具； f. 吊装工具； g. 其它辅助工具等。(2） . 施工，安全、质量保障措施 A. 管理及质量保障措施1、确保工程质量的技术措施。实行项目经理全全负责制。 项目经理（项目负责人）：代表企业法人，对本工程负全责，主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、文明施工以及生产、技术和质量安全管理。a. 对本公司负责，对项目工程质量负责，贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程合同。b、甲乙双方的协调工作。c、 负责项目的安全生产、劳动保护等工作。d、 贯彻执行公司的安全法规条例及公司的安全制度及措施。e、 参加或接受安全检查质量审核。2、 项目工程师（技术负责人）：a、负责本工程的技术、质量管理工作，包括液压和电气的安装调试工作。b、负责本工程的检验和试验的把关，保证工程质量。c、负责质量管理记录，工程质量资料的整理、交付。B. 工期保障措施未能够给贵公司承建优质工程，按目标工期完工，我公司把本工程列为重点工程，决定选派技术能力强、经验丰富，精兵强将施工。为保证项目顺利进行我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方面保证该项目目标工程的顺利实施。 在特殊情况下，加班加点作业，延长工作时间，加快施工进度，缩短施工工期，我们充分利用早6点至晚8点的工作时间，以及大的工作热情和旺盛的精力投入到施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。C. 安全保障措施1、施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，制作相应的安全警示牌，或拉警戒线，防护网。 2、2米以上高空作业必须佩戴安全带，安全帽，下方必须设有监护人员。在施工现场没有监管人员，或现场未采取安全措施时，严禁施工。 3、施工人员在平台下方作业时，照明使用：36伏安全电源 4、起吊平台及其他大吨位部件时、必须严格检查吊具是否完好仔细检查吊具固定点是否牢靠，起吊时所有人员撤到安全范围，禁止在起吊的重物下站立和行走。严格按照吊装规程操作。 5、电气安装作业必须在无电状态下工作，在断电工作时，必须挂停电工作牌，除本人外其他人员严禁合闸送电。 6、进行电气试验必须两人以上进行。 7、进行电气焊操作前，必须清除周围的可燃物品。 8、电焊作业时，必须有专业的电工接线，保证接地良好不得使用其他金属（管道，轨道，电缆桥架等）做二次回路。 9、气焊作业时，氧气、乙炔瓶距离不能小于五米，气焊作业时，明火与气瓶、可燃物的距离不小于10米。作业人员在高空作业时下放气瓶时，必须有人监护，并有醒目的隔离措施， 10、作业结束后必须切断电源，关闭气瓶。 11、进行设备试运转时，必须在电器、液压、机械各部位完全确认后方可进行。负荷试运行时必须严格按操作规程操作。 D. 文明施工措施持“安全为了生产，生产必须安全，安全第一，预防为主”的观点， 1、坚对施工人员经过三级教育方可上岗，特殊工种作业持证上岗，不违章作业，不违章指挥。2、工程开工前制定安全技术措施和临时用电的准备工作。3、每道工序进行技术交底，安全交底后施工。4、工地每天进行安检，专人值班。5、施工工具、用电，组织验收后方可投入使用。6、项目经理对违章操作人员批评教育外，必须进行经济处罚，及时整改。7、根据现场实际情况合理布局，进行设备和原材料的堆放。8、及时清理建设生活垃圾，保障文明卫生的工作环境。9、做好文明施工、消防、临时用电，重点防范安全保障等各项安全文明施工措施。10、加强工人的文明施工教育，尤其各种特殊专业工，使用人能提高保护他人和自我保护能力，自觉按文明施工要求进行操作等。11、本公司选用素质高、技术过硬的工人进行施工，确保工程质量和工期。12、准确、及时、全面收集整理进展过程中的资料，反映施工进度，保证施工质量及验收资料的交付。（三）.安装程序1. 技术复核：核对基础图（土建图纸）与卸车机平台图纸核对、以保证安装顺利进行。按卸车机平台尺寸，长方向大于200mm,宽方向宽于平台100mm。后轴基础预埋件，两轴座基础水平，负水平面360mm。2. 平台支撑座安装与后轴基础按同一水平基础安装。支座负水平面400mm。3. 平台安装，雇用35吨吊车一台进行平台的吊装安装和其他大部件的安装，平台安装标准（水平安装前后误差10mm)。后轴座焊接在预埋件上，焊接强度（满足焊接规范）。4. 液压缸安装.液压缸吊放到地坑指定点，按照设计图纸要求，上下支撑座焊接在平台的支撑点，地坑的预埋件上。技术要求如下： a.垂直于地面安装。 b.两只液压缸（后翻2-4支、侧翻4支）安装在同一平面内。 c.液压缸之间保证平行。 d.液压缸上下轴线在一条直线上. e.液压缸支座安装位置应符合图纸要求。5. 液压站和控制柜的安装：按安装布局图安装，整体布局合理尽量缩短液压管路（减小管路的压力损失）缩短电气线路（减少线路损耗).固定要可靠牢固安全。6. 管路的连接与清洗：管路的布置要避免叠加，方圆得体，便于维护。两管的间隙不小于管子的直径，固定距离不大于2米，固定要可靠牢固，防止震动。 a.液压缸供油管形成闭合回路。利用滤油机进行管路清洗。 b.油箱清洗、循环液压油达到NAS10级以上标准。 c.各个支路清洗完成后，进行管路连接，不准有遗漏，按出厂试验的歩骤进行。7. 电气控制的联接：联接接线紧固可靠，标牌清晰明确。 7.1电机与动力柜. a. 四条35平方电缆，一号电机两条接动力柜星角启动；二号电机两条接动力柜星角启动。 b.冷却泵电机到动力柜电缆；2.5*3+1 7.2. 动力柜与操作柜。多芯电缆（8芯）. 7.3. 操作柜与液压站。多芯电缆（8芯）. 7.4. 现场箱，操作箱。多芯电缆（8芯）. 7.5. 平衡器。多芯电缆（8芯）. 7.6. 角度控制。多芯电缆（8芯）.8. 动力电源进动力柜。（甲方负责）.9. 液压油箱加油（过滤）.10. 设备联试.（见联试记录单）.5. 设备调试.（1） .调试前准； 机械部分、电气部分、液压部分。各部分安装工程基本结束后 ，进入调试阶段。 1.调试人员： 电气工程师. 液压工程师. 2.试前准备： 2.1准备好工具，材料：扳手、电工工具，接油工具2.2复查设备安装情况：2.3焊接部位是否牢固。 2.4各个液压缸连接轴座是否牢固。 2.5各连接轴销是否牢固 。 2.6液压管路是否安装密封圈。2.7联接螺丝是否旋紧。 2.8电气安装是否全部安装完成，各电气线路连线是否正确牢固。 2.9各按钮电气件动作是否灵活。2.10电压是否正常，确保电源供电，接地是否可靠。2.11设备各地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。2.12油箱液压油，油量是否足够、油阀是否打开。（二）. 试车1. 调试控制部分 ，不接负载电机。1.1 电机启动调试1.2 接通控制电源。1.3 打开1#电机油阀，接通油阀保护，1#油阀保护正常。1.4 把高低压表保护值设定在（调试时）高压为8Mpa，低压6Mpa。1.5、旋开急停按钮。1.6 按下1#电机启动按钮，1#电机接触器星角起动，5秒星角转换。电机转向：尾部观看为顺时针旋转，启动回路正常。调试正常。1.7 2#电机控制同1#。2.过桥板调试按下后过桥板前行按钮，后过桥板前行电磁阀线圈指示灯亮，高压溢流阀指示灯亮。上升控制电路正常。后退调试同前行调试。3、后挡车臂调试按下后挡车臂上升按钮，后挡车臂上升电磁阀线圈指示灯亮，高压溢流阀指示灯亮。上升控制电路正常。下降调试同上升调试。4、前挡轮调试按下前挡轮前行调试按钮，前挡轮前行电磁阀线圈指示灯亮，高压溢流阀指示灯亮，控制电路正常。后退调试同前行调试。 5、平台调试按下平台上升按钮：高压溢流阀、低压溢流阀，平台上升电磁阀同时动作，平台上升控制回路正常。 按下平台下降按钮：高压溢流阀和平台下降电磁阀同时动作，平台下降回路下常。6、平衡器调试，打开平衡器箱，手动传感应锤，向左摆动：平衡器左补压中间继电器亮，平衡左补压电磁阀和高压电磁阀动作。（右侧与左侧相同）7、角度传感器调试：手动角度传感器到保护角度，传感器动作。 （三）、电机调试：注：旋开高低压溢流阀旋钮。1、连接电机电缆，合上主电源，保证电压表电压正常。按下启动按钮点动后停止1#或2#电机，确定电机转向，即油泵转向（电机风扇为顺时针方向），重新启动电机观察电压电流是否正常，油泵声音是否正常。（出现问题见常见故障分析）星角转换后，电机正常运转，油泵打循环，观察液压站系统是否有漏油、松动，如有泄漏马上停机及时处理，重新启动。2、油泵打循环半小时以上，观察各液压站管路情况，油泵运转情况。（四）、压力调整：确认主油缸截止阀打开1、电机正常运转。2、压力表保护值设定（高压8Mpa、低压6Mpa）3、平台上升，下降调速阀调至最大值80%左右，左右两阀数值相等。4、旋进高压溢流阀旋钮（每次半周或更少）按下平台上升按钮，首先查看管路有无泄露现象（及时处理）。5、然后调整压力，观察压力表压力，平台不能上升时松开按钮，重新调整压力，旋进溢流阀旋钮，（每次微调，避免压力过高损坏设备）空载升降时压力调整：到高压6Mpa，低压4Mpa即可。6、平台举升后，半米左右后即停。进行下一步骤（不能举升：见常见故障及排除 . （五）、排气平台首次举升后（半米左右），用搬手旋松液压缸头放气螺栓，（注：旋出气即可，不要旋掉），排气至出油。按下平台下降按钮，放下平台，重新升起平台比第一次高些，重复排气，反复几次，逐渐升高，排空气体。（六）、平台升降。排空气体后，进行平台升降，平台上升过程中有无颤动，（颤动：重新排气），左右两缸是否平衡，有没有补压现象。用米尺测量两支液压缸的伸出尺寸，速度慢的微调大液压缸调速阀。速度快的微调小液压缸调速阀，反复测量调整，使两缸伸出速度接近相等。（七）、平衡器调试：1、平台上升不平衡时，平衡器应动作，哪边液压缸低时，哪支液压缸应单独补压上升。2、手动测试，手动摆锤，传感器动作，摆锤向左时左缸补压，摆锤向右时，右缸补压。（八）、角度测试：设定角度，根据物料特性，设定传感器角度，角度限位，平台上升到指定角度后，不能再升。（九）、过桥板调试：按下过桥板前行按钮过桥板应顺利滑动到位。如果不能正常滑动：查看是机械原因还是液压原因，及时解决。（十）后当车臂调试：按下后当车臂上升（下降）按钮，挡车臂应缓慢上升（下降）高度可在规定范围内任意调整。（十一）.前挡轮器调试，按前挡轮器前行（后退）按钮。查看液压管路，前行到位后，按下后退按钮，反复若干次，以便发现问题及时处理。（十二）.油阀保护调试：电机正常运转时，关闭油泵进油口阀门，电机应立即停止（十三）.超压保护调试：电机正常运转，举升平台，记录高，低压压力值。降下平台，调整高压压力表保护值：使保护值小于记录的数值。重新举升平台，高压超压保护，电机停止。（低压调试与高压相同）。调试后复原。（十四）.手动泄压：平台举升后，手动搬开手动泄压阀门，（电机泵可停、可不停）平台应缓慢下降，到位后手动泄压阀门复位。至此完成初步调试任务。（十五）.空运转；液压卸车机经过上述调试后、设备进入空载试运行、带载运行阶段。首先应具备以下条件； A. 机械、电气、液压系统安装已全部结束，且全部调整调试合格、功能、动作、正常可靠。 B. 电气设备及线路的绝缘电阻应符合规范和设计要求。 C. 保护接地良好。 D. 设备防护、警示装置齐全可靠。 设备进行空载多次运行，观察机、电、液各部位运行情况是否安全可靠，达设计要求。注：1.调试时应时刻注意液压站和管路情况，发现情况及时处理。2.重复若干次，达到设备正常运转。3.重车试车，按照操作说明规程操作。6. 安全操作规程 安全操作规程是操作人员正确操作的依据，是保证设备安全运行的规范，对提高可利用率，防止故障发生，延长设备使用寿命起着重要作用。 1. 操作者必须认真阅读使用说明书，对设备的性能和注意事项有很好的了解。2. 初操作者，必须在熟练者的指导下操作。3. 不允许酒后操作。4. 不允许疲劳操作。5 .开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种按钮是否正确、灵活安全装置是否齐全可靠。6. 开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。7 .要经常保持液压系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入。8 .操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。9. 设备运行时经常注意各部件情况，如有异常，立即停机处理。严禁带障运行千万不能凑合使用，以防出事故。10. 机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。 11. 机械设备在运转时，严禁用手调整，如必须进行时，则应首先关停机械设备。 12 .机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。 13.汽车卸车时，驾驶室内不允许有人。14.设备运行时，作业范围内不允许有人。15.汽车在平台上各固定、保护功能到位后（汽车前部的安全挂钩必须挂紧）方可升降平台。16.汽车必须停在指定位置，方可卸车。17.卸车完成后各部位必须恢复原位，方可进行下车卸载。18.停止作业后一定要拉闸断电。7. 设备操作 1、操作前熟悉安全操作规程，按规程要求操作。2、卸车前，仔细清理现场 ，清除平台上的异物，保证设备和人员的安全。3、第一班操作首先启动设备，运行一次确保每个动作、每个功能运行正常。4、保证平台下降状态在零位（即水平面上）。5、有遥控器的现场指挥司机上车，无遥控器的和现场指挥人员沟通好。6、打开除尘室大门；7、清理过桥板上的异物，保证过桥可以无障碍滑动。准确到位。8.、启动电机，运转正常后按下过桥前行按钮，使两侧过桥板关和到位；横梁上的铁板担在过桥板上，宽度正好让汽车通过。9、确认挡车臂在水平位置。指挥司机把车开上平台，停在指定位置，尽可能停在中心线上。车尾梁距离挡车臂衡量的垂直距离越近越好。经确认无误后；10、按下后挡车臂上升按钮，抬起挡车臂，让挡车臂正好卡在车的尾梁处并不妨碍打开车的后箱板，指导司机使车尾梁尽可能的靠在挡车臂上，越近越好，打开后箱板；按下挡车臂前行按钮，使挡车臂刚好靠在车位梁上。挡车部位越大越好。11、告知司机不要刹手刹车，锁好车门，退到安全线外； 12、按下过桥板后退按钮、后退到位，露出料仓口； 13、（按下前挡轮器前行按钮，使前挡轮器刚好靠在车轮上，松开按钮。） 14、关闭除尘室大门； 15、一切就序后，确认作业范围内无人，按下平台上升按钮，使平台平稳上升，上升（下降）过程中，注意平台运行情况，物料倾泄情况，出现异常马上停机维护（见常见故障分析）。 16、平台上升到一定角度后，使的车箱内物料倾卸干净，平台停止上升。注意：平台举升角度，以物料卸净为准。平台举升的角度越低越好。17、按下平台下降按钮，使平台平稳下降。18、平台下降到位后，操作盘下降到位指示灯亮。（按下前挡轮后退按钮，退回原位）。19、确认无误。通知司机关上车厢板，上车，开车离开。20、按下后挡车臂后退按钮，后挡车臂后退到原位。21.、按下后挡车臂下降按钮，后挡车臂下降到原位。22、卸车完毕，准备下一辆车卸载。8. 设备维护保养 检修维护安全规程在本设备进行维护检修时，必须断电，液压系统无压状态下进行。电源开关上必须先挂停电工作牌，未经确认安全可靠，不准合闸送电，严禁“搭车”干活。所有电气设备必须装置安全可靠，接地线或防护措施。电气线路前言：在检修维护前，操作人员应仔细阅读本操作说明书，并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护，并彻底弄懂、安全操作规程及注意事项、避免发生设备损坏或人员伤亡事故。用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我售后服务部联系。检修维护遵循本安全规程：1、 上不准悬挂物品，保护装置不许随意拆除。2、 液压站室内必须配置灭火设备。一般情况不准在室内动火。如有必要时，需清净液压油，再施行焊接打磨等作业。3、 对油箱进行维护时必须打开两侧维护孔，保证通风良好。4、 维护前做好记录，维护后恢复原有数据。5、 液压站室内照明应安防爆灯。6、 液压系统的压力、温控等数据，一经设定，非专业维护人员禁止乱调乱动。7、 在维护液压系统时，必须确保断电无压力的情况下进行。8、 送电起泵前必须确保每条管路，每个连接处的螺丝紧固。9、 机械部分维护时，紧固部件不准随意减少螺栓等影响强度。10. ，机械维护时，不准随意改变原来强度，避免故障的发生。11. 绿气系统上的元件螺丝不能随意代用必须是8.8级及以上的。 机械部分使用与维护设备维护工作以贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备。防止发生设备事故，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。设备在使用和维护过程中，应遵循以下几点：1. 严格遵循设备的操作规程的规定，正确操作设备。2在日常工作中，对于设备易松动部件和保护装置要经常检查，如有问题及时调整。.3. 开车前仔细检查设备，首先要检查必须维护的必检部位，其次检查润滑部位的润滑状态。若发现连接螺栓松动，要及时紧固。4经常检查各液压缸的绞轴磨损情况，及时维护更换。5. 定期检查后主轴座的螺丝紧固状态。6. 每班停机后，将设备和工作部位擦试和清扫干净，保持设备清洁，无油垢，无脏物。7. 定期清除设备锈蚀，喷涂防腐油漆，延长设备寿命。8. 定期检查设备的各焊接处的焊缝情况，发现开裂开焊现象及时维护。9. 空气过滤器、液压油泵出口入口过滤器、半年清洗一次。10. 油箱一年清洗一次。11.减速机要加润滑油，一年更换一次。电气部分，使用与维护1.定期检查维修配电箱、开关柜，检查维修人员必须是专业电工。2.检查各个接钮动作，复位是否灵活，接触器触点（热保护器）是否良好，防止缺相等故障。3.保持操作台清洁、卫生、保持室内干躁、通风及常温。严禁烟火、蒸汽、外来固体撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤。开关箱周围应有足够两人同时工作的空间。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。4.使用设备前，应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转（确保保护接地，接地螺丝必须拧紧）。5. 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁，箱内不得挂接其他临时用电设备。6.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关柜。7. 电机轴承一年检查一次并注油。液压部分使用与维护 对液压系统和液压油采取必要的防污染措施可以确保液压系统的可靠运行，并能延长系统的工作寿命。（一）、使用与维护1.要对设备定期进行常规检查，并进行相关的记录，确保尽早发现设备工况的变化。2.检查压力和温度，并与前次的作比较。3.液压泵有无异音。4.检查液压胶管的耐压情况，压接头如有渗漏、裂纹、磨损等情况及时更换。5.检查冷却系统的清洁度和密封。6.清洁整个设备，以易于观察有无泄漏。7.停止油泵并释放整个液压系统的压力。检查并紧固组装件和连接处，并更换有泄露现象的接头和管路，对需要更换的滤油元件进行更换。检查空气滤器。如有必要进行更换。每半年清理一次。8.定期取油样化验：（1）杂质：（2）粘度；（3）酸碱度；（4）水分。通过油样的化验分析结果来决定是否更换油液或