300MW仿真机汽机试题.doc

300MW仿真机汽机试题一 真空下降现象：1.DEH，OS内真空指示下降（由92。39Kpa开始下降）处理：1.立即启备用真空泵，检查是否正常。 2.检查轴封系统（额定0。026MPa） 3.循环水泵状态（就地站） 4.循环水压力，温度，阀门状态，真空破坏门状态。 5.凝汽器水位是否过高（正常为1300mm）。 6.检查真空泵入口蝶阀状态。 7.真空降至87KPa，通知锅炉，机组减负荷 ，减至真空不降为止。 8.真空降至81KPa，机组跳闸，否则通知锅炉，电气，汽机打闸。打闸（跳闸）后的处理步骤：1.立即启主机交流润滑油泵。2.启电泵，锅炉上水。3.关闭本体疏水，闷缸。4.轴封汽源及时切换。5.投低压缸喷水。6.停真空泵。7.转速降至600RPM，投顶轴油泵（就地站）。8.转速降至0，投盘车（就地站）。9.真空至0，停止轴封供汽，轴抽风机。二 冷油器落水现象：1.润滑油温急剧升高。 2.轴承回油温度高报警。 3.来轴振大一值报警。处理：1.检查冷油器供回水门状态。 2.若门均开则为冷油器落水。 3.就地站将冷油器切至备用冷油器。 4.汇报值长事故处理完毕。三#5低加出口门关闭现象：1.凝结水泵出口压力高报警 2.凝结水流量下降至0 3.除氧器水位下降 4.凝汽器水位升高处理：1.检查凝结水系统各阀门状态，就地站显示 #5低加出口门关闭。 2.立即开启 #5低加出口门。若此门开不了 ，立即开#5低加旁路门请示值长停 #5低加汽侧。关闭水侧入口门，联系检修处理出口门。四. 除氧器水位下降现象：1.凝结水流量升高。 2.除氧器上水调门开大。处理：1.检查除氧器放水门状态，发现除氧器至定排电动门开启。 2.立即关闭此门。五. 除氧器水位下降现象：1.凝结水流量下降. 2.凝结水泵出口压力高报警。 3.凝汽器水位升高。处理：1.检查凝结水系统各门状态。 2.70%调门指示5%，调出开关盒显示偏差为负值，知此调门卡涩。 3.立即开启除氧器上水旁路电动门，维持水位，水位高关此门，低则开此门，联系检修处理。六. 中调关回一半。现象：1.DEH画面14幅显示中调关回一半。 2负荷下降，真空上涨。 3.高排压力升高（达3.89MPa），再热压力升高。处理：1.立即解遥控，打至二级手动，手动全开中调。 2.联系检修处理中调误关。 3若中调无问题，重新打至自动位。七内冷水压力低现象：来内冷水压力低报警牌。处理：1.立即启备用内冷水泵，检查压力流量是否恢复。 2.就地站检查内冷水系统各门状态。 3.发现有门误关，将其开启，若不能开启，汇报值长。 4.通知炉，电，内冷水压力流量短时间恢复不了，（电气导厂用电）。八.A小机1号主油泵跳闸，备用泵联动现象：1.来给水压力低牌 2.A小机跳闸牌 3.A小机润润滑油压力低牌闪没。 4.A给水泵出口压力降。处理：1.立即启电泵，保证上水。 2.汇报值长，油泵跳闸导致小机跳闸，联系电气查原因。 3.请示值长是否冲小机（若主油泵跳闸，备用泵未联动，而是联动直流，则不用冲小机）。九.A小机跳闸，电泵联动，勺管卡现象：1.来给水压力低。 2.来A汽泵跳闸牌 3.A泵出口压力低（21.7MPa降至17MPa或18MPa）处理：1.立即启电泵，加大转速，调门指令增大，立盘转速不升。 2.调出调门开关盒，偏差为负，确认勺管卡涩。 3.通知锅炉快减负荷至180MW。 4.联系检修处理。十.A小机进汽电动门关现象：1.来给水压力低牌 2.A给水泵出口压力低处理：1.启电泵上水。 2.检查A小机油系统，进汽系统。 3.确认A小机进汽电动门误关，将A小机打闸。 4.开启A小机进汽电动门，若开不开，联系检修处理。十一.主机油系统漏泄现象：润滑油压力降至0.08MPa。处理：1.立即启交流润滑油泵，维持油压。 2.检查主油箱油位。 3.切换冷油器，油压仍为0.08MPa。 4.确认油系统压力油管漏泄。 5.请示值长，故障停机。十二.#3高加水侧轻微漏泄，#2高加导#3高加正常疏水门卡。现象：1.#3高加水位高一值报警。 2.#3高加正常，事故疏水门为红色，水位显示“H” 3.#2高加高加正常疏水门为红色，水位显示“L”。处理：1.调出#2高加导#3高加正常疏水门开关盒，反馈为负值，确定为该疏水门卡。 2.汇报值长，#3高加轻微漏泄，#2高加导#3高加正常疏水门卡。 3.请示值长，停止高加，先停汽侧，关1、2、3抽电动门，开高加旁路电动门，关高加出，入口电动门。十