皮带输送机的维护保养.docx

皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常； 2、每天检查皮带是否松动，并及时调整； 3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整； 4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理； 5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油； 6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障； 7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次； 8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。 二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 第二、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 第三、 调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 第四、 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 第五、 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 第六、双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。三、皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料：是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 第二、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 第三、 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。四、皮带打滑的处理1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。 2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化五、皮带热硫化操作过程及注意事项（一） 皮带硫化工具及材料管理1、 胶料管理维修车间应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、规格、到货时间，落实保管措施。胶料应放置在20摄氏度恒温保存，一般超过3个月检查其性能、确保胶料未老化失效。泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。2、 硫化机保管维修车间应指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。（二） 胶带热硫化技术1、硫化前的准备l 清除硫化范围10米内的易燃物品l 准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。l 划好皮带中心线及倒角、倾角线。l 准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。2 硫化工艺皮带总长度预留-确认搭接长度-割搭接头-搭接-定位-开始硫化3、施工方法1) 胶带接头技术要求硫化地点要选择干净、宽敞，操作方便的地点作硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。上提坠砣，松开胶带，并在割搭接头的下部安装皮带卡盘。将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。剥除胶带表皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。清理硫化机，将待胶接的两层胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。2) 硫化技术要求1. 在成型的胶带接头位置铺上报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁，并从中间向两边紧固，松紧要一致。2. 按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。3. 硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度上升到100时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡。4. 当温度上升至145，开始计算硫化时间，并保持45分钟。硫化压力调整在1.8-2MPa之间，在硫化过程中要密切注视检查。5. 硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫