空压站管道方案.doc

武钢三硅钢空压站管道施工方案武钢三硅钢空压站管道施工方案一、编制依据1、武汉钢铁集团设计研究院设计武钢三硅钢空压站施工图 （图号：01-35027s1）；2、国家现行有关施工规范及标准：工程测量规范（GB50026-93）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）碳素结构钢（GB700）低合金高强度结构钢（GB1591）优质碳素结构钢技术条件（GB699）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级（GB8923）漆膜厚度测定法（GB1764）建筑施工高处作业安全技术规范（JBJ80-91）3、武钢建设公司建政发199915号工程项目安全管理制度、建政发199916号安全文明生产奖惩条例；4、武钢建设公司质量手册及程序文件。二、编制原则本施工方案编制将遵循三项基本原则：1、符合性原则：首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计。其次是要求符合基本建设施工的程序和客观规律以及该工程要求。2、先进性原则：先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，先进的技术措施，实现先进的目标，提高工效，降低工程成本。3、合理性原则：采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。三、工程概况（一）工程简介：本工程为武钢三硅钢空压站，主要包括冷却水供水管(X1)、压力回水管(X2)、压缩空气管（）、仪表用压缩空气管（1A）等各种介质的工艺管道以及相应的管道支架、平台等。主要工艺管道设计（工作）压力如下：压缩空气管道 A 1.0 Mpa冷却水供水管道 X1 1.0 Mpa压力回水管道 X2 1.0 Mpa仪表用压缩空气管道 1A 1.0 Mpa根据工艺要求，本工程压缩空气管无需进行酸洗、脱脂。（二）工程特点：1、该工程管道为站内管道，要与多台设备连接，工艺复杂。2、该工程管道主要为压缩空气管道，安装质量要求较高，有一定施工难度。3、该项目工程量大，工期紧张，要求在短时间内完成大量压力管道及支架（含支架基础）的安装任务，难度相当大。四、施工准备工作：（一）对外要求：1、进场前,请业主提供施工现场临时用水、用电接点，其中用水量达到8L/s的流量，用电量需要200KVA。2、“三通一平”工作基本完成，具备上场的条件。3、请业主及时提供施工图纸，并组织设计交底。4、请业主交测量控制点。（二）技术准备：1、图纸会审图纸是施工的主要依据，施工前应组织相应骨干加入图纸会审及设计交底工作，做好变更记录及与管道专业的会审记录。如遇与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。2、施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计：编制各分部（项）作业方案，及主要工序的作业设计，并落实到施工的作业长和作业队伍，确保施工组织技术顺利实施。3、建立测量控制网根据业主提供的水平座标和水准点，及设计总图，作好测量总控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设置基准点，对工程进行定位放线。其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于两个。施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩，必须经过复核，方可使用，并应经常校核。（三）材料准备1、我公司按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。严格执行建设公司程序文件的相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。2、工程所需材料应按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。3、凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。（四）主要制作、施工机具及主要周转材料1、主要工机具表：序号设备名称加 工 能 力数量1数控管子切割机规格：SPC60050610，=3502台3半自动切割机上海产、天津产5台4金属冷锯盘锯直径900、14003台5金属带锯GZ4065/26506501台6摇臂钻床最大钻孔直径50805台7刨边机理论刨边长度120002台8型钢校直机工作压力315t2台滑块最大行程550垫块最大行程6509交直流焊机ZX7-500S。LHF-630。BX1-5005台10抛丸除锈机Q3925最大除锈尺寸2500150001台11倒链1t8台12倒链2t5台13倒链5t2台2、施工方案所用材料计划表：序号名 称规 格单位数量备 注1钢板=20mmt3.2搭设拼装平台2槽钢20t4.5搭设拼装平台3角钢636t2.3临时支架4钢管483.5t2搭设临时平台5砂轮片D=100mm块40焊疤打磨及管道除锈6枕木根60铺设道路7竹跳板块50搭设临时平台8竹梯付4管道安装(五）劳动力准备1、项目部管理人员配备如下：序号姓 名岗 位序号姓 名岗 位1甘克武项目经理4胡三宝安全员2李洪涛技术负责人5胡三宝作业长3裴晶晶施工员6罗量质量员各岗位人员必须具备相应的资格2、劳动力配备情况：根据本工程的实际情况配备相应专业的作业人员，所有特殊工种施工人员必须有特殊工种操作证，所有施工人员进场之前必须接受安全和技术交底。工种人数备注电工1有特种工种操作证起重工1有特种工种操作证焊工3有特种工种操作证钳工5五、管道施工（一）管材的基本要求及其选用本工程压缩空气管道除进气管为不锈钢无缝钢管(0Cr18N19)外,其余部分均为碳钢无缝钢管（材质：10#钢），弯头、三通等管件均为热压成型品。管材及管件要求如下：管材及管件要求如下：1、管道所用的材料、管件及阀门等设备必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。2、管道所用的材料、管件、及阀门等设备到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。3、管道所用的材料、管件、及阀门等设备使用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。钢管检验及运输1、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨，直至消失为止。处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%，且不小于直管计算壁厚，并作记录。2、检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。管件检验1、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。2、法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。3、法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行核对，确保准确无误。管道附件检验螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。（二）阀门的选用和要求1、如果各类阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量和使用保证书时可不作解体和严密性检查。否则应执行相关规定。2、填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，填料密封处及阀杆有无腐蚀现象；铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。3、根据国家规范，将各阀门进行强度试验和严密性试验，试验介质可采用生活水或工业水进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。在试验过程中注意如实作好认真记录，以便备查。 4、阀门经严密性试验合格后，应做好标识，分类存放。5、解体阀门应做下列检查：-阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；-阀座与阀芯的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；-阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；-阀杆有无弯曲，腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧度，是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；-阀盖法兰面的接合情况；（三）管道的焊接工艺及预制1、施焊的焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相应的焊接技术要求。2、焊接应分层进行，以减少和消除焊接应力与焊接变形。3、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，并将焊疤、飞溅物清理干净。角焊缝的高度应符合设计要求，外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬肉深度不得大于0.5mm。不合格者应返修重焊，返修后的焊缝按原规定方法进行探伤，同一部位返修次数不得超过三次。4、预制好的管段，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物进入。5、管段预制完毕后要及时编号，妥善保管。根据实际情况，分批运至现场。（四）管道安装方法待机械设备找平找正以后，对我方进行中交，再进行管道的安装。管道运至现场后可根据安装位置沿线分开摆放，进行拼装组对，组对的长度必须合适，便于其管段便于穿入支架、及对接设备；参照施工图纸设计的管道走向及实际情况绘制管线排版图，确认管线的固定焊口具体位置，确保管线环向焊缝离管托边缘不小于300mm；同时，根据支架、设备的设计图纸实际测量，根据实测数据进行支架制作、安装，检查其标高等参数是否在规范允许范围内，并且确保管线标高以及中心线一致，满足规范要求后再根据各管段重量以及现场实际情况合理选择主吊机及吊装钢丝绳等工具进行管道安装。各段压缩空气管道吊装到支架上以后，利用倒链进行配合对口焊接。管道安装必须遵循“先下后上”、“先主管后支管”的原则进行。（五）管道安装注意事项1、严格按照设计图纸进行现场安装，若发现图纸与实际不符时，须及时同设计部门联系由其提出书面解决意见，不得擅自更改设计。2、管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管道材质，以防误用。3、管道焊接所用焊条，必须经烘箱烘烤合格后才能使用，严禁使用药皮脱落以及变质的焊条，确保焊件的焊接质量。4、管道组对时禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。5、管子对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度。 6、管道下料时，其长度误差应控制在2mm以内。7、每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处前610mm开始引弧。如需预热者，必须重新预新。8、根据规范要求，埋弧焊的风速不应超过下列规定：8m/s焊接时风速若超过此规定，应采取防风措施，例如：搭设临时挡风棚，根据现场焊接情况移动，保证焊接质量。同时，各焊口焊接完毕以后打上钢印号（与焊工一一对应），便于焊缝返修处理。9、管道组对采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。10、不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材。11、管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。12、管道安装时其环向焊缝应距支、吊架净距不小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。13、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。14、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。15、管道下料切割时，其切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。16、管道和设备接点，必须等设备定位中交后经复测方可进行。17、管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭，避免再次污染。18、管道安装时，必须保证设计的坡度，杜绝“倒坡”的现象。19、管道上开孔时，必须使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。20、由于施工现场狭窄，管材及构件应根据安装顺序顺序依次进场，避免管件现场积压，影响施工进度。（六）管架制安1、管道安装时，应及时固定和调整管支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。2、支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。3、管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记。在安装完管道以后，临时支架应予以拆除。4、管道安装完毕以后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。（七）阀门安装及注意事项1、阀门安装前认真核对其型号规格是否符合设计要求，各种资料必须齐全。2、仔细检查、清理阀件各部污物，氧化铁屑、砂粒等，防止污物划伤阀的密封面。3、认真检查阀体，不允许有砂眼，缩孔等缺陷，阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，无卡涩现象，阀盘必须关闭严密。4、根据国家规范，将各台阀门进行强度试验和气密性试验，阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。在试验过程中注意如实作好认真记录，以便备查。5、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。6、水平管道上的阀门，起阀杆一般应安装在上半圆范围内。7、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。8、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，阀体上的箭头方向应与管内介质的流向一致。9、阀门安装时，可先将法兰与一个不少于100mm150mm长的短管预先焊接，以免给阀门找正带来困难。10、搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应栓在阀体与盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上。11、法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰表面应互相平行，不得用放置斜面垫及强紧螺栓的方法消除歪斜。12、连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。（八）管道系统的压力试验根据工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）以及设计要求，该项目压缩空气管道安装完毕后应进行水压试验，其强度试验压力为设计压力的1.5倍，即：1.5MPa。试压前应具备下列条件：1、实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检验部位尚未涂漆和绝热。并且按实验的要求，管道已经加固。2、在各系统的最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，将不参与试压的阀门与仪表用盲板与系统隔开，使系统成为封闭状态。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3、系统试压所用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。4、实验方案已经通过批准，并已进行了技术交底。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。管道进行试验时，应先缓慢升至试验压力，观测10min，在10min内压力下降不大于0.05Mpa，管道强度试验为合格。再将试验压力降至设计压力，稳压30min，试验过程中，以压力不降、无渗漏为合格。管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。试验结束以后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。拍液时应防止形成负压，并不得随地排放。系统压力试验注意事项：1、系统压力试验开始前，组织全体人员做好安全交底工作，严格执行签名制度。2、将试压区域周围拉设安全绳，并且委派专人进行监护，严禁非作业人员进入该区域。3、试压、冲洗时，堵板、法兰口附近严禁站人，并且派人看护（落实到人），避免试压介质冲出伤人。4、管道试压前所有接口不得刷油漆，以便在管道试压中进行外观检查；所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧；对于不参加系统试压的设备，在管道与设备间加堵板，待试压结束后再拆除。5、管道试压过程中，若发现焊缝有渗漏现象，不得带压处理。应在泄压后将渗漏处铲除，清理干净，重新焊接，再进行实验；同时，在试压过程中严禁敲打试压管道。(九)管道吹扫该系统的管道为公称直径小于600mm的气体管道,宜采用空气吹扫。空气吹扫可利用空压机进行间断性地吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。(十)管道的防腐、涂漆及保温工作：1、管道涂漆前必须清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持彻底干燥。2、 涂料的种类、颜色、涂敷的层数（防锈底漆两遍，面漆两遍）和标记必须符合甲方要求和设计文件的规定。3、涂层必须厚薄均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂和流淌现象。六、 质量保证措施：1、认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工验收规范、操作规程、设计要求进行施工。2、精心编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，杜绝质量事故的发生。3、加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不符合的材料、半成品和构件不准进场。4、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病以及次品的出现。5、对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好记录，再请建设单位、质检站代表进行验收。6、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检”制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，把质量工作落到实处。7、制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与施工人员的经济利益密切相关。8、焊缝外形均匀，成形较好，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。9、及时填写质量评定表，做到实物与资料同步。七、现场安全保证措施：1、组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。2、加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度，3、各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、管工、电工等工种。4、上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。5、施工前与甲方签定安全合同，办理相关动火手续。现场设专职安全监护人，并配套消防器材。由于本工程管道大多与现有易燃易爆介质管道（如：氧气、氮气管）共架，而此部分介质管道正在生产，为了安全起见，施工中每个动火点下方必须用薄铁板或保温防火材料将此段现有介质管线进行覆盖，必须在动火点前后约10m范围内，覆盖必须严密，防止火花溅到现有介质管道上。6、每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，检查确认后才能离开现场。7、各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。应确保视野尽量开阔；8、机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。9、使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。10、各种机械设备都应挂牌作业。牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。11、由于本工程的特殊性，部分管道拼装及吊装在公路上进行，必须事先到相关部门办理占道（或封道）手续，不得盲目行事。12、各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。13、在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。14、加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。15、施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。16、施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，工棚及电焊机要有可靠接地装置。照明线路采用36V安全电压。17、施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。18、施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必须牢固可靠，严禁出现探头跳板，跳板上不允许堆放杂物，操作平台上要设有临时护栏和挂安全带的安全绳。搭设完后，需经项目安全员、施工员、作业长、班组安全员、班组长等人员检查合格后方可使用，并由班组安全员作日常检查，有问题及时予以解决。19、施工作业时，应严格遵照施工方案进行，严禁立体交叉作业。20、吊装前必须针对构件的重量对各起重用设备、钢丝绳等进行确认，满足负荷和安全系数后才能进行吊装工作。21、构件上设置的临时吊点，所用材料必须符合所需。对其强度必须予以确认，满足起吊负荷后才能使用。22、现场集中刷油、油漆等易燃易爆物的堆放区必须远离火源，且区域内严禁吸烟。23、施工现场配电室、配电箱应布置在合理的地点，并有可靠的防护装置。电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚，并设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。24、施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳，保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。25、施工中应特别注意，现有氧气管上禁止敲打，电焊机接地严禁接在氧气管上，确保万无一失。八、重点施工安全措施：1、施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。2、高空作业。凡高空作业都应有保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。3、起重安装。吊装的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持人员专门操作，专人指吊。在高处应设拉绳，便于安装人员拴挂安全带。4、防坠落。高空作业作好防坠落措施。5、防雷电。项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。九、安全技术保证措施：（一）焊接安全技术1、为了防止触电事故的发生，除规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还不保持干燥的清洁。操作过程应注意下面几方面问题。2、焊接工作开始前，应首先检查焊机的工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 3、在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互 相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情 况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。4、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，民防触电。5、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。6、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。7、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电子工业缆挂在脖颈上。 8、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧