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土建部分施工方案 导读：5 钢筋工程 5.1、施工准备工作： a、钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，对施工作业层要事先进行技术交底。同时钢筋翻样后必须执行配料表审查制度， 配料表上应有技术负责油罐区及附属设施土建工程施工方案.docx5 钢筋工程 5.1、施工准备工作： a、钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，对施工作业层要事先进行技术交底。同时钢筋翻样后必须执行配料表审查制度， 配料表上应有技术负责人审核签字后方可交付制作。b、垫块：主体结构柱、梁、板、砼墙垫块采用成品塑料定位件， 购置时根据设计柱、梁、板、剪力墙保护层厚度，按不同规格选用。c、材料检验： 每批钢筋进场时，必须挂有标牌，并注明厂标、 钢号、炉批号、钢筋直径等标记、并附质量说明书。进行外观检查时 不得有裂缝、结疤、折叠、油污、锈浊等现象；进场后严格按照本公 司通过的 IS09001 质量认证体系的操作要求进行标识，分批放置。并 在监理见证下按规范要求取样送检测中心复试合格后方能使用。5.2、钢筋制作： a钢筋采用现场配制，钢筋制作以机械制作为主，配钢筋切断机、 弯曲机、拉直钢筋卷扬机，电焊机和气焊设备。 b.钢筋在制作前先要根据施工设计图纸先给出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写 配料单，申请加工，经技术负责人审批签字后方可进行下料。 c所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污 和铁锈等。 d调直钢筋时，采用 I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，II 级钢筋 的冷拉率不宜大于 1。 e.I 级钢筋末端作 180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍，I、II 级钢筋末端作 90或 135弯曲时，H 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。f箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用 I 级钢筋作箍筋时，箍筋两端作 135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍。g弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。h由于本工程采用平法施工图，钢筋配置在无注明的情况下可按中国建筑标准设计院的 03G101 图集构造要求处理。I钢筋制作好后应按梁的编号或划分的段面进行挂牌堆放以免混用及重复加工。3、钢筋堆放：所有钢筋在露天堆放时均底部设支垫，堆放场地要用道渣铺垫，且堆放地势要较高和平缓，不得有积水；钢筋成品堆放应按其品种、规格及使用部位分别堆放整齐并挂牌。4、钢筋绑扎操作工艺：钢筋安装时应检查钢筋规格、数量、直径及位置必须符合图纸设计要求。如代换钢筋要征得设计人同意。(1)、钢筋搭接受力钢筋的最小搭接长度见下表。混凝土强度等级C15C20-25c30-c351 级钢45d35d30dII 级钢45d35d(2)、框架柱钢筋绑扎、安装：a、底层框架柱顶角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角矩形柱应为45角，中间钢筋弯钩平面均应与模板垂直。b、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，箍筋由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。同时柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。c、柱筋保护层全部采用成品塑料定件，间距为 10m，以保证主筋保护层厚度准确。(3)、框架梁钢筋绑扎：a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。然后先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。b、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符 合设计要求。d、当梁受力筋为双排的或单排钢筋较密时，要用中 25 短钢筋垫 在两层钢筋之间或单排两根钢筋之间。(4)、板钢筋绑扎： a、板钢筋绑扎前先要清理干净模板上面的杂物，用粉笔在模板上 划好主筋，分布筋间距。 b、板钢筋绑扎过程中要与水、电密切配合，现浇板底层钢筋绑 扎好后要进行水电管线预埋，再绑上层钢筋，以避免水电布置时踩踏 钢筋，同时在浇砼时应做好对管线的保护。 c、板跨中主筋穿在梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时 要严格按设计要求规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐 直，绑扎牢固。 d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应 全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板 为双层钢筋，两层筋之间须加 8n 型铁马凳架空，以确保上部钢筋的 位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 e、悬挑板部位的上部受力钢筋应设置钢筋撑脚，纵横间距不大于 300mm，同时在浇砼时派专人保护。 f、钢筋绑扎完毕后在钢筋的下面要垫好成品塑料定位件，间距按 纵横15m，厚度同保护层厚度，如设计无要求时，板的保护层厚 度为 15mm。 5、成品保护a、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢 固。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。b、绑扎钢筋时应保护预埋电线管等位置准确，如发生冲突时， 可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但 一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。c、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 d、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走， 浇筑混土时派钢筋工专门负责修理。保护负弯矩筋位置的正确性。 e、模板涂隔离剂时不要污染钢筋。 6.模板工程 6.1、模板安装准备工作 (1)投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出 其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的边线和中心线，以便 于模板的安装和校正。 (2)标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装 位置，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 6.2、模板支设 1）基础模板工程 (1)、模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，并弹出基础 边线及轴线检查线。 (2)、承台、基础柱四周边模、地梁、基础剪力墙侧模采用钢模，钢管扣件支撑固定，钢模与垫层接触处外侧用水泥纸筋灰密缝，以防 砼浇筑时漏浆。另地梁底模采用砖底模，表面粉纸筋灰抹平压光。(3)、基础柱施工缝接头留置在承台面和-0.05M 标高面处，基础 柱自承台面至-0.050M 标高面段柱断面按每边放大 50MM。靠房屋外围一侧的基础柱在室外地面以上部份不作放大。 (4)、基础拆模应以在拆模时不损坏砼棱角为前提，一般砼浇筑后 1-2 天为宜。 2)、框架柱模 a柱模采用 18mm 厚木模板，配置 50X100 木枋及钢管进行加 固。 b.模板支设时先对柱模板进行定位放线，然后将拼好的模板按模 板定位线进行安装，钉好竖向木枋，钢管夹杠装上之后，支设支撑或 进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行柱模垂直度的 调节。 c柱模夹箍采用钢管夹杠，竖向间距每档不大于 50CM。超过 3M 以上柱模的每 2M 开设对称活动模板，活动模板按 20*60CM 开 孔，柱下段砼浇后补设。柱脚模板留 10*20CM 活动模板清扫口，施 工时清理柱脚垃圾经监理或业主验收后补设。 3) 梁、板模支设 a梁、板模支设前，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多 层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 b.由于本工程层高均不高，模板按常规采用钢管扣排架式搭设， 梁立杆沿梁长纵向支撑按800 设置，中间水平拉杆按1800 高纵横双向设置，与板排架支撑连接牢固。 c梁模板安装按设计标高调整支柱的标高，先安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时， 起拱高度宜为全跨长度的 13。梁模板先安装梁的一面侧模，另 一侧要在梁钢筋绑扎后再封。d支撑必须均匀上紧，梁底支撑距柱边不得过远，必须保持在 12m 以内的距离，梁高700mm 的框架梁除加斜撑外，梁中部加 设一道 12 对拉螺杆，纵向间距按800 设置。4)、楼板模板： a、现浇楼面模板采用 18mm 厚胶合板模板，并配部份 18CM 的木板用于镶嵌拼接，拼缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆，楞木用 5*10CM 方木。 b、安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横木枋调平柱顶 标高铺设模板块检查模板平整度并调平 c、楼面木模板铺设时只在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不 钉以利于拆模。板支撑采用钢管扣排架式，在支柱高度方向每隔 15m 设一道双向水平拉杆。 5)、模板拆除 a、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。 b、柱、梁侧模板在浇砼后 48 小时开始拆。拆模时不得用力过猛， 防止损坏砼棱角。 c、拆下来的材料应及时整理、运走，拆模的过程一般应是后支的 先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除跨度较大的梁下支柱子时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 d、梁、板底模拆除时砼强度须符合下表砼强度要求，并下达拆模通知单后方能拆除。 e、模板拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，堆放整齐，防止锈蚀和扭曲。扣件、螺栓、小型配件等应分规格装入容 器内，回收入库。7.砼工程 本工程下部结构承台、基础梁及上部结构混凝土均采用商品砼， 混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。 7.1 基础砼工程 （1）、砼振捣 1、砼布料与振捣均采取斜面分层进行。换班搭接时间不超过 15 分钟，以利交接清楚，避免漏振和死振。 2、振捣时，做到“快插慢拔”，并将振动棒略作上下移动，以使 振捣均匀。每点振捣时间控制为 20-30 秒，同时以表面不出现气泡即 可。 3、振捣上层砼时，振动棒要下送 50-100mm，以消除两层之间 的接缝。 4、振捣时要防止撬振钢筋和模板，防止钢筋和模板产生偏移。 （2）、砼面收糙 1、基础面收糙时，用刮尺刮平表面，防止产生凹陷现象。 2、梁砼下料时，根据予先测定的梁面标高控制点拉线找平，收糙 平时对局部不平处作整理抹平。3、基础面及梁面收糙均不少于二遍成活。 4、砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。 （3）、砼养护 砼表面收水槎平 12 小时后，即可用湿草包覆盖养护，养护时间 一般为 7-14 昼夜。 7.2 主体砼工程 (一)、砼浇筑 柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺 50MM 厚与混 凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500MM 左右，水平施工缝设在大梁底标高以下 50MM 处，当大梁钢 筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下 50MM 处。 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分 层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着 阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土 板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面， 以减少混凝土收缩裂缝。施工缝留置在梁跨中 1/3 范围内，且施工缝 的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝 土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随 时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑 前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐 点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣器作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400MM），分层浇筑中振捣上 层混凝土应插入下层混凝土 50MM 以上以消除两层间的接缝，平板 振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞 的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢 筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应 在已浇筑的混凝土前修整完毕。(二)、砼的养护： 混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；混凝土强度达到 12N/mm2 前， 不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (三)、砼塌落度检测： 砼浇筑时按要求做好塌落度检测(每一个工作台班不小于 2 次)， 并严格按设计要求控制砼塌落度，如发现塌落度不符合要求，要及时 调整砼配合比。 (四)、成品保护 a、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。 b、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 c、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 12Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装支架和模 板，不得有重物冲击楼面和局部超重堆放物体。8.砌体工程 8.1、操作工艺 (1)、砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆一般在拌合后 34h 内用 完，严禁用过夜砂浆。 (2)、组砌方式应先行试排，或按目前常用的沙包式砌。且每层承 重墙体砌筑时，第一皮砖及最上一皮砖均应用丁砖砌筑。 (3)、砌筑时为保证水平灰缝不低于 80的饱满度，砌体按“三 一”砌法要求施工，上、下错缝，交接处咬槎搭砌。同时竖向灰缝采 用加浆填灌的方法，使砂浆饱满，严禁有透缝现象和用水冲浆灌缝。 砖砌体灰缝要横平竖直，水平、竖向灰缝宽度控制在 812mm，埋 设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。 (4)、除设置构造柱的部位外，砌体的转角及交接处要同时砌筑， 不能同时砌筑时，临时间断处应砌成斜槎，且斜槎长度不得小于高度 的 2/3，且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎有困难时，也可留置 直槎，但必须做好阳槎，并加设拉结钢筋。且接槎时，必须将接槎处 的表面清理干净，浇水润湿，并应砂浆填实，保持灰缝平直。 (5)、墙体与构造柱连接处要砌成马牙槎，砌筑时要先退后进，在 砌砖前，先根据设计图纸构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理 顺直。砌筑时沿墙高每 500mm 放置 2 根 6 拉结钢筋，且每边伸人墙内应不小于 1M，钢筋端头弯 90直钩。墙体砌筑完毕后，应对构 造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。并及时清除干净构 造柱筋上的砂浆、杂物等垃圾。(6)、墙体每天砌筑高度不宜超边 180M，每天下班前要清扫墙 面，刮除”舌头灰”，嵌补好头缝不密实处。第二天在墙面适当洒水， 以提高砂浆强度。雨季期间，墙体砌筑完后要用薄膜、草包等覆盖材 料覆盖，防止雨水冲刷墙体。(7)、卫生间墙体底四周用 C15 细石砼浇 12cm 高、墙宽的细石 砼挡水墙后再砌砖墙。(8)、框架填充墙在砌至梁底附近时，要隔 3 天待砌块沉实后用实 心砖斜砌，并与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，用砂浆挤满。对于门洞 预埋木砖处用实心砖实砌，宽度不小于 240mm。(9)、各种预留洞，预埋件等应按设计要求设置，并加强检查，避 免后剔凿。(10)、砌筑砂浆试块留置： a、每一楼层或每 250m3 砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作 一组试块(每组六块)进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等 级变更时，也应制作试块以便检查。 9.屋面工程 屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题： 采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。进场 材料不得露天堆放，应有保护措施。现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防 止裂缝产生。基层应稳固、平整、清理干净。落水孔、天沟、上人孔、及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及 常规做法进行，并指派专人监督。10.粉刷装饰工程 10.1 内墙粉刷：在内粉抹灰前对框架梁、柱采用界面处理剂处理， 并对基层浇水湿润，第一层先抹 57mm 厚，用力压抹，使基层缝道 中充满砂浆。第二层使抹灰厚度达到要求，当第二层抹面干燥至 78 成后，即进行面层抹灰。 10.2 外墙粉刷：先堵好脚手洞，然后把墙面清理干净挂线。粘结 剂贴 EPS 保温板，聚合物砂浆保护层压入网格布，保温砂浆基层抹灰 以 1cm 为宜，抹灰时由上往下，用力要均匀，比抹混合砂浆时用力要 轻，待底灰上墙 24 小时后开始抹中层灰，操作时抹至稍高于灰饼高 度，然后用刮尺刮平，紧接着抹压一遍，使砂浆表面平整密实。待中 层砂浆达到初凝时，开始抹罩面聚合物抗裂砂浆面层（内埋入耐碱网 布），为 3mm 厚，保温砂浆保温浆料，为 30mm 厚。 10.3 涂料工程：施工注意涂料稠度与墙面粘结度，加以控制，使 其在涂饰时不流坠，不显刷纹。 1、施工准备 a、墙面基本干燥，基层含水率不大于 8 b、各类管道、外墙窗及电气设备安全洞门等处应提前抹灰找平 完毕。 c、基层浮灰要清扫干净，无起壳脱皮现象。 d、墙面周围的窗、电气设备等露明物体要事先用塑料胶条遮盖， 设备要加罩，防止污染。2、操作工艺 a清理基层，清除墙面杂物尘土，表面起皮松动处应处理干净， 满嵌腻子，并用砂纸打磨。 b.外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分 界线，且同一墙面应用同一批涂料及配合比。 c涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 d外墙涂料宜在晴天施工，夏季气温过高时，应避免在太阳暴 晒下施工，以免墙面发生脱皮、鼓泡现象。 e后一遍涂料应在前一遍涂料表面干燥后进行。且每一遍涂料应 施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。且将不需要施涂的部位遮挡好， 防止造成污染。 f 涂料的稠度必须控制好，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹， 同时在施涂过程中不得任意稀释。 g同一墙面应用同一批号的涂料，且每遍涂料不宜施涂过厚， 涂层应均匀，颜色一致。 h.涂刷油漆、涂料时如有滴在地面、窗台和污染墙面等要及时清 擦干净。 3、成品保护 a、在无任何可靠保护措施的情况下，不准从窗口向下或向上运送 材料，以免污染墙面。b、饰面防止曝晒，要遮挡保护，涂层硬化前 要避免雨淋。c、施工过程不准用于触摸墙面。 11.脚手架架工程11.1 脚手架的搭设 本工程外脚手架根据结构特点采用双排钢管脚手架，里脚手架则 采用专业里脚手，由于里脚手架为一工具，现只介绍外脚手架的工艺 如下： A、基础准备、安放垫板：为防止脚手架立杆下沉，因此对脚手 架区域内的土方必须夯实后，在上铺设道渣，并做好一定的排水坡度， 然后在相应于立杆的位置安放垫板。 B、竖立杆、安扫地杆：选用脚手架为双排立杆，纵向立杆间距 为 1.2m，横向立杆间距为 0.8m。脚手架立杆与建筑物边缘净距离为 0.2m，脚手架设计步距为 1.8m。立杆应与扫地杆同时安装，扫地杆 距地约 250mm，沿纵向通长设置。 C、搭设水平杆：沿立杆的垂直方向，每隔半层的高度应与扫地 杆平行设通长大横杆，在大横杆上，再与大横杆垂直，按立杆沿纵向 的间距，与立杆连接，设小横杆，操作层步架小横杆上需加 2 根通长 钢管。 D、搭设剪刀撑：纵横杆搭设结束后，沿脚手架外立杆每 6m 间 隔应满布纵向剪刀撑。 E、铺脚手板：在操作层上满铺脚手板并用 8#铅丝固定于横杆上。 F、搭档板和栏杆：最后在脚手架的外侧搭设档板和栏杆，并全面 张铺密目安全网。 g、搭设注意事项： 搭设脚手架前应做好仔细筛选，杆身顺直者选作立杆和横杆，稍 有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。 大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。 小横杆：贴近立杆位置，搭于大横杆之上。 剪刀斜、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成 45 度角满布。 11.2 脚手架的拆除 在粉刷工作自上而下逐步推进的同时，脚手架亦可自上而下逐层 拆除。脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先 搭后拆，同一立面不允许同时拆除脚手架。 拆卸各杆件时，应首先将杆件用绳索等系牢，然后放松扣件，待 杆件取下、放好后，方可拆除扣件。 拆除后的杆件应集中成束用塔吊或井架运至地面，如水平运距较 长，也可考虑在拆除点处用麻绳吊放至地面，严禁直接将杆件抛投至 地面。 脚手架拆除时还应注意不得损伤粉刷、门窗等成品、半成品构件。 12.水电安装 水电工程在主体结构施工时做好预埋，配合土建施工进度穿插进 行，交叉施工。施工人员与水电质量员严格预控施工质量，浇砼时要 定专人进行预埋监护，砌墙体时对预埋件要密切配合，统一指挥，防 止事后返工，以保证质量。 12.1 给排水工程 (1)在基础回填土之前，应将给、排水管线预先敷设完毕并做好 密水通水，试压试验，检查合格后再回土，同时要做好管口的保护工 作。(2)专业预埋管、预留洞由专人负责其质量的监督工作，特别应 注意管线位置，标高是否正确，应尽量避免预埋位置不正确而凿墙、 梁、板等主体结构，在地下管道敷设时必须次成功。(3)墙外管道安装在装饰抹灰施工后再安装，以确保厕所间阴角、 雨水管处柱面粉刷不受影响。(4)给水管支管安装用水平尺验正坡度后用 8 元钢加吊卡固定， 固定件按验收规范设置。(5)卫生间管道选择准确，板底横管坡向准确，坡度应符合规范 要求。(6)室内抹灰前，应将所有立管的穿插楼板和横墙的穿墙位置孔 剔出，将上、下水管用管本固定在墙上。(7)室内给水管道应进行压力试验。 12.2 电气工程 (1)电气配管的预留及预埋应根据土建进度随时配合现浇板内线 管应在底排钢筋绑扎好后敷设，再绑扎上排钢不能后凿。 (2)墙体内的线管与外墙要保持 2cm 以上的保护层厚度，配管 结束，槽内用高标号水泥砂浆填实。 (3)各类箱盒埋设高度符合设计要求，测量基准线为准，不可以 毛地面为测量依据。 (4)开关插座、配电箱面板安装要平整、不歪斜，紧贴墙面。十一）工艺设备配套工程 1、设备安装施工工艺流程 施工准备设备基础检查划线设备吊装就位设备初步找平设备试压系统冲洗参与运转 按正设备精平固定清洗加油电机试运转设备试车 交工验收2、工程质量控制程序和主要控制部位： (1)工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措 施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。本工 程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分 为以下几个步骤： 施工准备阶段的质量控制主要控制图纸会审、技术交底、 施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合 理，图纸会审认真，技术交底仔细。 物资供应阶段控制主要控制材料供应计划、材料的采购环 节、构料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的 操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。 施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质 量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制。要严格检查验 收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足使 用的要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及 技术服务档案等工作，提高技术服务质量。(2)、主要控制部位： a.认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底， 技术员和施工人员严格把住预埋预留质量关。 b.安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好 伸缩节应力求放在两固定支座的中心位置。 c.防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊缝渗 漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。 d.压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试 压时要依顺序进行，并做记录，试压不合格或未经试验的管道不得进 行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。 e.控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适，长度 要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。 f.系统管道安装时要注意坡度和坡向，安装后对临时开口部位置及 时做好临时堵口，以免杂物进入堵塞，做好保护工作。 g.金属风管的制作要控制法兰加工和风管的制作以防漏风，采取 的措施是法兰加工要采用靠模制作，以保证尺寸一致和螺孔互换性， 安装时螺栓要拧紧、充实、均匀，填料接口应严密。 上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管 理人员应重点指导和勤检查。某些部位在施工前作重点交底，明确具 体的施工方法和要求。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开 阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬 业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷 心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技 能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础， 在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他 不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老 师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以