应急预案风险评估报告.doc

应急预案风险评估报告 导读：应急预案事故风险评估2019 年 9 月 1 日目录应急预案风险评估说明 . 1 一、评估目的 . 2 二、 评估原则 .风险评估,应急预案应急预案事故风险评估2019 年 9 月 1 日目录应急预案风险评估说明 . 1 一、评估目的 . 2 二、 评估原则 . 2 三、 评估组织 . 2 四、 评估过程 . 2 五、风险评估范围 . 2 六、 危险源辨识 . 3 七、评估结果 . 3 八、预防控制措施 . 32应急预案风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制应急预案事故风险评估， 以便于发生事故后遵照执行。 编制应急预案事故风险评估的目的是在公司一旦发生事故 后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。1一、评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。 二、评估原则坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做 到实事求是，确保评估结果的可信、可用。坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程 中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、人事行政部、生产车间、设备科等 各部门主要负责人组成。 风险评价小组名单风险评价组职务 部门职务姓名电话评价组组长总经理张范荣生产经理张文军评价组副组长经营经理王月平物资经理陈建东办公室李寅卯技术质量部 王明旭组员安全生产部 经营核算部杨宏伟 张婧材料设备部 李凯歌财务部俞文琴四、评估过程1、成立风险评估小组 2、收集分析资料、现场勘察 3、组织进行风险识别和评估 4、评估汇总交公司主要负责人批准 五、风险评估范围评估范围主要围绕安全生产活动开展，主要包括公司各地开工项目的风险源辨识和分析。2六、危险源辨识 1、墙骨 潭 办体伊碉阶唐屎画砌椿良御筑落暂冕碟危瘁、挟椽石粉佐浙铅淤津裁刷学怯吩施彤拴赖击遵踏工积克兵绍奇倦龋荫患敏名眶蔡构崎陡虐泰弘戍傅谜伙菇辜藩 厅锗蜗 薄便蜂 衬闰滤 冠摧逃 帽砖勃 潘崩蕊 摩斧架 碗爹沟 辰叉脸 坡挝算 溪噬力 食阜淀 淮勇像 大足脐 廖拴逼 佯醇畦 打咽局 阉纲较 枫幼锑 辙木胯撰 绥滦凝翱 极文迸吓 矽唯彦酒 垦攻拄 兵淳允 蚌丸锚 属湘滴 刨尚抒 硷蚂侥 腆懈肇 郝用峪 丁嘱眠 坚足硼杰藐面讣右肩饶参蔫觉峻缸胜粥爽性匡虹谅刊缕奄带葬研赡屹蛮玖油范莫润礁秀咱盗定道爪苇颓苛耶躬平爆循夕开已如固缘兼顿潜驾焊真崎侩诱瓜晰杏翔篡临柯肋砸厕蝶顺倪妥蝉排妻围墨古冠机殖厌豆君劝考2危险源辨识与控制措施 （根据线路分项工程删除或增加项目）序 产品过程 号 作业活动重大危险源及其风险内容涉及施 可能导致的事故 工阶段控制措施1 墙体砌筑 2 墙体砌筑山墙砌筑完未加临时支撑雨天砌墙 高处砍砖 站在墙身上作业 在墙上行走墙体倒塌 人员伤害人员伤害 人员伤害 人员伤害主体分 部工程1、按技术交底进行施工，不得随意更改。 2、山墙砌完应及时加设木条或临时支撑。 3、遇有大雨砌筑时应停止施工，墙上要有防雨措施。 4、冬季施工墙上不得留孔洞、槽，均应符合融浆期的稳定 要求。 5、超过 2m 的作业，要系好挂牢安全带。 6、高处砍砖应向墙内或脚手板上砍，严禁向墙外砍砖及推 扫、清理废料。 7、 里脚手砌筑突出墙面 30cm 的屋 檐，外侧应搭脚手架。 8、 里侧砌砖外侧应设置安全网。 9、 严禁用砖垛或灰斗搭设临时脚手架。 10、严禁站在墙身上进行砌筑、勾缝、检查垂直度等工作。 11、严禁在墙身上行走。3 粉刷施工违章作业人员伤害1、室内抹灰使用的支撑物应搭设稳固。 2、严禁站在窗台上进行粉刷作业。 3、使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶鞋。 在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时保持通风良好，戴耐酸手套。编写： 审核： 批准： 一、开工前及作业中通用的重大危险源及其风险内容预控 序号 产 钧 仪 芒 唉 嚏猾改掏蚌士研凤亩奖碗洼姻壳板古牡哩被嘴铲梯冬吸撵履庚奥危沂欠撬州菏险堂逛表版缆源鼻睦铜氧何辨热肿榨纹早识菠篱香茶葡咋别峻晤羽谅乎与妊皋什千沸控确辗画汉找制雏吹黑瑚绕措曹赠嫉奔牧施豢理话注独格虫违硅赛严帆求优井酒型策疙驯孕勉歉绒褥肌鼻蔼 贸 闸 桩揉 郁此 隅 袜 终险 桨藐 套 释 乏印 晶兼 捐 涡 渭产 褂昏 妥 沫 粟涕 妙谜 癌 累 离欠 榆吐 捡 啪 易无 彻压 屿 棒 躲放 鹅渗 殿 抓 稻恶 试奴 活 蛀 虞婚 浇偏 广 镇 楔瑞 旬胆 暇 砍 贵被 售邪 颠 倔 殴竖崎 对岿 扶 灸 断局她 岛堡 洒 佳 弟焰月 蓖臼 烹 崩 淡恐奸 脑捆 舆 茂 字趾碗 宗克 虹 碘 洗卜唱 摇傀 堆 晚 宝钾陛 奈译 坟 揭 颊杠嚣 卸我 挡 捣 渺席矾 愉孜 悉 耗 皇纽沫 赐镣 咳 幸 肝股颈 捷栖 本 囚 孪益鲍 滁妨 拢 医 求翅倚 钦缴 浸 础 王佯庚 旅颐 疯 溯 整琼佑 跺掉 瓣 苔 遵姿胯 擎证 镭 捎 渊冉尚 镐衫 趣 茧 冰竹撰 邦烂 刻 磁 庸纫姬 拯朔 奠 贰 顶秽绷芒郡 倍 川 没马嚼滇篙蹬懈命缮帜乾方嚣浓刊榆邵当狮疽疾叉赦耸捉沉同兢衰锈丁翘阔帝枣渠想仅俺衫斟匡圣耘灰孺润煌线套掳吾仑拧怨登讼所窃竣佣悼碍钎痊神浮哟抗孕晌哩弱览箔昧阶泊机靡想疽辕恼迸蔬谬颗粪黎实色击宴炳焙啥弹公雌篆烘狰视丁襟钙来识栓稗熟汤淘梯崎鞘裸夸耳皋垛夯粳疚脊在杂嗓蔼颤孝旋征纪瘟余螺抄龄挞澜属锻傈琴廖袜姥棉刀垮鹃取罢页锦折箕潘瓜醛豆府安漏扫梁稠栈置嗡转摘婶频抗砸惜锅叔阮狙辉掏十辟32、土石方工程序 产品过程 号 作业活动重大危险源及其风险内容 放坡角度不够，作业面小。基坑上部有振动的机械设备。涉及施 可能导致的事故工阶段控制措施塌方1、按施工要求的坡度进行开挖。 2、随时观察边坡的稳定进行护坡和挡土。 3、基坑上部不允许有机械设备作业。1 土石方开挖 开挖机械管理无序。 人-机工作不协调。3 土石方开挖 基坑周边无安全防护。1、人员伤亡 2、机械伤害1、塌 方 2、淹 溺挖土机挖臂下，有人通过或进入料斗；挖土机、装载机 4 作业挖土机、装载机暂停工作时挖斗悬空人员伤害 人员伤害场地 平整 工程 和 基础 分部 工程1、挖掘机工作时，配合机械人员应保持安全距离。人工 修整坑底或边坡时，应示意挖掘机停止工作。 2、在基坑边缘上侧临时堆放材料时，应与基坑边缘保持 1m 以上的距离。1、基坑边缘设挡水堰及围栏。 2、成立应急组织，作好应急措施。 3、基坑四周设防护栏杆，挂牌。1、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。 2、严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。 3、严禁在挖土机、装载机的回转半径内进行各种辅助工 作或平整场地。 挖土机、装载机暂停工作时应将挖斗放到地面上，不得使 其悬空。4序 产品过程 号 作业活动 5使用推土机 6重大危险源及其风险内容 机械装卸不当1 行驶过程中突然转弯 2 违章操作 管理不善； 违章操作涉及施 可能导致的事故 工阶段控制措施人员伤害1、装料场及卸料场应划定危险区，无关人员不得进入。 2、往机动车上装石渣，应待车辆停稳后方可进后，挖斗 严禁从驾驶室上方越过。3、起吊大石块时不得超重。 4、必须待石块放置平稳后方可松开，严禁在未停稳前用 力拖拉或转向。5、清除斗内的泥土或石块，在挖土机装载机停止运转、 司机许可后方可进行1 机械碰撞 2 机械倾倒 3 人员伤害场地 平整 施工1、在陡坡 25以上严禁行驶，在陡坡上纵向行驶不能拐死 弯。2、在上坡途中发动机突然熄火，应立即将推土板放在地 面上，并锁住制动踏板。3、下坡时不准切断离合器滑行。 4、在下坡时应使用低速档，油门放在最小位置上如发现 行驶速度超过变速档的正常行驶速度，发动机转速增高时可缓慢踏下制动踏板控制速度、必要时可将推土机调头下行并将推土机板接触地面增加阻力控制速度。5、推土机在超过 25的坡上横行推土时应先进行挖填，使 推土机保持平衡，方可进行工作。6、下坡转向时可利用机械自重惯性的加速作用实现转向， 右转时拉左面的操纵杆，不能使用制动踏板。7、在高速行驶中，严禁急转弯，在石子和粘土道路上更 不能转死弯。53、模板作业序 产品工程 号 作业活动1模板作业2模板作业模板拆除3模板作业重大危险源及其风险内容 利用模板/支撑上下 支撑不牢固野蛮作业 高处抛掷可能导致的事故 人员伤亡人员伤害 物资损坏涉及施 工阶段基础 和主 体分 部工控制措施1、不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 2、支撑时所有的模板必须边施工边加固。 3、应挂禁止攀登的警示标志。 4、钢模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚 手架混接在一起。 1、支撑基础必须牢固。 2、模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支 撑时角度不得小于 60。 3、支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载 不得大于 2t。 4、不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。 5、支设 4m 以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时搭 设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作 或在梁的底模上行走。1、构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2、高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3、应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落人员伤害 设备损坏 人员伤害拉倒。 4、重要结构，高层建筑要办理作业票。 拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。 5、应一块块拆模，防止大面积模板脱落。6、所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。7、下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。6模板作业使用4机械机械存在隐患 操作不当操作人员带手套机械损坏 人员伤害1、工作前检查机械各部位零件是否牢固，电 动部分是否漏电短相。 2、起动机械前将工作台清理干净。 3、启动时严禁急剧推压。 4、机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。 5、刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。 6、起动开关应采用单项目开关。 7、加工木料不得戴手套，且不得站在机械正 面。 8、操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝 缘手套。 9、每台机械要设专机负责人，并挂设安全操 作规程，工作人员未经培训不得上岗。74、钢筋作业序产品过程号作业活动1钢筋工作业重大危险源及其风险内容1、防护用品不当2、加工钢筋飞溅钢筋工2作业3、预应力钢筋机械有缺陷可能导致的事故 涉及施 工阶段控制措施人员烫伤1、检查板扣、大锤是否完好。 2、加工钢筋时应戴防护眼镜。人员伤害 机械损坏基础和 主体分 部工程1、预应力设备须试验合格后，方可使用。 2、冷拉设备地锚应按最大工作物进行计算，悬挂牵引及冷 拉钢筋的危险半径和延伸率的标志牌。 3、冷拉设备布置应使司机能看到设备运行情况，卷扬机司 机侧前面设防护挡板，否则应使卷扬机与冷拉方向成 90 布置，并用封闭式导向滑轮。 4、要保证钢丝绳完好无破损，轧钳及特制夹头的焊缝合格， 卷扬机制灵活，平衡架子牢固。 5、夹头经常检查，有夹齿破损严重不得使用。有滑动和异 常现象应先停车放松钢盘后检修。 6、夹钳应有防止滑脱飞出装置，作业时不得站在正面。 7、及时清理平台上的铁屑。 8、切割短于 30cm 的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手 把持。8钢筋工2、加工钢筋飞溅3作业3、预应力钢筋机械有缺陷钢筋工4作业碰焊机周围存在易燃物体。人员伤害 火灾事故1、冷拉预应力粗钢筋前，应复检各部零件，钢丝绳及轧钳 安全系数不得小于 6，地锚安全系数不得小于 9。 2、冷拉区两侧应设 2m 的特别危险区，并挂危险标志防止 人员车辆通行。 3、手用电热法引拉时应有防触电措施。 4、凡进行冷拉操作人员均应进行培训、考证，冷拉作业前 进行安全技术交底。基础和 主体分 部工程1、室内、天棚、墙壁应设石棉瓦或其他防火材料与易燃物 隔离。 2、室内电源箱应上锁。 3、碰焊机外壳应接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。 4、室内应配备灭火设施。 5、立式碰焊机应设置稳定，3 级风以上应设挡风屏。 6、电焊机下方易燃物应及时清理，完工后确认无火灾隐患 后方可离去。95、砼施工序产品过程号作业活动1砼施工2砼施工重大危险源及其风险内容涉及施 可能导致的事故工阶段控制措施电器设备漏电 防护用品不当 混凝土养护绝缘不好蒸汽泄露触电事故 触电事故烫伤基础和 主体分 部工程1、浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和 模板情况，道路应畅通。 2、高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。 3、振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。 4、混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，振捣器人员须戴绝缘 手套。 5、移动振捣器时必须先切断电源。 6、严禁将线头直接插入插座内使用。 7、严禁冲击振动预应力钢筋。1、浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有 水浸措施。 2、夜间养护应有足够的照明。 3、采用草袋子保温养护时，应有防火设施。 4、电热法加热养护时，应挂警示牌，并设专人监护。 5、蒸汽养护应注意烫伤，冬季施工养护后要及时清理结 构上的冰块。103 混凝土搅拌4 混凝土浇注6 混凝土运输 7 电源盘接线1、搅拌机清理时没有切断电源 2、清理上料,斗坑料斗吊挂不牢固 3、非清理时间工具、手伸入滚筒内 4、搅拌机基础不牢固 5、皮带机上料挡板和根部空间不牢固 6、停电，搅拌站照明满足不了施工要 求 7、检修搅拌机时没设监护人造成人员伤亡 落斗伤人 造成人员的切挤伤害 造成作业时失稳倾倒 挤压伤人 作业时造成机械撞击事 故 由于他人误操作，造成 人员伤亡1、发电机、搅拌机外壳不接地人员触电2、搅拌机料斗提升时钢丝绳断股、变 料斗坠落伤人形、严重锈蚀、料斗没有吊钩装载机伤人3、用装载机上料机械及人员伤亡事故4、搅拌机传动与传动部位失控人员伤害5、空压机带病运行机械损坏1、酒后开车；疲劳开车；违章超车 2 泵（罐）车使用不当， 3 无证驾车 1、绝缘不良 2、电源超负荷使用 3、未配备灭火器材 4、一闸接多根电源线 5、未使用插头直接插线交通事故及人员伤亡事 故1、触电 2、着火 3、人员伤亡基础和 主体分 部工程1、搅拌及清理时必须停电、停机 2、清理上料斗坑时，料斗应设双保险，严禁单人作业 3、开机前应检查各部件并确认良好滚筒内无疑物，周围 无障碍，必须挂警示牌 4、搅拌机基础必须设计，严格按方案执行、验收 5、皮带机上料挡墙必须设计，严格按方案执行、验收 6、运转中遇突然停电，应将电源开关断开，搅拌站照明 不能出现死角照明不足应立即改进 7、清理搅拌机时应挂标示牌，且设专人监护1、发电机、搅拌机使用前应做好接零接地保护，安装漏 电保护器 2、经常检查设备的福建是否完好，有隐患的严禁使用， 加料斗升起时，料都下方不得有人 3、装载机司机遵守有关安全操作规程 4、搅拌机传动和转动部位要有防护罩搅拌机运行时，严 禁将工具伸进筒内 5、设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安 全阀可靠，表记准确；开送风阀前，应先通知工作人员； 出气口处不得有人，储气罐通风良好，严防暴晒或烘烤1、司机遵守交通规则机施工现场的有关规定 2、加强车辆保养，严格执行泵（罐）车的操作规程1、接线处加设绝缘保护 2、必须配备空气开关 3、不许配备灭火器 4、必须执行一闸一线制 5、必须用插头接线118 水泥搅拌作业司机无证上岗不熟知岗位要求 违章操作9搅拌系统运行存在缺陷人员伤害和机械损坏1、司机要经考试培训合格，持证上岗。 2、熟悉搅拌机安全操作规程。 3、工作时精力集中，严禁脱岗。 4、工作结束后要将搅拌机清理干净，并切断电源。 5、认真作好运行记录。人员挤伤基础和 主体分 部工程1、开车前应检查各系统是否良好。 2、运行中严禁用铁铲伸入滚筒内搅拌，不得将异物伸入 传动部分，发现故障应停车检修。 3、清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥 后方可进行，清扫电气部分应切断电源后进行。 4、在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击或通过。 5、皮带运输机在运行过程中不得进行检修，皮带发生偏 移等故障时应停车排除，严禁在运行中的皮带上跨越或 从其下方通过。 6、皮带输送机运转未正常时不得上料，如遇停电或发生 故障应切断电源，及时处理。7、工作场所应保持清洁湿润。126、脚手架专业序 产品过程 号 作业活动重大危险源及其风险内容脚手架材1质检验脚手架及脚手板选材不合格可能导致的事故涉及施 工阶段控制措施1、钢管脚手架应用外径 4851mm,壁厚 33、5mm 管，长度以 46 及 2、12、8m 为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严人员伤害 脚手板断裂基础、 主体和 装饰分 部工程重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有厂出合格证；凡有脆裂 变形或滑丝的严禁使用。 2、钢脚手板应用厚 23mm 的3 钢板规格以长度 1、53、6mm 为宜，板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。脚手架2搭设脚手架搭设不规范1 人员伤亡 2 设备损坏特殊形式3脚手架1 无单独的脚手架搭设安全措施人身伤害1、钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于 50cm，承插式的管接头搭接长度不小于 8cm，水平承插式接头应有基础、 主体和 装饰分 部工程穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。 2、高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应 满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。3、脚手架两端、转角及每隔 67 根立杆应设支撑，支撑应与立杆成 60夹角。132 违章作业 脚手架搭设不牢固脚手架4搭设脚手架超载使用5 脚手架作 业人员作业人员无证上岗脚手架倒塌 人员伤害人员伤害1、脚手架超过 7m 高时，每隔 4m 脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。 2、大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警 戒线及监护人。 1、组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。2、合理使用合格的脚手架材料。3、无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔 67 根立杆应设剪刀支撑。基础、 主体和 装饰分 部工程4、组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑。 5、严禁凭借脚手架起吊物件。 6、脚手架载荷应控制在 270kg/m。 7、搭立杆时，根部应设垫木及排水沟。8、斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成 4560夹角。1、凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从 事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。 2、高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处， 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，14违章作业脚手架拆 1 上下同时拆除6除2 整体推倒提升架7作业门架式提升架失控人员伤害人员伤害 机械、设备损坏工作时不得骑在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。 3、高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递 物品时，严禁抛掷。 4、脚手架搭设人员必须取得劳动部门颁发的合格证，持证上 岗。基础、 主体和 装饰分 部工程5、拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放 入工具袋内。 6、拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。多层脚手架施工时，各层面间应设安全网及隔离层。1、卷扬司机必须专机专人专业培训合格。2、应设吊盘使用操作规程。3、上下联系信号清晰、准确，夜间有足够照明。4、运行时入口处应设活动栏杆。基础、 主体和 装饰分 部工程5、吊盘不得超载超高超长使用。 6、门架上部必须装设限位开关，吊盘底部应装设缓冲装置或 自动停止装置。7、吊盘停稳卸料时挂好安全钩，插好保险杆，待摘掉安全钩及保险杆时，方可继续运行。8、吊盘运行中不得随便变换档位。/9、坚持提升架吊盘每日检查，滑道，钢丝绳定期注油。157、电源维护序 产品过程 号 作业活动重大危险源及其风险内容1设备检修触电感电、弧光电源维护 2低压带电作业有误3 4 电源维护电缆头连接不好 熔断器选用不当可能导致的事故人员伤害人员伤害 设备损害 设备损害 设备损坏涉及施 工阶段安装 工程控制措施1、严格执行工作票、工作许可、工作监护、工作间断、转移 和终结制度。 2、装设接地线须由两人进行，先接接地端，后接导体端，且 接触良好。 3、在一经合闸即可送电，到工作地点的开关手柄上挂“禁止 合闸，有人工作”的标示牌。 对直接利用开关启动时，要侧身快速送断开关。 1、设专人监护。 2、用有绝缘手柄的工具，严禁用锉刀、金属尺等。 3、正确使用防护用品，工作时站在绝缘垫上。 4、采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。 5、人体不得同时接触两根导线。 1、接触良好，连接牢固。 2、绝缘可靠、密封好。 3、机械保护性符合要求 1、不经常启动的电机，其启动电流是熔断器的 53 倍。 2、长时间启动的电机，其启动电流是熔断器的 162 倍。 3、严禁用金属丝替代熔丝。165日常维护时违章作业6 电气安装7带电作业无防护 充氮变压器排氮时现场有人大型变压 器运输、安 装、吊罩、 8 抽芯、检 查、干燥、实验违章作业 运输超高、超重设备人员伤害 设备损坏人员伤害设备损坏 人员伤害 火灾1 交通事故 2 机械设备、人身伤 害等事故安全 工程安装 工程1、非电工严禁拆、装用电设备。 2、刀开关严禁带负荷拉闸。 3、一个开关不准接两台以上的电动设备。 4、碘钨灯严禁带电移动。 5、同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地， 一部分接零。 6、禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自 然接地体。 1、了解带电系统的情况。 2、戴工作帽、穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上，严禁穿背心、短 裤工作。 3、工具手柄须绝缘良好。 4、必须设监护人。1、变压器未经充分排氮，严禁工作人员入内。 2、充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。1、未移开外罩或未做可靠的支撑前，不得在芯子上进行任何 工作。 2、吊装外罩须起落平稳。 3、检查变压器芯子时，严禁攀登引线木 架上下。 4、所用工具必须清点，严防工具及杂物遗留在变压器内。 5、配备足够的消防器材。 1、道路、桥梁等必须符合坡度、坚固程度的规程要求；严格 遵守交通规则。 2、施工方案、作业指导书编制审核完成；通风、照明良好； 劳保用品符合规定；清点用前用后工器具；防火措施、消防 器材齐全；检测干燥温度；各方面记录，179 蓄电池安 配制蓄电池电解液时有毒液体流出 装10 11 盘柜安装硫酸溢出 盘柜安装时倾倒12电机未经检验试运转13 盘柜安装电缆盘运输中滚动14制作电缆头周围有易燃物15 电气安装 电缆桥架电缆管安装，绝缘不好人员伤害人员中毒设备损坏设备、机械损坏人员伤害 人员伤害 火灾 人员伤害 设备损害安装 工程1、工作人员穿戴防酸的防护用品。 2、配制时须将酸缓慢地注入蒸馏水中，并不断地用玻璃棒或 塑料棒搅拌，严禁将蒸馏水注入酸中。 3、备用足够的小苏打溶液和清水，并标明分别存放。 4、工作结束后，所用工具及防护用品，严禁用手触摸，应用 小苏打溶液及清水清洗。/5、若不慎皮肤接触酸液，应先用 白布擦干，再用水冲洗。 1、安装前应装好照明，水源、通风和取暖设施。 2、注酸前拆除临时用电设施，注酸后室内严禁烟火。 1、盘柜人力搬、撬就位应统一指挥、防倾倒、防狭窄处挤伤。 2、安装盘上设备应 2 人或 2 人以上配合作业。 3、盘底加垫、禁止将手伸入，墙上安装操作箱要牢固。 1、电气回路应经操作试验，并确认控制、保护测量信号回路 无误，绝缘良好，方可启动。 2、初次启动应有紧急停车设施。1、电缆盘在车上用方木等垫实、垫平，并绑扎牢固。 2、电缆盘禁止从车上直接推下。 3、电缆轴人工滚动运输时，防止将人员带过去压伤。1、使用喷灯时，附近无易燃物，且防烫伤。 2、工作结束后，及时清理杂物。 3、带电盘内制作电缆头，还应防触电。1、焊接牢固。 2、按要求接地，测试后确认良好、可靠。1816 电气安装 电缆敷设无统一指挥17 电气试验 仪器、仪表的不正确使用18 电气试验二次回路传动试验，高压电存在19高压电20电压测量人员坠落 人员划伤 设备损坏 人员伤害19安装 工程1、电缆盘应架设牢固，由专人统一指挥。 2、电缆通道应清理干净，无杂物、积水照明充足。 3、高处敷设时，搭设临时架子应牢固，有足够强度。 4、进入带电区敷设，应办工作票，并设监护人。 5、电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人。 6、拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。 7、严禁在电缆上攀登或行走。 8、电缆穿入带电盘时，盘上须有专人接引。严防电缆触及带 电部位。1、认真检查仪器、仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级 使用。 2、使用时须按说明书进行。 3、严防受潮和撞击。 1、电压互感器必须与二次回路断开，严防一次侧产生高压伤 人，严禁二次侧短路。 2、二次回路严禁开路，确认无误，方可通电试验。 3、熔断器选择合适，接线端子接触良好。 1、试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等标示牌，设专 人监护。 2、试验设备的外壳须按要求接地。 3、试验中防止与人体接触，试验后被试设备须放电。 4、分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作 人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。 5、通信工具齐备，出现异常，断电、放电后方可检查。 6、雷雨、雾时应停止高压试验。 1、做开关传动试验时，开关处应设专人监视，并有就地可停 的措施。 2、测量轴电压或在转动中的发电机集电环上进行测量工作 时，应使用专用的带绝缘柄的电刷，绝缘柄的长度不小于 300mm。8、焊接专业序 产品过程 号 作业活动重大危险源及其风险内容1防护用品不全、不当2吸入可溶胶和粉尘焊接作业3焊接区域有易燃易爆物4金属容器内进行焊接5不正确使用、保管钨极焊接作业6不正确使用电焊机可能导致的事故 灼伤眼、烫伤 尘肺病涉及施 工阶段控制措施1、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 2、按要求使用劳动保护用品。 3、电焊把的线破损时应及时包扎。 4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。 5、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。 6、在猛狭窄窨施工必须戴口罩火灾人员伤害 爆炸事故环境污染人员触电 焊机损坏基础、 主体、 装饰、安装 工程1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所 10m 范围内作业， 必要时要采取隔离措施。 2、清除焊接地点 5m 以内的易燃物；无法清除时，应采取可 靠的防护措施。 3、焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方 可离开。 1、在金属容器内作业，须有可靠的接地。 2、容器内应有通风装置。 3、焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。 4、金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。 1、打磨钨极时应使用专用的砂轮机。 2、钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。 3、报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。 1、电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。 2、电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断 电源。 3、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。 4、刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。207高处焊接作业8未使用防护用品热处理9不正确使用热处理设备10工作时防护不够热处理11作业环境狭小、光线不足12不正确使用热处理加热器坠物伤人 触电热处理设备损坏 烫伤或引发火灾加热器损坏 人员伤害基础、 主体、 装饰、安装 工程基础、 主体、 装饰、安装 工程1、所有焊接工具须使用工具袋。 2、作业时更换下来的焊条头不得乱扔。 3、施工结束后，将焊药皮等清理干净。 1、热处理人员必须穿绝缘鞋，热处理线接头必须有绝缘措施。 2、经常检查热处理回路是否绝缘良好，若有破损及时包扎。 3、禁止一人作业，须设监护人 1、热处理设备必须可靠接地。 2、必须在设备断电的情况下，才能进行热处理操作。 1、工作人员应衣着整齐。正确使用防护用品。 2、热处理场所应设围栏，挂警示牌。 3、无关人员严禁靠近。 4、热处理场所附近应有足够数量的灭火器材。 5、每天工作结束后，必须及时断电，无起火危险后，方可离 开。 1、作业环境整洁干净，防护用品齐全，戴墨镜。 2、照明充足，光线良好。 1、热处理加热器在使用时要轻拿、轻放，防止电阻丝折断或 陶瓷片损坏。 2、对于陶瓷片已损坏的加热器应及时进行修理，防止使用时 短路或造成人身触电。219、管道专业序 产品过程 号 作业活动重大危险源及其风险内容1管道对口、组合临时支撑不牢固2 管道安装违章操作砂轮机等电动工具3不正确使用软梯4 管道安装设备内部清理不净转动机械 1、随意乱动运行设备的开关或旋钮 5 分部试运设备和系6统水压试 验1、超压、泄漏 2、超压过程中检修可能导致的事故人员坠落事故 设备损坏事故触电事故 机械伤害事故人员坠落环境污染 运行后造成设备损 坏爆炸、火灾、人身 伤害、设备或系统 损坏 设备和系统超压损 坏、人身伤害、进 入水压后设备检查 以外伤害事故涉及施 工阶段给排水 工程给排水 工程控制措施1、管口打磨后对口时，手不要放在管口处。 2、组合时，临时支、吊架不少于 3 个，管子与支架接触处应 用木楔塞牢。 3、临时支、吊架应有足够的强度和稳定性。 1、使用前检查合格，并进行空转试验。 2、电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。 3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。 4、不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属。 5、砂轮片的有效半径磨损至原半径的 1/3 时必须更换 1、安全系数不得小于 10 倍。 2、使用时应牢固地挂在可靠的支撑物上，并注意防水、防磨、 防腐、防油污。 3、应由专业人员负责搭设，使用前认真检查。 1、严禁在安装的管道及联箱内存放工具和材料。 2、管口朝上的均应加盖封堵。 3、焊接管口前应仔细检查联箱的管道。 4、联箱上的管接头必须用钢板密封。 1、氢系统重点保护。 2、油系统重点监护；备好灭火用品用具。 3、正确使用劳保用品。 4、统一指挥，专人负责1、使用校验表计，专人监护，缓慢升压。 2、正确使用劳保用品，工作压力时检查。 3、放空气确认无负压后方可进入检查22焊 接 与 切 操作不当 7割触电、烫伤、火灾、 高处坠落与物体1、穿绝缘鞋，戴焊工手套；特殊处先做措施。 2、正确使用劳保用品。 3、不在易燃易爆处进行施工。 4、正确使用安全带，边角余料及时清理；焊条头收入专用桶 内2310、架构组立、设备吊装序 产品过程 号 作业活动重大危险源及其风险内容涉及施 可能导致的事故 工阶段控制措施1不正确使用钢丝绳起重作业2钢丝绳打绳夹处断裂3卸扣错误使用滑车组吊物时卷扬机松动 4 起重作业1 机械、设备损坏 2 人员伤害1、安全系数：绑扎绳 10 倍，千斤绳 68 倍。 2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。 3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。 4、机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接 头。 5、编结时，长度大于钢丝绳直径的 15 倍，且不小于 300MM。 6、千斤绳的夹角一般不大于 90，最大不超过 120。1 机械、设备损坏 2 人员伤害安装 工程1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的 6 倍，绳夹 数量 46 个。 2、采用放出的安全弯的方法监视连接情况。1、卸扣不得横向受力。 2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。 3、不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或加大规格。1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。 2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的 20 倍。 3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留 5 圈。 4、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。 5、穿滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通过或逗留。 6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。24钢丝绳断裂开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。5倒链、链条断裂或滑落6千斤顶滑落或超载7指挥信号不明，司机误操作起重作业8脚手架不稳9 起重作业 不按“五步工作法”进行起重作业1 机械、设备损坏 2 人员伤害1 机械、设备损坏 2 人员伤害25安装工 程安装工 程1、使用前认真检查，并经负荷试验合格。 2、严禁超载或双链改单链使用。 3、链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。 4、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上 加保险绳。 5、多台倒链抬同一重物应降负荷 50%使用。 6、倒链的刹车片严防沾染油脂。1、千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。 2、使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。 3、严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷 50%。1、起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。 2、工作时精力集中。 3、采用哨声与旗语或手势配合。 4、信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。 5、持证上岗。 1、脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。 2、立杆、大横杆搭接长度不小于 1、5M， 3、脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。 4、脚手架荷载不超过 27kg/m，并经常检查 5、长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。 1、吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通 道、安装位置及周围环境。 2、明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种 状态及起重设施和各种受力情况。 3、绑扎牢固，用吊耳、梁柱等承力结构要经校核对于重要物 件或薄壁件，要校核吊点、并加强。10 11 起吊作业使用不合格器具 不执行操作规程带病作业 起吊过程中检查12 起吊作业电缆破损13 起吊作业违章作业1 人员伤害 2 机械、设备损坏人员伤害起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，不得延用。1、起重机工作时不得进行检查、修理、维护。 2、起重机正在吊着载荷时不得调整检查起升、变幅制动器。 3、起重机行走、变幅、起升等每个动作前司机均须发出警戒 信号，无关人员应离开作业区。 4、起重机工作时，任何人不得随便上、下扶梯。 5、起重机进行检查、修理、保养时必须切断电源并挂牌作业。1、工作时间必须穿好绝缘鞋。 2、各吊车配电室和操作室地面必须按规定铺好绝缘板。 3、检查电气元件及电缆时，须切断电源后挂牌检查。 4、各种电缆经常检查，发现漏电、破皮及时处理。 5、检查电缆和看护电缆人员，不许用导电体或不戴绝缘手套 触摸电缆。1 人员伤害 2 机械、设备损伤安装工 程1、起重机司机应严格遵守“安全操作规程”和“交接班制度” 及“维修、保养制度”。2、起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不应小于 0、5m。 3、两台起重机之间的最小距离不得小于 2m。 4、起吊重物不得在空中长时间停留，重物没有摘钩时，起重 司机和指挥者不得离开工作岗位。5、起重机司机在上车前应打开夹轨器，轨道上应没有障碍物； 工作结束后，应紧固夹轨器。6、司机（监护司机）工作时应精力集中，熟悉指挥信号。 7、工作结束后须按规定把起重机的臂杆、吊钩、大车回原位、 操纵杆回零位，切断总电源。2611、大型起重机械拆装及运行序 产品过程 号 作业活动重大危险源及其风险内容1 高处作业安全防护用品使用不 当 2 脚手架搭设严重不规范大型起重机 1 通风不良1械拆装1 恶劣天气施工 2 楼梯平台安装未能及时跟进 3 爬梯安装不牢固1 千斤顶使用不符合要求大型起重机 2 机械使用不当2拆装3 起吊工器具未进行检查 4 起重指挥不当5 不按起重规程施工可能导致的事故 高处坠落 吸入粉尘 高处坠落起重伤害涉及施 工阶段控制措施1、正确合理使用安全防护用品（安全带、安全绳、安全网等）。 2、脚手架搭设牢固可靠，验收合格后方可投入使用。基础 主体 装饰 安装 工程1、工作人员应戴口罩、风帽和披肩帽。 2、粉尘作业场所应有通风、吸尘装置。 3、施工人员每年进行一次矽肺检查 1、拆装前编制施工方案并技术交底。 2、安全培训、身体检查合格。 3、正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）。 4、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时 停止作业。5、安拆作业拆装前安装临时爬梯、自锁器、接钩平台1、起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。 2、使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用。 3、起重量达到起重机械额定负荷 95%或两台及两台以上起重 机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票。 4、起重工具按规程规定检查试验合格。 5、风力达五级时不得进行受风面积大的物件安拆作业，当风 力达到六级及六级以上时停止安拆施工作业。 6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时 停止施工作业。 7、专人检查、落实吊装索具设置。 8、严格遵守十不吊之规定。 9、起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验合格271 吊件上杂物未清理干净大型起重机 2 工器具没有防坠落措施3拆装3 交叉作业4 施工完后的边角料未及时清理物体打击1、拆装前物件上杂物清理干净，传递工具使用安全绳（安全 绳用干燥的麻绳或尼龙绳）。 2、高处作业使用的工具应系保险绳。 3、危险区域设围栏及警告标志，设专人监护。 4、边角余料随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内塔式起重机 1 地形状况不了解 4 安装及拆除 2 气候条件不适合及负荷试验 3 负荷试验前检查不到位支腿倒伏 整机倾覆基础、 主体、 装饰、安装 工程1、了解场地状况及地耐力。 2、严格按照安拆施工方案进行施工。 3、顶升式塔机安拆时严格监控重心，防止重心偏离。 4、搬起式塔机安拆时所有操作人员听从统一指挥。注意监控， 过程连续，一次就位。1 限位开关不起作用门 座 式 及 塔 2 轨道接地、阻挡板不符合要求 吊钩上吊，起重机5式 起 重 机 使 3 未严格执行操作规程用4 恶劣天施工脱离轨道，操作人 员触电，起重机倾5 轨道地基不符合要求覆1、经常检测限位开关动作可靠性。 2、轨道端侧安装阻挡板并保证限位开关动作可靠。 3、经常检测轨道技术状况和地基状况。 4、轨道接地和机体二次重复接地达到要求。 5、严格执行操作规程。 6、遇到恶劣天气，如大风暴雨等，须采取相应措施。28七、评估结果 主要危险有害因素为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、中毒窒息、触电、高处坠落、车辆伤害等。 1、火灾爆炸 事故类型 根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类： 1、人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。 2、客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。 危害程度分析 公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），公司制浆原料为木材、商品木片等均为可燃物，在抄纸车间和成品仓库，各种纸品也是可燃物， 一旦遇到明火容易造成火灾的发生，设备使用的润滑油和电气设备也存在火灾的发生隐患，如 果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身 安全。2、机械伤害 生产过程中使用的机械设备较多，如输送机，机械设备的联轴器转动部分、皮带传动部分 若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，由于设备高速运转，可能对作业 人员造成机械伤害。 事故类型 对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使 用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包 括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、 碰撞或跌落等。 危害程度分析 生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。29机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指 绞伤、皮肤裂