测厚检测工作标准.doc

韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）测厚检测工作标准 批准： 审定： 审核：编写： 韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）2012-01超声波测厚工作标准1、适用范围 本工作标准适合检测材料厚度为1mm-150mm板材和最小外径为40mm的圆件的铁素体和其他声导材料的检测。2、超声波测厚的工作原理 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。3、目的 超声波测厚是一种简便快捷的无损检测方法。能准确地检测装置的设备管、线腐蚀余量，可以及时清楚地了解装置设备、管线的运行状况，在对出现问题的设备管线进行处理时提供准确的有效数据，以实现装置的安全生产为主要目的。4、检测条件要求4.1超声波测厚仪应检定合格，且在有效期内使用。4.2作业环境应安全，被测试件表面无氧化物或油漆覆盖层，检测表面应露出金属光泽，被检测表面应平整、清洁无细小颗粒灰尘等，这些物质会限制超声波穿过材料，不能良好地接触检测面，应使用砂纸、锉刀对表面进行处理。如果条件无法满足应使用高粘度耦合剂使探头与被检物通过耦合剂达到较好的耦合效果。4.3对于高温在役设备的在线检测。应选用高温专用探头（300600C)，切勿使用普通探头，高温测厚应使用高温耦合剂，并对超声波声速进行调校。4.4超声波测厚仪的操作环境的温度：-5+50。5、设备5.1 回波缺陷探测仪或数字厚度仪5.2 探头 数字式：频率为5-10MHz直径为5-10mm的双晶直探头5.3 试块（厚度精度在0.1mm）与被测部位具有相似的材料性质和状态。5.4 耦合剂:耦合剂采用机油（20#）、工业干油或浆糊，且不得损伤检测表面6、试验工艺6.1仪器调零仪器的调零对超声波测量是非常重要的，如果没有调零，测得的结果讲不准确。6.1.1在测厚仪顶部的圆形金属块上滴一些耦合剂将探头紧密地放在金属块上，按下PRB0键，仪器显示“PRB0”然后再显示一个测厚值，待读书稳定后移开探头，完成调零操作。仪器会自检错误数值，在以后测量中进行校正。6.1.2应在每次开机后进行调零校准。6.2仪器校准为保证测量的精度，必须设置正确的声速。不同材料声速不同。6.2.1已知厚度的情况下，测定实际声速：测厚仪完成调零校准后，涂耦合剂再使探头紧贴样块，应显示厚度值，所有的竖条应都显示（表示耦合状态良好）读数稳定后移走探头，按下调校键（CAL键）MM符号闪烁，按上下键输入已知厚度10:00mm后再按一次CAL键，M/S闪烁，仪器根据厚度值计算出声速值，按CAL键退出校验模式，仪器可以开始测量。6.2.2已知声速的校准：测厚仪完成调零校准后按CAL键进入校验模式，M/s闪烁时输入已知材料声速，再按CAL键，退出校验模式，应保证设定声速尽可能接近材料声速。通常20下钢的声速通常取为5900米/秒。6.3测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法，一般测量方法有：一次测量法、二次测量法、直径30mm的多点测量法。6.3.1一次测量法：每一个测点测量一次。适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。6.3.2二次测量法：在每个测量点上，按90改变双晶探头分界面各测一次。6.3.3直径30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为直径30mm的圆内进行多点测量。测量管壁厚度时，应使探头中间的隔声层与管子轴线平行，若被测管材的直径较小，还应缓慢移动探头，使取得一最小的显示值，并以此作为测量值。6.3.4对圆球、圆管和弯头等曲面的测量，应使探头与曲面的接触面尽可能的大，并使用传声特性良好的耦合剂。7、仪器的维护和保养7.1本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。7.2不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。7.3仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时应当注意。7.4仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。应尽量避免。不用时，更宜置于干燥的地方。切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。7.5探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。7.6现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。7.7仪器长期不用时，机内电池应卸下。7.8仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。7.9仪器使用完毕，应即擦去探头及仪器上的偶合剂和污垢，保持仪器的清洁。8、质量控制8.1测厚仪每12个月送计量单位检定一次。8.2检测过程中要进行设备的校验以保持连续的灵敏度。8.3期间核查在阶梯试块上进行测量比较。8.4期间核查周期自上次校准完毕至下次校准之前期间内做一次期间核查。8.5检测异常数据 检测的厚度跟实际厚不符的情况下，应多测几点，查找校对误差的原因，第一时间通知相关管理人员，再次补测共同确认。分析数据异常的原因。确认无异常干扰因素存在的情况下，按照质量标准下发和合格通知单。进入不合格品控制程序。 9、安全问题9.1遵守生产企业的各项规章制度，进入生产装置施工作业要看清装置标志牌，做好劳动保护安全措施，高温下穿戴隔热服、手套。 9.2在任何情况下检测高处部位时均禁止踩踏装置的仪表引管和吹扫蒸汽管等小支管。9.3检测人员应由2人一组相互配合，1人具体检测，1人记录，记录人员同时起监护作用。10、记录报告记录、报告中应写明被捡部名称、数量、部件编号、材质、规格、工作位置、检测部位图、检测日期、使用仪器、使用的试块等试验数据，检验工作流程见表1，检测数据记录报告格式见附录2。工作完成后，按规定的格式出具检测报告，报告中应标注检测合格标准，报告中应有检测人员和责任人员签字及其技术资格，报告一式最少一式三份（资料室存档两份，检测部门留存一份）。 生产技术部 2012年1月附录1 超声波测厚工作流程图接受检验委托单返厂或返修更换见证闭环管理检查仪器设备及作业环境了解被检试件材料的状态、介质做好准备工作 进入不合格闭环程序确定检验部位，做好检测标识 不合格品质量信息反馈复 核批准、盖章审 核写 报 告合格发 报 告 金属试验、检验委托单 委托单编号：工程名称部件名称规格材质委托数量试验方法试验数量试验状态试验环境试验标准验收标准 试件及试验部位、编号示意图： 如委托项目较多，本栏不能容纳，可另附表。委托单位委托人委托日期接收单位接收人接收日期 金 属 试 验 记 录 记录编号：工程名称委托单位试件名称委托单编号规格/材质试件数量试验方法环境温度仪器型号试验标准仪器编号质量标准试 验 情 况试验人员审核人员试验日期审核日期 金属试验结果通知单 通知单编号：工程名称委托单位部件名称委托单号委托数量试验数量试验方法试验日期试 验 结 果备 注：通知人员 审核人员 接收人员通知日