侧煤仓上部结构作业指导书.doc

侧煤仓结构施工 (TJ-21) 37/37 作 业 指 导 书工程名称：江苏国信靖江发电厂2660MW燃煤机组一期工程 编号： TJ-021作业项目名称：侧煤仓结构施工编制单位：江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期: 年 月 日版次:第一版目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法9. 安全和文明施工措施10. 环境管理11. 危险点分析12. 强制性条文1. 适用范围本方案用于江苏国信靖江发电厂一期主厂房区域煤仓间上部结构施工。2. 编制依据2.1煤仓间框架结构图F2121S-T03162.2煤仓间纵梁结构图F2121S-T03192.3煤仓间16.96m及以下楼板结构图F2121S-T0318（1） 煤仓间16.96m以上楼板结构图F2121S-T0318（2）2.4结构通用图T01022.5常用构建节点通用图T01032.6施工验收标准引用电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.7安全施工标准引用电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.10钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）2.11钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.13工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2009版2.14施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.15建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社出版2.16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012.17建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.18建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.19建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.20建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20103. 工程概况本项目位于靖江市斜桥镇境内，在江苏省靖江经济开发区的新港工业园区内。侧煤仓上部结构为框架混凝土结构，煤仓间轴线尺寸为2593.3m，纵向共计11轴线，其中1-9轴线横向轴线方向有A、B、C三个轴线，轴线尺寸为12.50m，该段框架结构屋面高度为48.80m，9-11轴线屋面高度为59.50m。煤仓间在8-9轴线A轴线交接位置有一楼梯。侧煤仓框架柱为截面矩形柱（以1轴线为例），尺寸如下：轴线标高截面尺寸标高截面尺寸A轴040.815800180040.815478001200B轴040.8158002000C轴040.815800180040.815478001200框架梁截面尺寸为5001500，7001700，5001300，7001400，7002400，4001200，6001200，6001500；纵梁截面尺寸分别为：3501000，4001000，4001200，3501100，6001000，7002800。框架梁截面尺寸较多，且均为高度很大的梁。除氧煤仓间屋面及各层楼面采用H型钢次梁的现浇钢筋混土楼板结构，根据工艺要求局部采用钢格栅或花纹钢板。本框架结构无后浇带，框架柱梁混凝土强度为C50,纵梁为C50，楼梯梁柱、构造柱采用C40,次梁及各层楼板为C40。本次施工为暂停施工后的复工，前期煤仓间柱已施工至0m左右，磨煤机坑已经施工完毕，目前煤仓间已经回填至-2m左右，施工用脚手架从此处开始搭设。煤仓间各柱纵筋上的保护层已经清理完毕，具备下一步施工要求。钢筋、模板及埋件所需钢材已经就位，各工种工人已经全部到位，各管理技术人员也已到位，图纸等技术资料已经到位，目前具备施工条件。框架结构进度计划如下：序号结构部位开始时间完成时间108.5米层柱梁2011.08.012011.08.2528.516.96米层柱梁板2011.08.262011.09.30316.9625.7米柱梁2011.10.012011.10.30425.732.28米柱梁2011.10.312011.12.155钢煤斗吊装2011.12.162012.01.10632.2840.815米层柱梁板2012.01.112012.02.10740.81547米柱梁2012.02.112012.03.028屋面2012.03.102012.04.129m9m11轴50.4659.5柱梁2012.03.022012.03.203.2主要工程量钢筋（t）模板（m2）砼（m3）19003000062003.2.1施工主要用料对拉螺栓（16）80t脚手板 40.20.06m2000块麻袋片8000m2电源线(五芯)500m电焊条10t镀锌铁丝20#1500kg木材100m3镀锌铁丝12#500kg胶皮管200m圆钉3t农用薄膜8000m2安全密目网（1.86m）3000张4. 作业人员的资格和要求4.1 参加作业人员的资格、要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。登高作业须经等高体检合格。4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员7人砼工20人砼施工、施工缝处理专职安全员2人焊工10人现场焊接及埋件制作专职质检员2人起重工4人指挥吊运材料电工2人驾驶员10人开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车钢筋工60人壮工30人木工90人架子工125. 主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具工、器具名称单 位数 量规 格塔吊台1QTZ40塔吊台3QTZ6370m3/h搅拌站座1HLS90砼泵车辆4RPF-90B砼搅拌运输车辆8MR4450机动翻斗车辆8FCY-15装载机辆2ZL40B平板车辆4CQ382砼输送管米300插入式振捣棒根20逆变焊机台2全站仪台1TC18WJ2经纬仪台2S3水平仪台2钢卷尺把450m碰焊机台2钢筋加工机具套2木工加工机具套2手提砂轮切割机台2串筒只80太阳灯只101000W料斗只3卤化灯只41000W剪板机台1角向磨光机台86. 施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，并运至现场。6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。6.6电工、架子工、起重工、操作工等特殊工种证件报审并持证上岗。7. 作业程序7.1施工顺序煤仓间上部结构施工首先搭设满堂脚手架施工至8.5m，第一次框架柱施工至6.15m，8.5m位置纵梁、横梁及柱一起施工，混凝土浇筑完成后排架搭设至16.96m层，然后施工16.96m层的纵横梁，待混凝土强度能上人后进行钢梁吊装，现浇面铺设以及该楼层板混凝土的浇筑，待楼层板混凝土达到一定强度后进行16.96m以上框架结构的施工，混凝土强度达到要求后在该层上搭设满堂脚手架，在32.28m下分两层施工，即在25.7m纵梁位置再做一次施工。根据16.96m层纵梁的混凝土强度达到要求后进行16.96m层以下脚手架的拆除。在32.28m施工完成后进行钢煤斗吊装完，且在钢煤斗的高度范围内，满堂脚手架只搭设到煤斗底，待煤斗吊装完毕后再进行搭设。钢煤斗吊装方案另行编写。框架结构施工至47m后待钢屋架吊装，钢屋架吊装方案另行编写。在煤仓间8-9轴线2#锅炉侧搭设之字形跑道，随排架高度升高。搭设施工排架、井字架施工缝处理（基土层夯实）安装柱钢筋搭设脚手板跑道测放控制轴线及标高安装梁底模板及梁底预埋件验收安装柱模板验收安装柱侧埋件柱梁板砼施工验收安装梁侧埋件及模板安装梁钢筋拆除本层结构模板上层结构施工养护8. 作业方法、工艺要求及质量标准8.1 总平面布置8.1.1根据施工需要，在各层沿排架四周搭设1.50m宽脚手架通道并绑扎牢固，通道满铺脚手板，外侧设1.20m高红白相间两道防护栏杆，满挂密目安全网封闭。在煤仓间8-9轴线C排轴线西侧搭设之字形跑道，跑道上满铺脚手板，并设防滑条和档脚板。8.1.2 在煤仓间mA排轴线89轴线间东侧位置布置一台塔吊QTZ63用于煤仓间上部结构施工，在除氧间B排9轴线位置布置一台塔吊QTZ63a，也能够用于煤仓间部分轴线框架结构施工。见煤仓间塔吊布置图。8.1.3临时施工用水由固定端主上水管引接一根48的上水管，沿A排4、9、13轴引至各层平台，在各层平台处各留设一出水口，根据分水量的大小决定是否增加一台加压泵。8.1.4施工用电源应用活动式的配电箱，可逐层移动，方便使用。8.2 标高及轴线控制和沉降观测8.2.1中心线控制煤仓间0m以下基础及短柱已施工结束。用经纬仪将经过验收的煤仓间控制轴线测放在短柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，以经纬仪在柱轴线由柱根部对中向上找正。8.2.2标高控制在底层排架搭设前，在短柱外侧一次性测好-0.50m标高（相当于绝对标高3.30m）。以上各层施工时，以此标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱 埋件标高控制。8.2.3沉降观测根据图纸及设计要求煤仓间每个框架柱柱角朝室外方向设沉降观测点（具体布置见下图）。沉降水准测量自始自终固定引用同一水准点，其高程经第一次测量后不得任意更改。观测时间及要求：在基础浇捣完成，结构构件施工完毕，设备安装过程中，锅炉水压试验前后，汽机冲转前后，投产前后均按不同施工荷载阶段分别进行观测。施工完成后2-3个月观测一次，每次控制沉降量为10mm内，超过10mm 应缩短观测期，增加观测次数，每半年沉降不超过2mm 可视为进入沉降稳定期。沉降水准测量按二等水准测量，沉降点得高程和沉降量的测量位数为0.1mm。 沉降观测点布置示意图 8.3结构实体检验计划及要求 结构实体检验的范围仅限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位，其主要内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度。8.3.1结构实体混凝土强度检验8.3.1.1检测手段对结构实体混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据；也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。8.3.1.2试件的取样位置 同条件养护试件应选自结构实体中有代表性的重要受力部位。具体对应的结构构件或部位，由各方共同选定，即采用见证取样的方法。8.3.1.3取样数量、试件养护、龄期要求混凝土试件放置在能代表构件所处环境之处，使同条件养护试件与施工现场构件的养护一致，做到混凝土试件与结构在同部位、同温度、同湿度、同时拆模、同覆盖材料及同时撤掉保温材料的养护，即把该同条件养护试块当着该成型构件的一部分进行养护。8.3.1.4混凝土试件的强度代表值同条件养护试件的强度代表值按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87的规定确定。但由于同条件试件与标准养护试件条件的差异（温度、湿度等），故同条件养护试件检验时，可将同组试件的强度代表值乘以折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。8.3.2钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性和防火等性能，因此规范选择钢筋保护层厚度作为结构实体的检验项目之一。8.3.2.1钢筋保护层检验应抽取梁类、板类构件分别进行。抽取数量为梁类、板类构件的2%，并各自不少于5个。有悬挑构件时，悬挑构件应至少占50%。 8.3.2.2钢筋保护层厚度检验可以采用非破损或局部破损的方法。使用的检测仪器应通过计量检定，检测精度达到1mm。 8.3.2.3梁类构件应检验全部纵向受力钢筋，板类构件应检验至少6根受力钢筋。每根钢筋在有代表性的位置测量一点。 8.3.2.4钢筋保护层厚度检验的允许偏差，比钢筋安装时的允许偏差有一些放宽，梁为10,-7mm，板为8，-5mm。 8.3.2.5钢筋保护层检验的合格条件为90%及以上检测点达到合格。如果小于90%但大于80%可允许2次取样。允许少于10%的受检钢筋保护层不合格，但其位置偏差不得大于允许偏差的1.5倍。结构部位C30C40C50保护层厚度检测构件数量煤仓间8.50m层框架及楼板1组梁类、板类构件2%不少于5个构件；悬臂结构不少于50%煤仓间16.96m层框架及楼板1组1组煤仓间25.70m层框架及楼板1组1组煤仓间32.28m层框架及煤斗梁、板1组1组煤仓间40.815m层框架及楼板1组1组煤仓间49.30m层框架及屋面板1组1组合计568.4 脚手架工程8.4.1煤仓间框架结构在石屑回填经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。脚手架搭设区域及其附近区域先平整，垫上脚手板。8.4.2煤仓间框架施工时采用搭设满堂脚手架施工，该满堂脚手架承载回填材料上，16.96m层以上脚手架搭设在楼层上，脚手架搭设时钢筋混凝土楼面达到强度后方可进行施工，并在楼面上铺设脚手板，避免脚手管对楼面进行损坏。8.4.3 满堂脚手架脚手架搭设立杆纵距为1.6米，立杆横距为1.6米，大横杆步距为1.8米，纵梁脚手架搭设的立杆纵距为0.80米，立杆横距为1.6米，A、C排外侧大横杆间距为1.8m,支模架四周搭设双排脚手架作加固架，立杆横距1500mm，立杆纵距1200mm，步距1800mm，内挂安全密目网（18006000mm），内外排架连接处增加连接杆。外脚手架外侧立面整个高度上，连续设置红白钢管剪力撑，跨越立杆根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45，剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。排架立杆每隔一道立杆设置剪刀撑一道，在柱的两侧加设一道剪刀撑，在柱四周加设水平剪刀撑2道，水平剪刀撑上下每隔3m设一组，排架底脚设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。梁底附加支撑立杆：1000-1500mm高的大梁梁底800mm间距加一个立杆用调节螺杆就直接顶至梁底；1500mm2000mm高的大梁梁底800mm间距加两根立杆用调节螺杆就直接顶至梁底；2000m以上高大梁梁底800mm间距加三根立杆用调节螺杆就直接顶至梁底。8.4.4钢管采用483.5焊管，采用单立杆，材质Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。8.4.5扣件应使用与钢管管径相配的符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定的扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。8.4.6脚手板板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。外脚手架立面图8.4.7 落地外脚手架验算见侧煤仓脚手架施工专项方案8.4.8搭设a) 搭设方向1)平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；2)立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；b) 具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线按控制线设置纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。c) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。d) 每搭完一步脚手架后，按本方案8.3.11,b表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。e) 底座安放符合下列规定：底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于50mm的脚手板。f) 立杆搭设符合下列规定：1)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合本方案8.3.9,b中第5）条的规定；2)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；3)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；4)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合本方案8.3.9,b中第5）、6）条的规定。g) 纵向水平杆搭设符合下列规定：1)纵向水平杆的搭设符合本方案8.3.9.1第1）条的构造规定；2)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。h) 横向水平杆搭设符合下列规定：1)搭设横向水平杆符合本方案8.3.9.1第2条的构造规定；2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm；i) 纵向、横向扫地杆搭设符合本方案8.3.9.1第2条的构造规定。j) 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定：1)墙件搭设符合本方案8.3.9.3的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除：2)剪刀撑、横向斜撑搭设符合本方案8.3.9.5的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。k) 扣件安装符合下列规定：1)扣件规格必须与钢管外径(48)相同；2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横 向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离 不大于150mm；4)对接扣件开口应朝上或朝内；l) 作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定(如右上图)：栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应居中设置。m) 脚手板或竹笆的铺设符合下列规定：1)铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2)采用对接或搭接时均符合本方案8.3.9.1第3）条的规定；脚手板用直径12mm的圆钢和12号铁丝固定在支承杆件上；竹笆用14#铁丝绑扎牢固。3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；8.4.9拆除a）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2)根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经安全部门批准后方可实施；3)由技术员进行拆除安全技术交底；4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。b）拆除脚手架时，符合下列规定：1)拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2)连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。c）卸料时符合下列规定：1)各构配件严禁抛掷至地面；2)运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。8.5钢筋工程8.5.1钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。8.5.2钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；框架梁柱的箍筋末端做1350弯钩，弯钩直线长度不小于10d，且不小于100mm。凡在主梁上设有次梁（钢次梁）、牛腿、单轨吊悬挂节点及有楼梯柱时，其两侧应附加箍筋及吊筋，除图纸另有要求外，均如下图。钢筋在钢筋加工场内加工成型，以碰焊进行接长。以平板车运至施工现场基坑外。以自升式塔吊吊至各层平台面上或集料平台上。8.5.3柱钢筋现场接长时采用直螺纹连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度35d。纵梁主筋采用搭接及直螺纹套筒连接，纵梁钢筋直径22及其以下钢筋连接方式为闪光焊连接，22以上在现场采用直螺纹连接。框架梁钢筋在钢筋场碰焊后运送现场安装。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊22以下采用预热闪光焊工艺，22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（）采用E43型焊条，二级钢筋（）采用E50型焊条。直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等，切除端头带字部分，直螺纹连接前应在钢筋上用石笔画出检查线。柱净高h与截面宽度b之比不大于3的短柱，均配置对角斜筋。如图： 板上埋件或支墩下没有梁时配加强筋HRB33514100且不少于2根，深入梁内25d，梁侧或梁底大于2525埋件处在埋件两侧箍筋加密，如图： 8.5.4 钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。8.5.5钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。8.5.6钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处重叠处若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，梁侧、柱侧的保护层垫块需加插铅丝，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为1000，垫块以与C50（C40）砼内同配比的水泥砂浆进行浇筑。钢筋焊接接头现场抽检后采用搭接形式补上。绑扎钢筋的铁丝扣全部向里侧。8.5.7钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。8.5.8预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。8.5.9平台板钢筋在现场需接长时，采用搭接连接，搭接长度为25d。8.5.10为减少柱钢筋的直螺纹连接接头数量，在符合有关规定前提下柱钢筋尽量以12米长钢筋接长，施工前先搭设临时“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。8.5.11因柱施工时，不留设门子洞，在柱箍筋及拉结筋绑扎时，应注意绑扎的方向，以便于在柱内挂设串筒。8.5.12由于工程停工一段时间，其预留钢筋进行了保护，在施工前将每一根钢筋上的保护层敲掉，并用钢丝刷进行清理。经验收合格后进行下一步施工。8.5.13对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，其抗拉强度应符合现行规程、规范的要求。钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在3牙之内；钢筋焊接接头的机械性能必须符合JGJ 18的规定，接头处表面不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折偏差3，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。8.6 模板工程8.6.1上部结构施工采用双面覆膜木夹板1220244018mm厚双面覆膜木胶合大模板施工，钢管间距150作为背肋。8.6.2模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用腻子批刮塞堵，并涂刷防水胶后再进行脱模剂的涂刷。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。8.6.3柱模板安装好后，把483.5的钢管按照间距300竖向放置，紧靠内侧的木方，用铁丝扎好，然后采用间距400mm18槽钢抱箍。槽钢布置应横平竖直。8.6.4模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。8.6.5木模配后两边钉5070mm方木，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用大模板横放，柱箍间距为300，螺栓头须采用10010010mm双垫片双螺帽。8.6.6模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。例如砼表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用2440122018的双面防水的模板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂刷防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用5060mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。8.6.7为防止柱脚滥根现象发生，柱底口四周统一以1：2水泥浆找平20mm并垫上5cm厚海绵条以后（即高出平台面设计标高20mm），方可立模板。柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。柱板安装时，应以经伟仪复核其模板垂直度。柱模板系统应与排架系统双向联结牢固。8.6.8模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于砼结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；模板背面采用5060mm方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。8.6.9水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度20mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差2mm。砼浇注时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽3mm厚双面胶，以防漏浆。8.6.10柱支模架立杆间距为1200mm，步高为1500mm，大、小横杆间距为1200mm，距离地面200mm高布置一道扫地杆，排架间距为1200mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。2000mm3000mm的大梁需加14的对拉螺杆，双螺帽，间距为500mm500mm，内楞间距为250mm，外楞间距为500mm。16002000mm高的梁支模立杆间距为600mm，步高为1200mm，横杆间距为750mm，距离地面200mm高布置一道扫地杆，排架间距为1200mm，走道间距为2000mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。模板纵、横方向的水平方向拉杆、剪刀撑均应按要求布置，排架两侧加交叉的剪刀撑加固。8.6.12梁底模安装方法：框架梁以483.2钢管作为格栅、牵杆，高度在1800mm以上的框架梁，格栅间距300mm,牵杆间距600mm,14500对拉螺栓进行梁侧加固；高度小1800mm的梁，格栅间距300mm，牵杆间距600mm,14600对拉螺栓进行梁侧加固。8.6.13平台板底以483.5钢管及4855mm木方作为板底格栅 ，间距300，以483.5钢管为牵杆，间距900mm。在施工梁、板时考虑梁底模起拱，起供按照规范要求全跨长的1/10003/1000。8.6.14梁模板计算见侧煤仓脚手架施工专项方案8.6.15预埋件制作：a)预埋件加工前必做工艺试验，待工艺试验检测合格后进行加工。埋件下料采用自动气割，边角用磨光机打磨光滑后进行焊接，所用焊接材料、焊脚高度必须符合设计的要求。必须保证埋件表面的平整度。扭曲严重的角钢或扁铁严禁使用。b)侧埋埋件铁板面钻四只10孔，焊接10螺栓，埋件铁板尺寸超过400*500时中心应开30mm孔，可以保证埋件下混凝土的浇筑质量，角钢钻4.5孔间距300mm。c)外露铁件经除锈后表面刷防锈漆打底，灰色调和漆两遍，进行防锈处理。D）所有预埋管均加止水环-6100。安装a) 柱侧及梁侧预埋件安装：钢筋绑扎后，将钢筋校正，根据柱、梁保护层带线，将预埋件锚脚用电焊与箍筋焊接固定在相应位置处，或用对拉螺栓固定在模板上。预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。侧埋埋件面四周贴双面胶带，模板上埋件相应位置开孔用螺帽将埋件螺栓拧紧，紧贴模板面。如图：侧埋埋件安装示意图b) 梁底及板底预埋件安装：在预埋件上打24只4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定），模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。c) 梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。d) 其它设备基础及支墩面埋件安装：尺寸较小的预埋件，待砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用焊接固定法，将预埋件焊接在支墩插筋上，根据预埋件尺寸大小，将钢板开孔，然后沿孔洞处灌混凝土。e) 柱侧、梁侧及梁底、板底预埋件安装时数量、位置要准确。在预埋件上打孔位置要均称螺栓固定及铁钉固定要牢固，预埋件表面周圈贴PE胶棉条严密，砼浇筑时振动棒不得在埋件上振捣，保持埋件平整，严防移位。f) 梁板面及支墩面埋件安装时数量、位置及标高要严格控制，尺寸较大的预埋件采用表面开孔，浇筑时能排出空气，使预埋件与砼之间密实。在砼终凝前严禁敲打埋件表面。g) 拆模后应及时清理埋件表面，刷红丹漆一度。h) 有螺栓的埋件在安装时，即应比设计标高低2mm。平面尺寸大于400400的埋件中心应预先开孔50mm圆孔，以保证埋件下口的砼浇筑质量。8.7 砼工程8.7.1砼以集中供应砼为主，砼以搅拌车运至现场，以砼泵车直接送料至浇筑地点，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。8.7.2砼采用普通硅酸盐水泥配制，严格按照配合比要求执行。8.7.3柱砼浇筑速度应控制在3m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.51.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。8.7.4侧煤仓框架结构垂直方向总体混凝土浇筑施工顺序按照施工方案中分段进行浇筑。砼采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒或在50插入式振动棒前焊接钢筋用来振捣钢筋密集区，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。砼浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。天气炎热砼浇筑不能停留超过45min，以防堵管。天气炎热砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180 min时，必须留置施工缝。不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。8.7.5框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度超过2米的用串筒下料，保证砼下料高度。柱砼浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁砼浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。由于煤仓间各层框架柱高度均较高，在后期隐蔽面侧（如外墙板封闭、墙体连接部位等）采用开门子洞方式进料。8.7.6梁、板砼同时浇筑时，先由一段开始将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延长，梁、板砼连续向前推进浇筑，梁、板应一次浇完，不留施工缝，如需留设施工缝，与板连成整体的大截面梁留设在板底，有主次梁板留在次梁跨度中间1/3范围内。8.7.7施工缝留设及处理：a) 框架梁、煤斗梁不得留设施工缝。b) 确需留设平台施工缝时，应留置在次梁跨度的中间1/3跨度附近。c) 楼梯施工缝应留在楼梯段的1/3跨度端部范围内。d) 框架柱施工缝留设在框架梁底部、吊车梁顶面或牛腿下部300mm，框架梁、纵梁与平台板同时施工。e) 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：1）已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。5）在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。8.7.8 平台板浇筑12小时以内，即应用麻袋将混凝土予以覆盖，浇水养护，日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。平台板面砼由瓦工刮平、压实，拉毛，不得覆盖草包。柱子拆模后用塑料薄膜包裹起来，薄膜内柱充分湿润并保持湿润。8.7.9砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。侧模板拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼楞角，梁底模待混凝土强度达到100%后方可拆模。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。8.7.10砼拆除模板后，需及时进行成品保护，楞角用10018mm木板保护，木板涂刷黄黑油漆相间，每道100mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。8.7.11泵送砼坍落度的控制：当砼坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，砼拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果砼坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站砼供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排砼搅拌车的发送料，高温天气泵送砼的泵管应用麻袋覆盖并保证麻袋湿润，使砼运输过程中塌落度损失小。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少砼表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面砼的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。8.7.12混凝土养护，在侧煤仓A轴线处布置3道施工用水管到顶。8.8 质量保证措施8.8.1中心线及标高应经常复核，且主厂房混凝土结构沉降要经常进行观测，对结构实体进行检验，分析以上测量数据达到对施工质量进行控制的目的。8.8.2所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。8.8.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。8.8.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.8.5 对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（1%）。混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。混凝土浇筑成型后，需加以保护避免使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，并进行定期或不定期检查，且留有记录，凡检查砼发现问题，必须整改到位。8.8.6严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.8.7钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.8.8砼配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。8.8.9砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布搭设雨棚。8.8.10上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。加强各级、各工种的责任制。8.8.11砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。8.8.12同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号、同批次的水泥。8.8.13 侧煤仓上部结构跨冬季施工，见专项施工方案。8.8.14施工技术交底要求：a) 施工交底应清楚、简洁。b) 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及施工工人、施工管理人员应齐全。并确