2012年机电安全质量标准化考核评分表.doc

2012年机电安全质量标准化考核评分表_煤矿 _年_月_日 总得分_序号项目标准分考核评分办法扣分原因得分总计100一机电设备考核指标标准201机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证3现场检查，发现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率90%2现场检查，每降低1%扣0.5分3大型在用固定设备台台完好，有检修保养记录3现场检查，发现一台不完好扣1.5分，无记录扣1分，记录不完善扣0.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件)失爆不得分，每超一台（件）加扣0.5分5小型电器合格率95%1现场检查，每降低1%扣0.5分6电缆吊挂合格率95%1现场检查，每降低1%扣0.5分7矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯1现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯口0.5分，灭灯扣1分8完成综合耗电指标1查报表，超月计划不得分9机电事故率1%2查报表和记录，按月累计，超过1%不得分，无上报和追查处理不得分10有停产检修计划，设备保养、维护、注油及时1查账目，无大修计划，保养维护注油不及时不得分二机电安全30安全保护装置齐全、可靠，合格率100%1立井（斜井）提升系统1、各种保护装置齐全可靠；2.信号与控制回路闭锁；3.单绳罐笼提升有防坠装置；4.通讯信号完善，符合要求；5.提人绞车高低压双回路；6.立井井口设施联锁；7.立井提升系统防撞梁和托罐装置；8.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；9.上下井口安装工业电视监视；10.制动器制动力符合规程第432条要求；11.提升装置各部检修符合规程391条规定；12.铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全，有足够有效的消防器材，有电控原理图，有应急照明；有提升钢丝绳的测试报告；2现场检查，一处不合格扣1分2主提升胶带输送机钢丝绳芯胶带装设：a.欠压保护；b.过电流保护；c.堆煤保护；d.防滑保护；e.防跑偏装置；f.温度保护；g.烟雾保护；h.自动洒水装置；i.输送带张紧力下降保护；j.防撕裂保护；k.上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；l.断带保护装置2一处不合格不得分3矿井通风系统有：a.可靠的双电源，同等能力的双风机；b.反风设施；c.防爆门；d.电机有过流保护和无压释放装置；e.轴承有超温指示和警报信号；f.有直通电话；g.各种仪表标牌准确可靠；h.备用分风机10分钟能开启2现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分4压风系统有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护,安全阀、释压阀动作可靠有校验合格证;消防器材齐全完好、照明充足；1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分5主排水系统有：a.密闭门；b.配水闸门齐全、灵活；c.可靠的引水装置；d各种保护齐全可靠；e.电机保护齐全；f.安全通道畅通；g.供电排水系统图；h.双回路供电；j.排水能力与涌水量匹配2现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分6供热系统2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和连锁保护2现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分，安全阀无合格证不得分，无及时排污不得分7地面供电系统有：a.矿井双回路并列供电；b.一级负荷必须专用双回路；c.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；d.过电流保护；e.开关柜“五防”功能；f.反送电的开关柜加锁并有明显标志；g.变电所应有可靠的跳闸电源；h.高压配出板上装设选择性的接地保护；i.功率因数符合要求；j.主变运行方式符合规定；k.电气工作票、操作票符合要求；l.有专用电话和合格的绝缘用具及验放电设施；m.记录、图纸齐全2现场检查，少一项或一项不合格：a-b不得分，c-l扣1分8井下供电系统12（1）合格的并列运行供电系统及保护整定校验，有防火门和防火器材，各种标准牌清晰准确，绝缘用具、验放电设施齐全，各种图纸、制度、记录规范，有专用电话2现场检查或查资料，一处不合格扣0.5分（2）高压隔爆开关应安装：a.欠压释放保护；b.短路保护；c.过负荷保护；d.选择性接地保护装置；e.真空高压隔爆开关还应装过电压保护矿用一般高压开关应安装：a.欠压保护；b.短路保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格：a-b扣0.5分，c-e扣0.2分（3）低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分（4）采掘工作面有供电系统设计，保护整定校验合格；各工作面有与实际相符的高低压供电系统图，供电设施安全可靠2现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分（5）127v供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分（6）掘进工作面必须完善双风机和来自不同10KV母线的专用双电源，风电闭锁装置，瓦斯电闭锁装置2现场检查或查资料，发现一处不合格不得分（7）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒）盖板逐步实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自 开盖操作）1现场检查或查资料，无实施计划、无着手实施不得分（8）低电压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护，电缆阻燃合格1现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分（9）接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装、测定工作明细的要求1现场检查或查资料，发现一处不合格不得分8采掘运设备5（1）a.采煤机上有急停输送机的闭锁装置；b.综采工作面有通讯和照明；c.采煤机停机必须滚筒落地，离合打开；掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全，停机截割头落地，内外喷雾合格2现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分（2）刮板输送机、胶带输送机耦合器、对轮完好可靠，不拉回煤，油脂良好胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有防护罩、行人跨越处需设过桥；输送机机头机尾固定牢靠，操作按钮位置得当，无飘链，检修到位符合完好标准2现场检查或查资料，一处不合格扣0.5分（3）液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求，乳化液配比符合规定，1现场检查，一处不合格扣0.2分三机电管理301.有机电主管部门和电气、电缆、防爆检查、设备、配件、油脂、材料等专业化管理小组3（1）有机电综合管理的流程图1没有不得分（2）加强专业化管理，分工明确a.电气管理；b.电缆管理；c.小型电器管理；d.专职防爆检查；e.设备管理；f.配件管理；g.油脂管理（包括管理乳化液）2发现一项没人管理、管理人员不合格或分工管理不善扣0.5分2.开展设备的综合管理5（1）参与主要设备的全面规划，合理选型、及时安装、正确使用、精心维护和检修、节能降耗3现场检查和查资料，无规划、贯彻执行不好、不到位的每项扣0.3分（2）按规定报废和淘汰落后设备，明令禁止的设备设施不得使用2发现一台报废手续或无及时打报告淘汰的禁止设备设施不得分3.机电的基础工作22（1）职工按计划培训、持证上岗1.有机电职工2年轮训规划、年度技术培训计划，并按计划培训考核有开班报告和考核记录；对各类司机和电钳工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2.各类司机、电（钳）工、防爆检查员必须持有效证件上岗3查资料、培训计划、培训总结，没有或执行不好不得分；证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分；发现无证一人（次）本项不得分，未持证上岗一人（次）扣1分，现场口试、笔试不合格扣0.5分（2）健全规章制度a.电气试验制度；b.操作规程（装订成册）；c.岗位责任制（装订成册）；d.设备运行、维修、保养制度；e.设备定期检查制度；f.机电干部上岗查岗制度；g.设备管理制度；h.安全活动制度；i.事故分析追查制度；j.设备包机制度；k.防爆设备入井安装、验收制度；l.小型电器管理制度；m.油脂管理制度；n.配件管理制度；o.阻燃胶带管理制度；p.杂散电流管理制度；q.电缆管理制度3现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；一种内容部完善应装订成册，未装订成册的扣0.5分（3）设备技术档案及管理4设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册各类图纸完整齐全，按煤矿安全规程要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风 、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图本年度避雷器和井上下接地电阻测试报告，在用煤矿设备的矿用安全标志及产品合格证，停产检修记录，防爆设备入井检查记录及入井合格证3查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不齐全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理1现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分（4）油脂管理：大型设备润滑良好，采煤掘进有油脂库、注油图表、存取油用具清洁变配电硐室（配电点）、油脂库、胶带输送机机头必须采用不燃性支护4现场检查，润滑不良、无油脂库不得分，巷道内存放油脂扣1分，无注油图表、注油记录扣1分，渗漏油、存取油不规范等一处不扣0.2分；支护不合格一处扣0.5分（5）技术基础8主提升机技术测试1新安装和大修后进行一次测定，以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分主排水泵技术测定、联合试运行1每年测定联合运行一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分主通风机技术测定1新安装和大修后进行一次测定，以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分压风机技术测定1每年测定一次，测定结果正确并更换安全、释压阀，否则不得分锅炉检验1按锅炉监察规程，每年检验一次，并更换安全阀，否则不得分主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年1.5查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验，井下电工必须随身携带便携仪1.5现场检查和查记录，一处不合格扣0.5分，四文明生产201无重大机电设备事故，及机电责任和伤亡事故5发生重大机电设备事故和责任及伤亡事故，不得分；影响生产4小时以上的非责任伤亡事故，一次扣2分2地面机电设备分类在库、棚码放，摆放整齐标志清晰，井下闲置机电设备及时回收2现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分，不及时回收一台次扣0.5分3井下移动电气设备全上架，五小电器（电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板、在标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证1现场检查发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分4机房硐室设备清洁整齐，操作环境好。机巷无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行。各种安全标志安装整齐，美观醒目。各种记录齐全，无乱画，无撕页，无造假。无明显漏油、漏水、漏气现象。防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。人员着装整齐，持证上岗，规范操作2现场检查发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分5风管、水管、液管等按规定涂色，并至少每隔100米喷涂标志2按照红风、绿水、黄排污，进行涂色管理，一处扣不合格扣0.5分，无标志一