训练场馆施组.doc

目 录总体施工组织规划21、施工方案与技术措施7一）、施工测量7二）、土石方工程8三）、基础工程10四）、主体工程11五）、装修工程43六）、门窗工程54七）、屋面工程57八）、水电安装工程582、质量保证措施和创优计划663、工期的保证体系及保证措施724、工程质量管理体系及保证措施755、安全生产管理体系及保证措施876、文明施工、文物保护保证体系及保证措施967、环境保护、水土保持保证体系及保证措施998、项目风险预测与防范，事故应急预案1029、与发包人、监理及设计单位的配合104附表一：投入本标段的主要施工设备表108附表二：劳动力计划表111附表三：施工总平面图112附表四：施工进度计划横道图113总体施工组织规划工程说明编制依据1 贵州大学网球训练场馆工程招标文件和初步设计图。国家、贵州省现行的法律、法规。国家、贵州省现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。工程范围 贵州大学网球训练场馆工程施工招标包括网球训练场馆、室外看台、网球场地、总图场平土石方及室外边沟、总图室外道路及人行道、室内外电气及给排水、给水及消防管网土石方、雨水及污水管网土石方、边坡绿化治理工程等由业主提供的工程量清单所示的施工图纸的全部范围及内容。工程概况 贵州大学网球训练场馆工程位于贵阳市花溪区贵州大学北校区内。总投资约842 万元，建筑面积：1、一块网球场（5mm弹性丙烯酸地面），看台约500座；2、室内网球训练场五块（其中5mm弹性丙烯酸地面2块，3mm硬地丙烯酸地面3块）；3、室外网球训练场四块（1mm硬地丙烯酸地面）；4、网球场地中心综合服务楼1800平方米。工期要求建设工期 :6个月。开工日期：2010年10月1日。竣工日期：2011年3月29日。施工组织机构我单位将根据本工程特点，设置“贵州大学网球训练场馆工程项目经理部”，按照科学管理、节约投资、注重环保、有利施工的原则，突出“现代化管理”进行部署，实行在公司领导下的项目经理负责制。根据贵州大学网球训练场馆工程的特点和实际情况，项目经理部下设专业施工队伍，组织精干管理人员、专业施工队伍同时进行施工。其组织机构见下图：公 司项目经理项目技术负责人行政管理组材料管理组质量安全组施工技术组 财务管理组机电管理组预算员质检员 操 作 员 维 修 员试验员会计员出纳员施工员安全员采购员材料员食 堂保 卫资料员砼工班泥工班架子班钢筋班土石班油漆班综合班机电班临时工程我司立即组织人员进场开展临时设施修建。按照“生产、生活设施协调安排，满足前期开工要求、节约用地、方便施工”的原则，根据施工组织设计对临时工程的规划和标准，因地制宜设置临时设施（见施工总平面布置图）。施工便道本项目沿线道路作为主要干线。沿线主便道采用分段修筑与已有公路线相连，沿线便道下设大渣石填筑。供水和供电施工及生活用水就近接入自来水；设置30t储水池1座。沿线需设置变压器1台（见下表）。序号变压器容量使用位置功 能1200KVA施工现场网球训练场馆、道路及其它工程弃土场本工程设1个弃土场，弃土场位置位于拟建工程约1公里内。控制测量工程开工前，应对施工现场进行原始地形进行测量复核，但由于目前施工现场灌木杂草丛生，严重影响正常工作的开展，需对施工现场进行灌木杂草的清理转运，需经各方签证确认后实施此项工作。规划局交桩后，立即组织专业测量组对整个施工区域进行导线点、水准点、原始地形测量，各项测量完成后，将整理后的测量成果书面报送业主及监理，批准后，对整个施工区域进行布网精密控制测量，然后定位测量及护桩施放。工区划分及总体施工原则由于本工程地处贵阳市花溪区贵州大学北校区内，跨越乡村道路，交通组织有一定难度，且控制性的工程涉及膜结构（此项工程业主另行招标）施工因素较多，工程量大、工期紧迫，综合工程实际，项目部下设三个工区同时进行施工。即：网球训练场馆、网球训练场地面、室外道路及附属。本工程管涵等构筑物采取“先地下、后地上”，先难后易的原则进行施工，网球训练场地面基础、路基采取“先挖方、后填方”的原则进行施工。总体施工节点计划根据工程实际，选取网球训练场馆为先期开工点，力争在10月1日正式动工，主要抓基础施工、主体施工、装修施工及水电施工，力争在年底完成全部工程。随后计划在10月初进行网球训练场地面基础、路基施工，计划在2010年11月初进入附属结构施工，计划在2011年1月初进入网球训练场地沥青层施工及照明工程、交通工程施工，计划在2011年2月下旬进入丙烯酸面层网球场地施工。力争在2011年3月全面完成施工任务。具体的施工计划详见施工总体计划表（附表4）。重点、关键和难点工程分析1、工程的重要性：本工程是贵阳市花溪区贵州大学北校区内，被列为我司的重点工程，倍受领导的关注。要求在施工技术、质量、进度、成本控制及现场文明施工管理方面都能达到最高要求。2、高开挖及高填方：地基最大挖深约8米，最大填高约7米，必须组织合理开挖方案，确保施工中及后期安全问题，因片区为地表腐殖土、杂填土、淤泥、红粘土，必须清除弃运。填方过程中必须组织良好的透水性填料，分层碾压，确保地基填方的压实度。如挖方满足不了回填区的技术要求，必须借土回填，对于填方段的土源不足情况，只有采取外购，必须提前做好土的来源及合理运距，并要求书面签证认可。3、无法封闭施工：沿线村庄及农田多，且所建工程与原有村庄、校舍相邻，施工现场人流量大，无法封闭施工，大量的施工机械及岩石爆破作业，道路安全施工有很多潜在的安全隐患。4、地基路面施工点多面广，且参与专业施工队伍较多，加之工期紧交叉作业多，工序衔接不连贯，各专业之间施工配合难度大，因此如何组织与协调地项目管理的重点。对地基、道路、管线以及各专业施工队的协调配合贯穿于整个施工过程中。5、施工现场区域内的林地、菜地分布比较多，施工中注意协调各方关系，对树木的保护或移栽必须引起重视，对青苗的赔偿应要求签证认可。6、施工现场牵涉到当地居民的坟墓及其它居民生活设施，必须报请业主妥善处理。7、施工过程中需修建临时施工便道用地、弃土用地、机械设备停靠场地、材料堆场以及施工办公场地和施工队伍生活场地等临时用地需要征地，由此涉及到征地拆迁、青苗赔偿等工作妥善处理。1、施工方案与技术措施一）、施工测量1、水准测量(1)地面水准基点控制系统的设置：建筑的场区各内设置一个相对独立的地面水准基点控制系统，每个系统由4个水准基点组成，环绕拟建建筑四周设于施工通道旁，桩点采用砼埋钢板的方法予以可靠的固定，系统复测闭合后方可使用。(2)高程的传递：待一层柱砼拆模后，通过地面水准基点，在柱上测设0.00标高，每边不少于一个点，复测闭合后，以此作为高层往上传递基点(用红油漆在柱身上做好水平标志)，逐层用钢尺引测到相应结构层，在高出每层楼面水平0.5m处做好水平标志。(3)测设方法，按国家二等精度要求操作，闭合差4L/2(L为水准路线长度km)。(4)测量仪器：苏光DS2水准仪(配1/100mm测微装置)、2m水准尺。2、平面控制(1)测量控制网的布设根据工程特点和现场条件，采用双控法进行平面控制测量，设置内外轴线控制网，全部网点采用混凝土包铁心(铁心顶刻十字丝)的埋设方法，分别可靠固定在拟建建筑四周。异线网测设精度满足，测角中误差4，边长相对误差ms/s1/20000，四周地面轴线控制网待一层柱砼拆模后，及时将轴线投测在其上，并做好标志。(2)轴线沿高度传递二层以上楼层采用在拟建建筑四周设置控制点，并通过这些控制点进行逐层传递，并予复测到闭合后，据此进行楼层细部放样。(3)垂直度控制外围柱分层吊挂2kg线锤进行控制检查，施工二层以上采用J2经纬仪(带弯管目镜)，通过外部轴线测量控制网通高检测一次，减少误差积累，楼整高允许偏差30mm。(4)测量仪器：北光J2经纬仪、DJ6-C6垂准经纬仪。二）、土石方工程1.土石方工程，必须按规定进行放坡或支护。深度超过2米的坑（槽）四周边沿须设牢固的护身栏，夜间设红色标志灯。 2.基坑四周的防护栏杆采用48的钢管，高度为1.8米打入地面 5070厘米深。钢管离坑边的距离不应小于35米。立面挂密目安全网。 3.土方机械施工区内有地下水网、管网，必须查明走向，必须用明显标示，严禁在1米距离以内作业。 4.自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基坑等地面卸材料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧面倾卸。 5.自卸汽车卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行使严禁在车厢内载人。 6.挖方过程中如发生下陷或裂缝等现象，先撤离现场，派专人看护，上报管理人员，写出处理方案，待处理完毕后，方可施工。 7.条形基础7.1.人工挖基础土石方由三人一组，采用分段开挖，挖至满足施工图纸设计要求为止。7.2.开挖过程中，应随时观测土质稳定情况，地下水位变化情况，作好降水及地面水的排水处理，如发现地质情况与设计要求不符时，应立即会同设计等有关部门研究处理。7.3.工艺流程：确定开挖顺序和开挖方式定位放线分层开挖修整基坑、槽清底、验槽、封底7.4.土石方开挖7.4.1.土石方开挖顺序，方法与设计工程情况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。相邻基坑，应先施工浅基础，后施工深基础。7.4.2.基槽、坑周边堆载应严格按施工组织设计、施工方案进行控制，不得在基坑周边堆放材料和设备。在开挖基坑边弃土时，应保证人工边坡的稳定。弃土抛于基坑边坡上方1米以外，高度不超过1.5米。7.4.3.土石方开挖应尽量避开在雨期施工。否则工作面不宜过大。同时在边坡上缘外侧围土堤挡水或设置排水沟，防止地面雨水流入。7.4.4.土石方施工完成后，应通知有关部门会同验收。随即进行浇垫层封闭地基及基础施工。8.基础施工中特殊情况的防治与处理：a、若遇软塑状粘土或淤泥时，每节护壁高度要控制在300-500mm；并随挖随验，随浇注混凝土。b、若遇软至流塑状粘土或淤泥时，除采用上述护壁外，在孔内应加入小片石和粗碎石，经夯实后，随夯、随挖、随验、随浇混凝土。c、若遇流砂层时，除同样采用上述护壁外，再护壁外围插入16竖向钢筋，间距为200-300mm，用稻草或旧毛巾编织在钢筋上，并插入4cm硬质塑料管作为排水，随插入钢筋、随编织稻草或旧毛巾、随插入硬质塑料管、随挖、随验、随浇注混凝土。三）、基础工程1.条形基础1.1.当基础挖至持力层时，应及时作好浇注施工准备，其中包括验槽、钢筋笼制作及砼浇注工程。1.2.钢筋在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护垫块。浇注砼时，应采取措施固定钢筋位置，钢筋保护层厚度为50毫米。1.3.砼浇注1.3.1.砼的下料口距离所浇砼的表面高度不得超过过2米，如自由下落高度超过2米，应采用导管或串筒浇注。1.3.2.砼的浇注应分层连续进行，一般分层厚度为50厘米。1.3.3.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。1.3.4.砼的粗骨料粒径：卵石不宜大于50毫米，碎石不宜大于40毫米，并不宜大于钢筋间距的1/3，砼坍落度宜为8-10厘米。1.3.5.砼浇筑后应注意养护，浇水次数应能随时保持砼的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。1.3.6.基础内应根据要求预留孔洞，安装螺栓预埋件等均不得遗漏，以免后剔凿砼影响结构。1.3.7.已浇筑的砼强度达到1.2兆帕以上时，方可在其上行走。砼运输时，应保护好设备管线，预留孔洞，不得碰撞损坏。四）、主体工程一钢筋工程（一）施工准备材料及主要机具：1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无铁锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3、铁丝：可采用20-22mm号铁丝（为绕丝）或镀锌铁丝，并应有加工出厂合格证。4、垫块体：用水泥砂浆制成50mm见方同厚度保护层块。垫块内预埋20-22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（二）作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格使用部位、编号分别加垫木堆放。1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。7、按要求搭好脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（三）操作工艺1、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍盘间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍盘数量，先将箍盘套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（3）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：项次钢筋类型砼强度等级C20C25C301级钢筋30d25d20d2级钢筋40d35d30d3级钢筋50d45d40d注：、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d。当螺纹钢筋直径25mm时，其受接钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径25倍且不少于500mm范围内，有接头钢筋总面积百分率；受拉区不宜超过50%；受压区不限制。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用绑扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，板筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不少于10d（d为箍筋直径）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎（1）模内绑扎程序：画主次梁箍间距放上次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎：（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆支撑在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板（3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎，主次梁同时配合进行。（5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度且伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（7）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（8）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（9）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁再绑扎踏步板筋，板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。5、质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。（8）钢筋对焊接头，、级钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（9）允许偏差项目，见下表：现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档、取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距10尺量连续三档、取其量大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移10受力钢筋保护层水平高差105梁、柱10墙板56、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，随后便安装模板。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋张好后，不准在上面踩踏行走。浇注砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）金属模板内面涂隔离剂时不要污梁钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、应注意的质量问题（1）浇注砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工 。（4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。（5）梁主筋的支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯钢筋位置应准确，施工时不应踩到上面。（6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。（7）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方面的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内埋入对焊接头。二模板工程（一）施工准备材料与主要机具：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。2、定型钢角模：阴阳角模、连接角模。3、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对钢桁架、木材等。4、支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、林材等。5、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。6、隔离剂：不宜用废机油。7、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（二）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量排列顺序，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距、模板组装或（预制拼装），连接节点大样。验算楼板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用地锚预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。（三）操作工艺1、安装柱模板：（1）工艺流程：弹柱位置线抹找平层、作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线定好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正各柱。模板柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）安装柱筋：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（5）安装柱模的拉杆或斜撑，柱模边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、安装梁模板（1）工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板调整固定办预检（2）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨等于或大于4m时，梁底按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高底宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（4）绑扎梁钢筋，经检验合格后隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板（1）工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨架铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（2）土地面应夯实，垫通长脚手板，楼层地面支立柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱；临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40cm。（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两板间边肋用U形卡连接，U形卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向，楼板在大面积上均有用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办预检。4、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拦杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（2）墙壁模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙壁体，即可把模板吊运走。（3）楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使用权其龙骨自由队落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓时，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底底模。侧模板（包括墙壁柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可折除。板与拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂 ，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5、质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层高层多层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高+5+25用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+25尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面低差22用直尺和尺量检查表面平整底55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量外露长度+100+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100尺量检查6、成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及进修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。7、应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，底部位置准确。根据柱子截面尺寸高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起截，防挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。三砼工程（一）施工准备材料及主要机具：1、水泥42.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场进必须有质量证明书及复试验报告。2、砂：宜用粗砂或中砂。砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。3、石子：粒径0.5-3.2cm，砼低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。4、掺合料：其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5、砼外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。6、主要机具：砼搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、塔式起重机等。（二）作业条件：1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑砼用的架子及跑道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。4、磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验度运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。（三）操作工艺1、工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、砼搅拌：（1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时推车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比水量，确保加水量准确。（2）装料顺序，一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，全部拌合料装入搅拌筒中至到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表规定彩。砼搅拌的最短时间（S）砼搅拌机机型搅拌机出料量（L）5003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090（4）砼开始搅拌时，我单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（5）砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）砼强度等级气混（）低于25高于25C309050注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制砼时，应按试验确定。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障。停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。（6）砼浇筑与振捣的一般要求砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两面三层的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完成。（7）柱的砼浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度水大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3M之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门洞斜溜槽分段浇筑，每段高底不得超过2m，每段砼浇筑后将门洞模板封完备严实，并用柱箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（8）梁、板砼浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶段梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，每一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小料径石子同强度等级的砼浇砼，并用小直径振动棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完后用长木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板和钢丝网加牢固。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,继续浇注砼,应细致操作使新旧砼紧密结合。（9）楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时同踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯1/3的部位。养护：砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。（10）质量标准砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证，或试验报告是否符合质量要求。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目，见下表：现浇框架砼允许偏差项次项 目允许偏差检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或拉线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋管栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515注：H为柱、墙全高。（11）成品保护要保证钢筋和垫块的正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（12）应注意的质量问题蜂窝：原因是砼一次下降料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或木工进行操作。（13）质量记录本工艺应具备以下质量记录：水泥出厂质量证明书及进场复试报告。石子试验报告。砂试验报告。掺合料出厂质量证明及进场试验报告。外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。砼试配记录。砼施工配合比通知单。砼试块强度试压报告。砼强度统计评定表。砼分项工程质量检验评定及砼施工日志（含冬季施工记录）。四砌筑工程4.1、砌体工程概况（1）所有墙体材料为烧结页岩砖。4.2、砌体工程施工方案（1）施工顺序：找平放线摆块（脚）立皮数杆持线铺灰砌筑将柱中锚固钢筋放在砌体中工完场清自检、互检。（2）材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门复验合格后才能使用。4.3、砌体工程质量控制（1）砌块必须提前12天浇水湿润，使其含水率达到1015%。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水润湿，雨季要采取遮盖防雨排水措施，不得使用湿的砌块，造成墙裂缝。（2）砌筑砂浆应与砌块的强度相当，具有良好的和易性和保水性，并拌合均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆初凝前用完，混合砂浆应在4h内使用完毕，当气温、气候条件异常时，可采取在砂浆中掺入减水剂，塑化剂措施。（3）砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。（4）砌筑时，上下匹砌块应孔对孔，肋对肋，错缝搭接，个别情况下无法对孔砌筑时可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于1/2块砖，如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设钢筋网片连接。（5）在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度所2/3。如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。（6）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆法铺浆，砌体水平灰缝的厚度应控制8-12mm，埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。（7）如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。（8）在一般情况下，门窗框安装采用先立框，后砌墙的方法。墙体与门窗框的间隙应保持在10-15mm，并用砂浆填实。立框时可采用铁钉连接，即先将长度为10cm以上的铁钉（钉帽砸扁）钉在门窗框上，外露钉尖，待砌块砌至超过铁钉高度后，再钉进砌块内，门窗高度为2m以内时，每侧连结设三至四处。如塑料窗时，则用冲击钻打孔上膨胀螺栓连接。（9）砌一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝口形式一般采用平缝。（10）砌体内不设脚手眼（洞），如必须设置时，砌体砌筑完成后，应用C15砼将脚手眼填密度。（11）砌体构造柱严格按图纸设计和规范进行施工，特别是构造柱和墙梁拉结筋的施工，上、下钢筋必须与楼板筋和梁钢筋点焊在一起埋入梁或板20mm即可。（12）砌体验收验按相关砌体验收规范标准执行。五脚手架工程施工(一)脚手架的基本要求 1.1.基本要求： 1.1.1.有足够的面积，