FANUC数控系统的刀具寿命管理.doc

FANUC数控系统的刀具寿命管理计算机应用文章编号:1007-6034(2011)03-0039-02FANUC数控系统的刀具寿命管理鲁殿君(南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266111)摘要:提出了FANUC16i数控系统刀具寿命管理的实现方式,并通过实例阐述数控子程序的控制方法.关键词:FANUC16i;宏程序;刀具寿命管理中图分类号:TG714文献标识码:B随着数控设备技术的发展,部分数控系统具备了刀具管理功能,出现了刀具寿命管理系统.然而,对于不具有刀具寿命管理功能的数控设备,要提高设备的自动化程度,进一步发挥数控设备的优势,则有些力不从心.本文结合FANUC数控系统的宏程序功能以及刀具寿命管理的原理,以案例的形式,探讨解决不具有刀具管理功能的数控系统如何实现对刀具的寿命管理,发挥数控设备优势.1刀具寿命管理简介刀具的寿命是指刀具在启用后至无法保证产品精度要求或损坏时得到的数值,是经过实践验证和现场统计得出的,该数值可为加工时间,也可为加工的产品数量.在生产中,很多企业往往因刀具品种繁多,寿命统计复杂及统计不准确等因素,对刀具寿命管理重视不够,没有良好的管理方法,只能依靠不断地检查刀具使用情况来判断更换刀具的时间,造成了大量人工和设备资源的浪费,降低了生产效率.刀具寿命管理不仅可节约人工,而且可提高产品加工的切削效率,同时降低刀具消耗成本,尤其适用于批量生产,具有多刀具加工和加工复杂工件等情况.2刀具寿命管理的实现2.1寿命到达与处理方式刀具的不同,数控程序对其寿命管理的形式也不同.数控设备上常用的刀具有面铣刀,钻头,精铣刀等,它们到达寿命的特点不同,处理方式也不同(见表1).收稿日期:20101211作者简介:鲁殿君(1978一),男,工程师,本科.表l刀具寿命到达的处理方式2.2刀具管理的实现方式数控设备加工产品用的数控程序,普遍都有刀具的信息,如刀具号和补偿号,即T和H代码.例如,使用4,1oomm面铣刀(机夹刀具),在程序中就会出现如下程序段:M06;T01;(规定1号刀为4,100mm面铣刀)G00G9OG43Z100H01;(调用长度补偿)此时,根据加工程序中的换刀动作或长度补偿调用为节点,对刀具的寿命进行控制和管理(见表2).表2刀具寿命管理控制方式以FANUC16i数控系统为例,不同管理控制方式所需的系统内部宏地址(不同设备会有差别)见表3.控制(H号)刀具寿命的程序框图见图1.表3宏地址解析39计算机应用机车车辆工艺第3期2011年6月图1控制(H号)刀具寿命的程序框图3编程案例以某公司大型数控龙门加工中心为例,对加工产品所使用的机夹刀具,钻头,精铣刀等刀具进行寿命管理编程.该程序采用H号管理方式,以控制刀具加工工件的次数为管理方法.程序结构和解释如下:(1)主程序00001;G90G00G43Z100H06;G65PO002;M30;(2)刀具寿命管理程序刀具初始值分别存储#701一#760刀具寿命值分别存储#761一#82000002;#31=#4111+700;6号刀初始值存到#31#32=#4111+760;寿命值存U#32IF#4111GT60GOTO9000;H号大于60时,跳40转,回主程序IF#32EQ0GOTO9000;寿命等于0时,跳转,回主程序#4111+760=#4111+760+1;循环1次,寿命加1IF#4111EQ10GOTO20;按不同刀具处理方式进行选择IF#411IEQ11GOTO20;IF#4111EQ12GOTO20;IF#41l1EQ15GOTO20;IF#31EQ#32GOTO10;运行次数等于寿命时,进行NIO刀具到达刀片更换位置GOTO9000;否则返回主程序N10;G00G91Z28M09;主轴回z零点G90G#4014Y一1250:到达换刀片位置MOO;暂停,换刀片G00G#4014G43Z300H#4111;重新调用刀补#4111+700=0;重新设定初始值GOTO9000:回到主程序N20;#4111+760=#411l+760+1;循环1次,寿命加1IF#31EQ#32GOTO6000;到达寿命值跳转到N6000GOTO9000;回到主程序N6000;#4111+700=0;初始值设为0#3006=1;报警强制换刀GOT09000;N9000;M994结束语在