在CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工.doc_第1页
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文档简介

在CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工。图中85mm不加工，要求编制精加工程序。(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为；倒角切削螺纹的实际外圆切削锥度部分车削62mm外圆倒角车80mm外圆切削圆弧部分车80mm外圆。2)切3mm x45mm的槽。3)车M48x1.5的螺纹。图1(二)选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用三把刀具。l号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。(三)确定切削用量（如表4-6所示）(四)编制精加工程序该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。N0l G50 X200.2350.；(坐标系设定)N02 S630 M03 T0101 M08；N03 GOO X41.8 Z292.；N04 G01 X47.8 Z289. FO.15；(倒角)N05 U0 W-59.O；(47.8mm)N06 X50OW0；(退刀)N07 X62. W-60.；(锥度)N08 UO Zl55.；( 62mm)N09 X78. W0；(退刀)N10 X80. W-1.0；(倒角)Nll UO W-9.0；(车80mm外圆)N12 G02 UO W-60. I63.25 K-30.；(圆弧)N13 G01 UO Z65.；(车80mm外圆)N14 X90. W0；N15 GOO X200. Z350.M05 T0100 M09(退刀)N16 X51.Z230.S315 M03 T0202 M08；N17 G01 X45.WO FO.16;(切槽)N18 G04 X5.；(延时)N19 GOO X51.；(退刀)N20 X200. Z350. M05 T0200 M09；（退刀)N21 G00 X52. Z296.S200 M03 T0303 M08；N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5；(切螺纹)N23 X46.6：N24 X46.2，N
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