规格承认书.doc

文件编号：WI082404生 效 日 期: 2011年1月1日文件名称：规格承认书 版本号：02修订号：01第 12页 共 13页本公司慎重承诺：公司所生产提供的漆包线产品，与公司所提供的认证证书（UL、SGS、ISO9001：2008）各相关要求及参数相一至，试验方法与 GB/T 4074.1-2008/IEC 60851-1:1996的规定方法相一至；各项质量控制指标与GB/T 6109.1-2008/IEC 60317-0-1:2005的标准要求相符合，并在国标基础上制定出更为严格的“企业标准”。我公司致力于环境保护，建立有效的控制程序，减少污染，保证供给客户的产品符合欧盟禁用物质含量标准。适用范围：1本公司生产之所有漆包线均适用本规格承认书。2漆包线种类：UEW、UEWF、UEWH、包括系列有色线（R、B、G），EIW、PEWF、PEW。检验项目：编号项 目页码编号项 目页码1外 观P19耐溶剂性P72尺寸测量P110直焊性P83导体电阻P211盐水针孔P84伸长率P312软化击穿P95回弹性P313击穿电压P96柔韧性和附着性P414漆膜连续性P117耐括性P515包装P118耐热冲击P6耐温等级： 1UEW：聚胺酯漆包线，耐热等级为B级130C，可直焊（UL-E316891）。2UEWF：聚胺酯漆包线，耐热等级为F级155C，可直焊（UL-E316891）。3PEW：聚酯漆包线，耐热等级为B级130C，不可直焊。4EIW：聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级180C，有可直焊与不可直焊二种。5.UEWH：聚胺脂漆包线，耐热等级为H级180C，可直焊。漆包线试验方法总则：规格、型号和质量（本承认书标准采用：GB/T 4074.12008 / IEC 60851-1:1996）：1、试验温度1535，相对湿度4575，环境条件下进行。测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。2、取样规则：试样从整盘漆包线上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应除去足够的漆包线以保证试样不夹带任何损坏的漆包线。3、各种试验设备和仪器，按照规定进行定期校验，确保良好使用状态。4、所有试验用电源频率，除相应标准另有规定者外，均为50HZ或60HZ。一、外观：1、卷绕在线盘或线轴上的漆包线，用正常视力检查时，漆膜应光滑，光泽均匀，颜色正常。无斑纹，无气泡和杂质。2、线材不可有排线不良，排线太满而外溢乱线之不良。3、胶轴上标示的型号、规格、重量与实物相符合。二、尺寸量测：1、 测量工具：微米千分尺025mm，机械接触式千分尺和非接触式测径仪均可使用。如果使用机械接触式千分尺其测力和测座直径之比值P应符合：表1的规定。2、 当绕组线大于0.200mm时，量具的精度应高于2m；当绕组线尺寸小于或等于0.200 mm时，量具的精度应高于1m。 表1 绕组线种类导体标称直径/mm测座直径/ mm测力(N)测座直径(mm)P（N/ mm）=漆包圆线0.1000.100d0.450.452858580.01P0.160.16P0.320.32P0.803、 试验程序:表2 导体直径测量导体标称直径测量方法条文号d0.063mmd0.063mm电阻尺寸GB/T4074.52008第三章3.2.1.1注：如果供需双方同意，导体直径大于0.063 mm小于或等于1.000 mm的绕组线也可采取电阻测量法A、导体尺寸（根据导体尺寸大小按表2规定测检）：（1）导体标称直径大于0.063mm小于或等于0.200mm在一根校直试样上相距各1m的三个位置上，用不损伤导体的任何方法去除绝缘层，各测一次导体直径。记录三个测量值，取其平均值为导体直径。（2）导体标称直径大于0.200mm在一根校直试样上，用不损伤导体的任何方法去除绝缘层，在沿导体园周均分的三个位置上，各测一次裸导体直径。记录三个测量值，取其平均值为导体直径。B、外形尺寸：（1）导体标称直径小于或等于0.200mm在一根校直试样上相距各1m的三个位置上，各测一次外径。记录三个测量值，取其平均值为外径。（2）导体标称直径大于0.200mm在一根校直试样上相距各1m的两个位置上，每个位置沿绝缘线园周均分测量三次外径。记录六个测量值，取其平均值为外径。C、圆线绝缘厚度：绝缘厚度是外形尺寸与导体直径之差。D、导体不圆度：导体不圆度为在导体每个截面上按规定测量的任何两个导体直径读数的最大差值。注：尺寸量测控制标准查：表22（国家标准）；表23（本企业内控标准）三、导体电阻：电阻是20时1m长绕组线的直流电阻。所用试验方法的测量精度应为0.5%。如果电阻Rt是在温度t而不是在20时测量，20时的电阻应按下式计算：Rt1+a ( t 20 )R =式中：t 测量时的实际温度，a 温度系数1/K在15至25的温度范围内，所使用的温度系数应为：铜：=3.961/101/101/101/K做一次试验,记录并根据测试时温度对照图：表3换算电阻 表3温度系数at铜线温度系数at铜线温度系数at铜线101.041191.004280.970111.037201.000290.966121.033210.996300.962131.028220.992310.959141.024230.989320.955151.020240.985330.951161.016250.981340.948171.012260.977350.944181.008270.973注：电阻测量控制标准查：表22（国家标准）；表23（本企业内控标准）四、伸长率：伸长率是长度增加量与原长度之比，用百分比表示。1、 试验设备：伸长测试仪。2、 试样制备：选取长度约300mm的试样3根。3、 试样步骤：（1）将试样一端夹平在试验的固定夹具內，使试样保持平直状态，另一端在另一夹具内夹紧，两夹具的距离约等于标距长度。（2）启动试验设备，以（51）mm/s的拉伸速度将一根自由长度为200mm250mm的校直试样拉伸长至导体断裂点，计算断裂时长度线性增量与自由测试长度之比，用百分比表示。（3）测试三个试样，记录三个测试值，取其平均值作为断裂伸长率。注意事项：在试验过程中，如果试样的断口离标记号的距离小于20mm ，且伸长率小于标准规定要求时，须重做试验。注；伸长率测量控制标准查：表22（国家标准）；表23（本企业内控标准）五、回弹性：回弹性是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度。试验原理；将一根校直试样在园棒上卷绕五圈，园棒直径和卷绕时张力应符合有关产品标准的规定，回弹性测量即是第五圈试样未端回弹的角度读数。1、 本试验方法适用于标称直径大于0.080mm小于或等于1.600mm的圆线。2、 回弹设备：回弹试验仪、试棒、砝码。3、 试样制备：选取适当长度试样三根。4、 试样步骤：4.1、插上电源插座，按下电源按键，数码管显示“000”光测头发红光。4.2、检查刻度盘的起始位置，卷绕前刻度盘上的零位应处在正下方位置，如零位不处在正下方位置，或数码管不显示为零，则按动复位按纽，刻度盘旋转零位朝下后停，数码管显示全为零。4.3、根据试样规格，选择相应的绕棒和负荷，（按表4标准执行）把绕棒沿定位方向（即定位槽朝下）插入刻度盘的中心孔内。 4.4 、在长约1m的校直试样的一端，挂上规定的负荷，将试样的另一端铅垂插入绕棒的固定槽或固定孔中，使足够长度的试样伸长绕棒的另一侧，固定好试样的自由端后，慢慢放下负荷，这样使试样铅垂悬挂在绕棒下面。4.5 、 按动卷绕按纽，试样随绕棒逆时针旋转5.5 圈后停止。4.6 、将折线弯曲定位套往外拉出压位试样，保持试样在绕棒上的位置，除去负荷，然后在第五圈端部以外约25mm处剪断试样。依靠折弯套将该端部朝上弯成垂直位置以与刻度盘零位重合，作为指针。4.7、 调节光测头位置（作上下调节），使光测头稍高于折线定位套。将绕线棒上的折线定位套往里推，（此时应保持试样不随着折线定位套往里移动）把试样弯曲放入测光头槽底，回弹按纽上一红色指示灯亮，表示试样进入了红光束中，可以进行下一步回弹试验。4.8 、按动回弹按纽，刻度盘和绕线棒顺时针旋转，一旦试样弯曲端离开测光头槽底，即脱离了红光束，回弹旋转立即停止，回弹按钮上的红色指示灯灭。4.9 、回弹停止后，数码管显示的读数即为试验结果数据，纪录下试验结果，取下试样。4.10、 做下一个试样试验，再按4.24.9条操作。测试试样三个，记录三个读数，取其平均值作为回弹角。表4 回弹测试标准对照表：（导线标称直径直径0.050 mm至0.071 mm仅供参考）导线标称直径mm圆棒直径mm负荷 N最大回弹度1级2级3级0.0500.0630.0713 0.10 72 68 658782770.0800.0900.105 0.25 70 67 64807773 100 94 900.1120.1250.1407 0.50 64 62 59737067 88 84 790.1600.1800.20010 1.0 59 57 54676562 78 74 720.224 0.2500.28012.5 2.0 51 49 47595653 68 65 610.3150.3550.40019 4.0 50 48 45555350 62 59 55注：回弹角测量控制标准查：表4（国家标准）；表23（本企业内控标准）六、柔韧性和附着性：柔韧性和附着性反映了绕组线经受拉伸卷绕弯曲或扭绞等外作用力时，其绝缘不发生开裂或失去附着性的能力。1、圆棒卷绕试验：将一根校直试样在抛光圆棒上连续紧密卷绕10圈，圆棒直径按：表6有关产品标准规定。圆棒应以1r/s3r/s的速度卷绕，卷绕时线承受的张力刚好使线与圆棒接触，应避免线受到拉伸和扭绞。应使用符合上述要求的设备。卷绕后用倍数如：表5规定的放大镜检查是否开裂。测试三个试样，发现的任何开裂均应记录在报告中。 表5 检查开裂的放大镜倍数导体标称直径mm放大镜倍数大于小于或等于0.04010150.0400.5006100.5001.600151倍表示用正常视力表6 圆棒卷绕导体标称直径/mm圆棒卷绕前的伸长率/%圆棒直径/ mm以上以下0.0500.0630.0800.1120.1400.0500.0630.0800.1120.1401.620a15a105000.1500.1500.1500.1500.150da或者拉伸至铜的断裂点，取较小值。d=漆包线导体标称直径。2、急拉断试验（适用于导体直径小于或等于1.0mm的漆包圆线）：将一根校直试样急速拉伸至断裂点或有关产品标准规定的伸长率，其自由测试长度为200mm至250mm。拉伸后，应用规定倍数的放大镜看是否开裂或失去附着性。断头2mm内不做考核。测试三个试样，如果试样开裂和（或）失去附着性，应记录在报告中。七、耐刮性：耐刮是不断增加压力的刮针刮漆包线所能承受的最大刮破力表示（适用于标称直径0.25mm及以上圆铜漆包线）。试验原理：一根校直试样经受单向刮漆试验，用针刮漆包线表面，并在针上不断增加负荷，使针和导体电气接通的力即为刮破力。试验程序：将一根用最大1%的伸长校直的试样擦拭干净后置于试验设备中，然后用夹头固定试样， 调整支撑台使之接触试样。施加在刮漆设备上的起始作用力应不大于有关产品标准：表7、表8规定的最小刮破力的90%，并应使刮针和导体之间短路，短路点距离固定支点150mm200mm.荷重的刮漆装置应慢慢下降至漆包线表面，然后开始刮漆。刮针停止刮漆时，从杠杆下部边缘的刻度尺上读出此时的系数。记录系数和起此作用力的乘积。试验应在同一试样上再重复进行两次，一次距离原位置120，一次距离原位置240。记录试验结果。测试一个试样。记录三个试验值。取其平均值为平均刮破力。表7 耐刮（130级、155级、180级直焊聚氨酯漆包铜圆线）导体标称直径/mm1级2级最小平均刮破力/N每次试验中平均刮破力/N最小平均刮破力/N每次试验中平均刮破力/N0.2500.2800.3150.3550.4000.4502.302.502.702.903.153.401.952.102.302.502.702.904.104.404.755.105.455.803.503.704.004.304.604.90注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。表8 耐刮（130L级、155级聚酯漆包铜圆线）导体标称直径/mm1级2级最小平均刮破力/N每次试验中平均刮破力/N最小平均刮破力/N每次试验中平均刮破力/N0.2500.2800.3150.3550.4000.4502.702.903.153.403.653.902.302.452.652.853.053.304.504.805.205.606.006.453.804.104.404.755.105.45注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。八、耐热冲击：热冲击反映了试样被拉伸或在圆棒（表9、表10）上卷绕或弯曲后所能承受温度的能力试验程序：将试样放在强迫通风烘箱中加热30min，温度为有关产品标准规定：表12的温度5。从烘炉中取出试样冷却至室温，然后用如：表11规定的倍数放大镜检查绝缘层是否开裂。测试三个试样,应记录任何检出的开裂。表9 热冲击 导体标称直径/mm圆棒卷绕前的伸长率/%圆棒直径/ mm以上以下0.0500.0630.0800.1120.1400.0500.0630.0800.1120.1401.620a15a105000.1500.1500.1500.1500.150da或者拉伸至铜的断裂点，取较小值。d=漆包线导体标称直径。表10 热冲击导体标称直径/mm圆棒直径/ mm导体标称直径/mm圆棒直径/ mm0.1600.1800.2000.2240.2500.2500.2800.3150.3550.4000.2800.3150.3550.4000.4500.6300.7100.8000.9001.000注：对于导体标称直径0.140 mm及以下的漆包线,应使用表9。注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。表11 放大倍数导体标称直径mm放大倍数大于小于或等于0.04010150.0400.5006100.5001.600151倍表示用正常视力表12试 样热冲击温度130级直焊聚氨酯漆包铜圆线155130L级聚酯漆包铜圆线155155级聚酯漆包铜圆线175155级直焊聚氨酯漆包铜圆线175180级直焊聚氨酯漆包铜圆线200180级聚酯亚胺漆包铜圆线200九、耐溶剂性：本试验适用于导体标称直径大于0.250mm的漆包铜圆线标准溶剂应为如下配比（体积比）的混合物：60%石油溶剂，其芳香组份最大含量为18%；30%二甲苯10%丁醇用硬度为“H”级的铅笔进行试验，漆层不应被括破。每次试验前，应将铅笔笔尖用细锉磨尖并按有关图示磨成对称于轴心的60度角。试验程序：将一根约150mm长的校直试样（本试验对小于或等于0.25的漆包圆线不适用）放在强迫通风的（1303）烘箱中预热（101）min处理。然后将有效长度试样浸入盛有标准溶剂的玻璃容器中（303）min,溶剂温度为（603）。然后从溶剂中取出试样。应在取出试样后30S内测试其表面的硬度。将试样放在光滑硬表面上，用硬度“H”铅笔以（605）度的角度钭置于漆包线表面，并且铅笔尖以（50.5）N的压力沿漆包线表面缓缓推移。测试三次，如果漆膜被刮掉，露出导体，则应记录在报告中。十、直焊性：直焊性是试样浸入焊锡缸中除去漆膜并镀上锡所需时间来表示.应使用下列试验设备；可控温焊锡缸，当试样在有关产品标准规定的温度下浸入时，焊锡缸容积应足以保持恒定的焊锡温度。夹持装置。浸入焊锡缸时夹持试样，并在夹持点之间至少有（355）mm自由长度。导体标称直径小于或等于0.050mm将八根校直漆包线试样无不正常张力地绞合在一起，然后绕在试样夹持装置上。导体标称直径大于0.050mm等于或小于0.100mm。将一根校直漆包线试样绕在夹持装置上。导体标称直径大于0.100mm。准备一根校直漆包线试样。试验程序：将式样垂直放在焊锡缸中间，焊锡缸温度按有关产品标准的规定。将式样下端头置于焊锡缸液面下（355）mm处。试样浸入的位置应距离温度测量点10mm以内。在有关产品标准规定的浸入时间结束后，应将试样侧移然后取出。用610倍的放大镜检查镀锡线表面，以于导体标称直径小于或等于0.10mm的漆包线，检查应限定在支架上试样中间的（252.5）mm自由长度范围内；对于导体标称直径大于0.100mm的漆包线，检查应限定在浸入焊锡缸液面15mm以下的部份。锡槽温度应按如下有关产品标准的规定确定：130 级直焊聚氨酯漆包铜圆线焊焊锡槽温度应为（3755）。155 级直焊聚氨酯漆包铜圆线焊焊锡槽温度应为（3905）。180 级直焊聚氨酯漆包铜圆线焊焊锡槽温度应为（3905）。导体标称直径0.100mm及以下，最长浸入时间应为2s。导体标称直径0.100mm以上如下表规定：最长浸入时间（s）应以导体标称直径（mm）乘以下述倍数（表13），最小为2s 表131级2级8 s /mm12 s /mm测试三个试样，记录漆包线表面状况。镀锡线的表面应光滑，无针孔及漆膜残渣。十一、盐水针孔（CNS中国国家标准漆包线检验法）：1） 本试验目的为检查经盐水处理后绝缘的缺陷。2） 溶液配制：浓度为2g/L的氯化钠溶液中，并在溶液中加入适量浓度为30g/L的酚酞酒精溶液。取样方式：线径在0.06mm及以下取1.5M长，并将试样弯曲成直径为（10050）mm的圆环。在0.07mm以上取6m，将试样弯曲成直径为（300100）mm的圆环。如有关产品中无规定，则试样应在（1253）的空气循环烘炉中处理10min.3）测试方法：将试样之漆包线在不弯曲或拉伸的情况下冷却至室温，然后浸入配制好的溶液中。试样导体和电解质溶液接入电器回路，其开路直流电压为（122）v。以试样为负极接入溶液中，施加电压1min.。为防止过度发热，短路电流应不大于500mA。用正常视力观察，记录针孔数。 表14 各类别针孔数如下： 种类PEWUEWQZQA1355825835注：盐水针孔测量标准查：表14（国家）；表23（本企业内控标准）十二、软化击穿：使两根线样垂直相交,在交点上施加：表16规定的负荷，软化击穿用试样之间产生短路时的温度表示。试验程序：在预热到有关产品标准规定温度的金属块中插入两根垂直相交的校直试样。应尽可能靠近交叉点测量温度，测量值应在规定值3范围内。交叉点应放在压杆下的中央。对于导体直径小于0.200mm的试样，将两根试样先平行插入插孔，将第三根试样垂直放在前两根试样上，其交叉点应对称于压杆轴线。按规定的加热时间（导体标称直径小于或等于1.000mm的试样从插入试样到施加负荷的时间间隔为1min）结束后，用压杆施加：表15规定的负荷，然后立刻在上下两个试样之间施加试验电压，如果下面是两个平行放置的试样，则应相互联接。负荷和试验电压的施加时间应为2min。做三次试验，应记录短路次数表15 施加在漆包线上的负荷导体标称直径mm负荷N导体标称直径mm负荷N大于小于或等于大于小于或等于0.200.0320.0500.0800.1250.2000.0320.0500.0800.1250.2000.3150.250.400.701.252.202.200.3150.5000.8001.2502.0000.5000.8001.2502.0004.509.0010.0036.0070.00表16 施加在漆包线上的温度试 样软化击穿温度130 直焊聚氨酯漆包铜圆线170130L级聚酯漆包铜圆线240155级聚酯漆包铜圆线270155级直焊聚氨酯漆包铜圆线200180级直焊聚氨酯漆包铜圆线230180级聚酯亚胺漆包铜圆线300注：软化击穿试验测定标准查：表16（国家标准）十三、击穿电压：试验原理：试验原理应是标称频率为50Hz或60Hz的交流电压。从零开始施加试验电压，然后按表17规定的恒定速度升压。表17 试验电压升压速率击穿电压/V升压速率/（V/s）大于小于或等于5002050025001002500500（一）、电压试验方法：一、圆棒法（圆棒法适用于标称直径0.10mm及以下规格漆包铜圆线）1、 将轴线呈水平的圆棒电极装入试验后，两个接线柱分别接在试验电源上。2、 刮去试样一个端头上的漆膜，接在上部接线柱上，将试样在圆棒上绕上一圈，按表18规定标准挂上砝码，使试样与电极表面紧密接触。3、 在试样导体与电极之间施加试验电压。电压从零开始，然后按表17规定的恒定速度升压，直至击穿。记录击穿时的电压值。4、 测试5个试样，记录5个击穿电压值。试验应在室温下进行。 表18 施加在漆包线上的负荷导体标称直径/mm负荷N导体标称直径/mm负荷N大于小于或等于大于小于或等于0.0180.0200.0220.0250.0280.0320.0360.0180.0200.0220.0250.0280.0320.0360.0400.0130.0150.0200.0250.0300.0400.0500.0600.0400.0450.0500.0560.0630.0710.0800.0900.0450.0500.0560.0630.0710.0800.0900.1000.0800.1000.1200.1500.2000.2500.3000.400（二）、电压试验方法：1、 本试验方法适用于测定大于0.10 mm 小于等于2.5 mm漆包圆线。2、 试验设备：扭絞法电压击穿试验台、试样扭絞装置。3、 室温试验： （1） 将一根约400 mm试样两端去除绝缘,对折后在扭絞装置上扭絞成(1255)mm的线对，将两端并紧。扭絞时施加的力和扭絞次数应符合表19规定。（2） 取下试样，将扭絞试样的二端环在两处剪开，剪开部位的选择应保证被剪开处试样的二个端头间具有足夠大的距离。（3） 分开扭絞试样二端的端头，使之具有适当的距离，但应避免过分弯曲或损坏绝缘。（4） 在对絞试样的二个导线之间，按规定施加试验电压。纪录五个试样击穿的电压值。表19 施加在线对上的负荷和扭絞数导体标称直径/mm负荷N扭絞数大于小于或等于0.1000.2500.85330.2500.3551.70230.3550.5003.40150.5000.7107.0012高温下试验：按上述方法制备的试样置于预热到：表20规定的试验温度3的烘箱中。试样至少放置15min后，按室温测试方法施加试验电压。试验应在30min内完成。测试五个试样，记录五个击穿电压值。 表20 高温下试验预热温度试 样预 热 温 度130L级聚酯漆包铜圆线130155级聚酯漆包铜圆线155130级直焊聚氨酯漆包铜圆线130155级直焊聚氨酯漆包铜圆线155180级直焊聚氨