靖远煤电有限责任公司.doc

甘肃靖远煤电股份有限公司综放工作面设备安装施工组织设计 矿 名： 宝积山煤矿 工作面名称：707综放工作面 施 工单 位：综掘一队 编 制日 期： 2015年4月编 审 人 员 签 名编 审 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名生 产 综掘一队 通 灭 机电设备管理部 机 电 通风灭火部 制 图 生产技术部 审 核 安全检查部 编 写 调度指挥中心 批 准 技术领导安全副总 通灭副总 机电副总 运输副总 地测副总 采掘副总 矿 长 矿有关行政领导生产副矿长 机电副矿长 安全副矿长 总工程师 目 录第一章 概述第二节 安装的主要设备、缆线第二章 工作面设备的安装方案第三章 设备安装前的准备工作第四章 设备的运输第五章 安装顺序及安装工艺第六章 安装质量要求第七章 安全技术措施第八章 安全系数及强度检验第九章 组织安排及施工计划第十章 安装所需材料、配件计划表第十一章 附 图（表） 图一：707综放工作面绞车布置示意图图二：707综放工作面运输系统示意图图三：707综放工作面基本支架运输方向示意图图四：707综放工作面轨道及机道甩车场铺设示意图图五：707综放工作面设备供电系统图图六：707综放工作面设备列车摆放示意图图七：707综放工作面设备计划进度表附 表：表一：707综放工作面设备安装前期准备工作工期计划表表二：707综放工作面设备安装工期计划表表三：707综放工作面设备安装劳动组织表四：707综放工作面设备安装所需材料配件计划表表五：707综放工作面设备配置表表六：707综放工作面设备安装检修及机加计划表第一章 概 述第一节 工作面概况707综放工作面为我矿706工作面的接续面。机道长度879m，回风巷长度954m，工作面长度160m，倾角平均8，最大达15。断面设计为微拱圆角矩形，707开切眼断面尺寸净宽7.2m（上口15m、下口5m西帮加宽500mm，宽度按7700mm要求），净高2.65mm，净断面面积19.08，掘进断面面积20.72m。切眼采用锚、网、锚索联合支护，微拱圆角矩形断面一次成巷。其巷道布置和运输系统见系统图。第二节 安装的主要设备、缆线707综放工作面设备安装工程中，安装的设备150台，敷设缆线约8290米。详见707综放工作面设备、电缆配置表。707综放工作面设备、电缆配置表 序号名 称型 号单位数量备 注1中间架ZF4800/17/28副101白银银河大修101副2过渡架ZFG5200/20/32副6白银银河大修5副3端头架ZZFT12000/22/35副1706工作面回撤复用4采煤机MG250/600-QWD台1706工作面回撤复用5前部刮板机SGZ730/2*315台1白银银河组配160米7后部刮板机SGZ730/2*315台1白银银河组配160米8转载机SZZ730/160台1外购新增9破碎机PLM1OOO台1外购新增10乳化液泵站BRW315/31.5台2706工作面回撤复用11皮带机DSJ100/80/200台1外购新增1000米12移动变电站KSGZY-1000/1140台3706工作面回撤复用1台、新配2台13软启动开关QJR-400/1140台1(控制皮带机) 706工作面回撤复用14真空起动器QJZ-400/1140台5（控制采煤机、乳化泵、破碎机、转载机）706工作面回撤复用15组合软启动开关QJR-4002/1140台2外购新增（控制前溜、后溜）16真空开关QBZ-200N台1无极绳绞车控制17真空开关QBZ-120N台6控制两道绞车18真空开关QBZ-80台4控制两道潜水泵19馈电开关KBZ-630/1140台3设备列车移变低压侧馈电开关20馈电开关KBZ-400/1140（660）台2707两道660V电压馈电21照明信号综保ZBZ-4.0台1皮带机头照明22照明信号综保ZBZ-10.0台1工作面照明、信号23潜水泵37KW台4机道2台、回风2台24高压电缆MYPTJ-3.6/6 350+125/3+32.5米110027采煤机负荷电缆MYP-1140395+125+46米510706工作面回撤复用28前溜机头负荷电缆MYP-1140 370+125米350外购新增29前溜机尾负荷电缆MYP-1140 370+125米510外购新增30后溜机头负荷电缆MYP-1140 370+125米350外购新增31后溜机尾负荷电缆MYP-1140 370+125米510外购新增33转载机负荷电缆MYP-1140 335+116米350706工作面回撤复用34破碎机负荷电缆MYP-1140 335+116米310706工作面回撤复用35乳化泵负荷电缆MYP-1140 335+116米各3036皮带机负荷电缆MYP-1140 335+116米52037绞车电缆U-1000-335+116米 174037信号、控制线、照明用电缆U-500 32.5 米2550 第二章 工作面设备的安装方案一、工作面设备的安装顺序前部刮板输送机后部刮板输送机上口过渡支架基本支架下口过渡支架采煤机端头支架前、后部刮板输送机机头及传动部转载机（破碎机）皮带机机尾设备列车机道皮带机二、设备安装方案1、前、后部刮板输送机安装方案前、后刮板输送机的各部件，在地面组装调试后，按编号装车，经副井1132车场暗斜井1060平巷1060材上1090深部联巷1090深部平巷707机道口707机道707切眼。利用切眼上口安装的绞车，沿切眼轨道运输至安装地点进行卸车组装，自上而下进行安装。前、后部刮板输送机机道侧机头及传动部，待端头支架安装后进行安装。二、过渡支架安装方案：地面检修6付过渡支架在地面解体为散件后，经副井1132车场暗斜井1060平巷1060材上1090深部联巷1090深部平巷707机道口707机道707切眼。在切眼上下口段利用施工的起吊装置进行组装，最后利用切眼上口绞车拉移就位。三、基本支架安装方案：地面检修的101付基本支架从地面机修队整架装车，经副井1132车场暗斜井1060平巷1060材上1090深部联巷1090深部平巷707机道口707机道707切眼。再利用切眼上口安装的绞车牵引，沿切眼滑道自下而上横向拉运、自上而下安装就位的方案。四、端头支架安装方案：端头支架由706工作面解体后散件装车，经706机道1090深部平巷707机道口707机道707切眼下出口，再利用下口施工的起吊装置对端头支架进行组装、就位。五、采煤机安装方案706工作面回撤的MG250/600-QWD采煤机，升井检修后，经副井1132车场暗斜井1060平巷1060材上1090深部联巷1090深部平巷707机道口707机道707切眼下口大断面段进行组装。六、转载机、破碎机安装方案转载机、破碎机各部件，在地面组装调试后，按编号装车，经副井1132车场暗斜井1060平巷1060材上1090深部联巷1090深部平巷707机道口707机道安装位置，按照自机尾至机头的安装顺序进行安装。七、机道皮带机安装方案机道皮带机各部件，地面检修组装编号后装车，经副井1132车场暗斜井1060平巷1060材上1090深部联巷1090深部平巷707机道口707机道运输至机道安装位置，按照由机尾向机头方向的安装顺序进行安装。八、机道设备列车安装方案707综放工作面配置的设备列车，直接将707机道设备列车运至距切眼下口350米位置摆放。第三章 设备安装前的准备工作第一节 设备的检修调试根据设备调试大纲，对支架及三机等设备在地面进行检修调试，待验收合格后，方可入井。一、支架调试：1、待大修支架到矿后，对6副过渡架、101副中间架进行通液动态试验，检查各运动件，各千斤顶油缸及液压管件的密封性能及工作情况，检查焊接结构件及各种连接固定件，根据检查情况进行检修。2、706工作面一台移动变电站、乳化液泵站、端头架、设备列车由于时间关系不再升井检修直接由706工作面回撤至707工作面安装投运。二、前后溜1、在调试支架前后铺设对应的前后部刮板机传动部、过渡槽及中部槽，检查支架、溜子配套情况。2、单机通电试运行，检查各电机、各传动部的运行情况，收集有关参数，依“三机”与支架配套达到安全生产的要求。三、其它设备1、转载机、破碎机、应整台在地面组装配套，检查，通电试验，进行部件编号。2、皮带机尾应组装与转载机机头跑车进行配套检查。四、工作面配置的设备，要求严格按照煤矿设备检修质量标准进行检修、调试，并派专人检查验收。第二节 运输线的调整清理清理自暗斜井至707机道下出口沿线巷道中的一切杂物，下底清煤，坡度起伏控制在最低限度，自轨面起，巷道有效高度不得小于2.5m，处理破网和掉包，待工作面下底清煤结束后，回撤机道DSJ80/40/55皮带机，SGW-40T型刮板机，EBZ-160综掘机，调整轨道，轨型不得低于24kg,轨枕间距0.8m，按矿井永久性轨道标准进行铺设、验收。第三节 轨道的铺设、调整及更换工程一、轨道的铺设1、因支架由机道运输至切眼，因此在切眼内铺设5米等长轨道，长度为160米。支架卸车点5米范围内轨道加工成1.5米及2米轨道，便于及时拆除及更换下一节轨道。2、在707机道距切眼下口40米处铺设30米长甩车场，用于无极绳绞车尾绳轮的固定，存放牵引车及空车。二、轨道的调整1、制作支架模拟车，装支架专用平板车对运输线路进行模拟实验，对存在问题的轨道、管线等进行调整。巷道断面不满足设备运输的进行扩刷。调整后的轨道中心线，距巷道管路最突出部位距离不得小于0.9米。 2、在每个轨道的接头处加道木，保证运输安全。 第四节 起吊装置的设置位置、方式、锚固形式1、在707切眼上下口巷道顶部施工专用起吊锚杆，用于过渡支架、端头架组装。2、在707机道转载机、破碎机、皮带机安装点，巷道顶部施工各传动部安装起吊专用锚杆。第五节 安装期间的供电、供液、照明1、供电707回风：自1060车场移变上馈出至707回风原掘进时的电源电缆不动，作为安装期间的电源。707机道：自1090平巷移变上馈出至707机道原掘进时的电源电缆不动，作为安装期间的电源，供绞车、卡轨车、照明、乳化泵等。2、供液：掘井期间自1060、1090车场分别接至707回风和机道的清水管路保留，在机道以外10米水窝位置安装临时泵站（BRW315/31.5）,向工作面供液，在切眼主管路上，每隔20m装一个三通，配备注液枪供支架安装及顶板维护使用。3、工作面照明与信号安装：设备安装前在工作面每6m范围安装一盏防爆日光灯。在707切眼每隔50米、上、下出口各安装声光信号一套，电缆敷设在煤帮侧。信号规定：一停、二拉、三松绳。4、通讯：工作面两道出口分别装设防爆电话一部，第四章 设备的运输 本次设备安装运输分为：地面运输、副井筒运输、1132车场运输、暗斜井运输、1060平巷及材上运输、1090深部联巷及平巷段运输、707机道运输及切眼运输等几个运输系统。运输方式为地面采用5T电机车、7T叉车配合运输，井筒利用副井绞车运输，其它巷道至707切眼采用绞车、卡轨车接力运输。详见707综放工作面设备运输系统示意图。1、707机道运输系统707机道运输系统承担工作面所有设备各部件的运输。为了便于调车及存放车，在距切眼下出口35米处铺设甩车场，并安设道岔，两轨道中心距为1.5米。要求：（1）枕木中心距0.8米，枕木要垫实；(2)轨道接头鱼尾板扣件齐全、牢固并于轨型相符，轨道接头高低和左右误差不大于2，间隙不得大于5；(3)在轨道水平拐弯处，水平曲率最小半径为12m，防止出现死弯。(4)调整铺设完工后，必须按永久性轨道标准进行验收，铺设质量达优良品。详见707机道甩车场铺设示意图。2、切眼运输系统切眼运输系统承担着前后溜、基本支架、端头支架、过渡支架在切眼内运输、就位，为了便于设备运输，在切眼内铺设轨道，形成运输系统。切眼铺设轨道要求：（1）轨道铺设前，清理切眼及上出口底板，使其保持起伏变化最小；（2）沿切眼中线铺设5米等长轨道160米，轨道夹板齐全、螺栓紧固到位（螺栓头朝里），切眼高度自轨道面起，不低于2.3米；枕木规格为 1201401200mm，枕木中对中间距为0.8米，枕木要垫实。（3）轨道铺设应达到平直、稳固、接头无错茬、卡挂现象；（4）经现场验收后，填煤捣实垫平。详见707切眼轨道铺设示意图3、各运输系统调整完之后，利用支架模拟车对整个运输系统进行模拟试运行。第一节 绞车的安装台数、型号、 位置及基础固定方式根据安装需要，运输沿线布置14台绞车，具体安装数量、位置、型号、配绳、固定方式等（详见绞车安装平面布置图及明细表），并完善各绞车信号系统。一、707切眼上口1#、2#绞车均为JSDB-16双速绞车，配用钢丝绳为：67301670。固定方法为：用6根M202600mm螺纹钢锚杆锚固，每根锚杆使用树脂药卷全锚固。同时在绞车尾部底板两角15方向分打2根M202000mm螺纹钢锚杆，利用26mm钢丝绳将底座及锚杆联接固定，另外打4根180mm圆木压柱辅助加强固定。2#绞车安装在切眼上口绞车硐室切眼煤帮一侧，1#安装在切眼上口绞车硐室正对切眼老塘一侧。二、707切眼下口4#绞车为JHMB-14慢速绞车，配用钢丝绳为：67301670。固定方法为：用6根M202600mm螺纹钢锚杆锚固，每根锚杆使用树脂药卷全锚固。同时在绞车尾部底板两角15方向分打2根M202000mm螺纹钢锚杆，利用26mm钢丝绳将底座及锚杆联接固定，另外打4根180mm圆木压柱辅助加强固定。三、1090平巷7#绞车在原1090深部平巷处，安装一台SQ-120/132B型无极绳绞车，配用钢丝绳为：619261670，基础捣制固定。四、1060材上11#绞车为JSHB-11双速绞车，配用钢丝绳为：67301670。8根M202600mm螺纹钢锚杆,基础捣制固定。绳长120米。五、暗斜井13#绞车为JSDB-19双速绞车，配用钢丝绳为：67301670。8根M202600mm螺纹钢锚杆,基础捣制固定。绳长210米.六、其它绞车由于1060平巷、1090深部联巷及平巷为平巷运顺，安装绞车均为JD-1.6调度绞车，1132车场安装JD-1.0调度绞车，707机道口10米位置安装JH-8慢速绞车用于转弯大件拉运，707机道口安装JD-2.5调度绞车用于卡轨车下坡辅助运输，707机道390米位置安装JD-1.6调度绞车用于卡轨车下坡辅助运输，切眼55米位置安装JD-1.0调度绞车，配备钢丝绳均为619181670。绞车采用4根M202600mm螺纹钢锚杆固定。六、设备运输绞车安装台数、型号安装位置及基础固定方式序号名称型号绳径钢丝绳规格巷道倾角容绳量安装位置基础固定方式11#绞车JSDB-16306*715200m707切眼上口地锚固定22#绞车JSDB-16306*715200m707切眼上口地锚固定33#绞车JD-1.0186*19070m707切眼55米位置地锚固定44#绞车JHMB-14306*70120m707切眼下口地锚固定55#绞车JD-1.6186*1915200m707机道390米位置地锚固定66#绞车JD-2.5186*1915450m707机道口地锚固定77#绞车SQ-120B266*1915929m1090平巷捣制88#绞车JH-8186*19040m707机道口地锚固定99#绞车JD-1.6186*19090m707机道口地锚固定1010#绞车JD-1.6186*19070m707回风口地锚固定1111#绞车JSHB-11306*725120m1060材上捣制1212#绞车JD-1.6186*190100m1060平巷地锚固定1313#绞车JSDB-19306*725220m暗斜井捣制1414#绞车JD-1.0186*19090m暗斜井口地锚固定第二节 设备的装车固定及运输一、基本支架的装车固定基本架：基本架用专用平板车整架装运，支架底座用4条M3090高强度螺拴加垫板与专用平板车固定，两头各用一道16mm钢丝绳加紧绳器固定在平板车上，副井入井顺序支架尾部朝后。二、过渡支架的装车固定 过渡支架在地面解体为三大件，即：顶梁一车（专用平板车）、掩护梁及尾梁一车（专用平板车）、底座一车（专用平板车），固定与基本架相同，然后按照尾梁底座顶梁顺序入井运输到切眼下出口，利用卸车点起吊装置进行组装。三、端头支架的装车固定1、端头后架解体为顶梁二车（专用平板车）、掩护梁一车（专用斜车）、底座二车（专用平板车）、连杆、立柱一车（矿车）；运输顺序为掩护梁底座及连杆顶梁。用16钢丝绳配紧绳器固定。端头前架解体为前梁一车（专用平板车）、顶梁二车（专用平板车）、底座二车（专用平板车）、上连杆及前连杆一车（专用斜车）、后连杆及立柱一车（矿车），运输顺序为顶梁底座前梁。用16钢丝绳配紧绳器固定。其余4根推移千斤顶及管路、各联接销装箱车一车。2、端头支架前梁及上连杆装车及运输方法。端头支架前、后架的顶梁及底座为分体式结构，尺寸较小，装车方便，支架的前梁和上连杆部分尺寸较大。四、其它设备前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机、采煤机等设备均采取解体分装，依部件外形尺寸、重量，可分别装平板车、花栏车、1T矿车，其固定均用16mm软钢丝绳辅助紧绳器进行绑扎固定。乳化泵站、移变、设备列车等成套专用设备，直接上道运输。第三节 设备运输顺序及运输路线设备的运输顺序依工作面设备安装顺序及安装工艺的要求进行运输，运输顺序及路线如下。一、707工作面安装设备运输顺序 工作面前溜工作面后溜上口过渡支架3架基本架101架采煤机下口过渡架3架 端头支架 转载机轮式破碎机皮带机设备列车组。二、707运输路线为：地面副井筒1132车场暗斜井1060大巷1060材上1090深部联巷1090深部水平运输巷707机道707切眼。运输的主要设备有前后溜、过渡架6付、基本架101付、端头架1付、采煤机、转载机、破碎机、皮带机等。单件最大件为基本架重18T。线路牵引方式：地面装车天吊、叉车、人力副井绞车1132车场（14#）JD-1.0调度绞车暗斜井（13#）JSDB-19双速绞车1060平巷(12#) JD-1.6调度绞车1060材上（11#）JSHB-11双速绞车1090深部联巷（10#）JD-1.6调度绞车1090深部平巷（9#）JD-1.6调度绞车707机道口转弯（8#）JH-8慢速绞车707机道（7#）SQ-120卡轨车、（6#）JD-2.5调度绞车、（5#）JD-1.6调度绞车707工作面（3#）JD-1.0慢速绞车707工作面上口（1#、2#）JSDB-16双速绞车。 第五章 安装顺序及安装工艺第一节 安装顺序系统设备的安装施工按下列顺序进行：1、工作面安装顺序工作面前溜160m工作面后溜160m上出口过渡支架3付基本支架101付采煤机下出口过渡支架3付端头支架1付。2、机道安装顺序转载机破碎机皮带机乳化泵站设备列车移动变电站设备的安装顺序为：前溜、后溜（除机头及传动部）上出口3付过渡架101付中间架采煤机下出口3付过渡架端头支架1组前、后溜机头及传动部转载机破碎机皮带机设备列车其它设备。 第二节 液压支架的安装工艺一、支架定位：支架定位：根据前部刮板机机头链轮中心线至转载机中心线的垂直距离为565mm，转载机中心（端头架中心）跟机道中心线为470mm,以此为基础确定前后部刮板机各部安装位置，以刮板机与支架连接耳座的位置，确定支架的安装位置。二、上下出口6付过渡支架的安装一）上出口3付过渡支架的安装1、待工作面前、后溜机头及传动部运输到位后，进行上出口3副过渡支架的安装。1、先运进过渡支架的尾梁和掩护梁，放至切眼上出口适当位置。2、运进支架顶梁，在上出口起吊装置上悬挂4台5吨倒链将顶梁吊起，单体支柱辅助。3、把支架底座运至顶梁下方，组装四连杆与顶梁，立柱与顶梁。4、连接尾梁及掩护梁。5、连接管路。6、组装好后，给支架供液，使支架处于最低位置，用2条30108的圆环链穿过支架顶梁与上出口1#、2#绞车钩头连接。7、1#、2#绞车向上牵引，利用单体支柱辅助，将支架拉到位后停车，给支架供液，使支架撑紧顶板。8、连接推移装置与前溜。二）下出口3付过渡支架的安装1、待工作面基本支架安装到位后，进行下出口3副过渡支架的安装。2、下出口过渡架安装程序与上出口安装一致。三、端头支架安装：待下出口3付过渡支架安装结束后，进行端头支架安装。端头支架先安装后置端头支架，再安装前置端头支架。1、后置端头支架的安装：（1）先运进掩梁车，停至组装点，利用下出口起吊钢梁及倒链、单体配合卸车。（2）再运送后置端头支架底座车至组装点后，利用下出口起吊钢梁及倒链、单体配合卸车，调整安装位置后，起吊掩梁至底座上部调整，找正安装点，与前后连杆对正后，用销轴绞接。（3）最后运进顶梁车，停至组装点，利用下出口起吊钢梁及倒链、单体配合卸车，起吊至底座上部，调整找正安装点，与立柱对正后，用销轴绞接，连接顶梁与掩梁。2、前置端头支架的安装：（1）、先运进前置端头支架底座车经卸车后，调整底座，找正安装点。（2）、起吊上连杆与底座连接。（3）、运进顶梁车，停至组装点，利用下出口起吊钢梁及倒链、单体配合将顶梁支撑到顶板上，并用4条18mm钢丝绳绳扣对顶梁进行防护，起吊至底座车上部，连接上连杆与顶梁，安装立柱4根。（4）、最后运进前梁车经卸车，吊运前梁于顶梁上部，调整找准顶梁销轴孔位置，打入销轴绞接。四、基本支架的安装此次707工作面基本支架因整架运输，利用机道无极绳绞车运输至切眼下口，采用自下向上纵向运输、自上向下横向安装就位的方案。1、支架在切眼内的拉运： 基本支架整架运输至切眼下出口，车辆使用阻车器前阻设牢固后，工作面55米至160米段下口支架运输利用工作面的3#绞拉将支架拉运至切眼变坡点位置（55米位置），（切眼下口至55米段支架安装支架运输利用下口4#绞车配合滑轮倒拉，滑轮悬挂在上一付支架上，上付支架必须支撑顶板达到初撑力要求，支架要升紧升平），将切眼上口1#绞车主钩头使用2692的圆环链在支架四连杆处连接，连接好后，绞车司机确认信号后开启1#绞车，切眼硐室内提前安排一名监护人员，人员在切眼煤帮侧硐室内，在支架拉运时随时监护支架运行状况，出现情况及时进行信号联系。2、支架的卸车：基本支架在拉运至距安装位置6米处 (即平板车前轮与底板接触，后轮在轨道上)时停车，绞车司机将绞车制动，然后将平板车的后部使用18mm钢丝绳或40T圆环链固定在切眼轨道上。车辆固定后拆除支架与平板车的联接螺栓，同时在支架两侧各打一根单体支柱，防止支架卸车时侧翻，准备工作完成并确认完好后，人员躲避后信号联系点动开启1#绞车，将支架从平板车上卸车。3、支架的转向就位：支架利用1#绞车卸车后，将2#绞车钩头使用2692的圆环链联接在支架底座尾部及四连杆处，同时在支架靠下口侧打单体支柱辅助支撑进行转向，支架转向后利用1#、2#绞车及单体支柱进行就位调整，摆放到位后给支架供液，升起支架支撑顶板，拆除1#、2#绞车钩头，与前后溜联接。4、平板车的回收：支架就位并可靠支撑顶板后，拆除1#、2#绞车钩头及联接圆环链，然后将1#绞车钩头与平板车联接，联接可靠后，拆除平板车在切眼轨道处的固定，开启1#绞车将平板车下放至切眼下口。人工推运至机道主运输轨道甩车场处，然后进行下一副支架的拉运。第三节 前部刮板机的安装一、运输顺序上口侧机头及传动部过渡槽偏转槽中部槽（销轨、电缆槽）偏转槽过渡槽下口侧机头及传动部大链及刮板。二、安装方法1、前溜机头运至切眼上下口靠煤帮侧摆放。待上下口6付过渡支架组装就位后，组装前溜机头架、传动部及机头过渡槽，2、前溜中部槽的安装，待工作面基本支架未安装前，前溜中部槽利用切眼轨道运输到位后，利用手动葫芦单件进行起吊组装，每7张中部槽中间加入1张开天窗中部槽。同时安装完成齿轨的安装，从上向下进行组装。3、中部槽安装结束后，待工作面基本架、过渡架、端头架及采煤机安装结束后安装机头及传动部。4、将电缆槽按安装顺序在煤帮侧摆放，电缆槽滞后支架2副安装。5、刮板链的铺设，利用上口1#绞车铺设底、浮槽刮板链。6、连接底槽、浮槽刮板链。第四节 后部刮板机的安装一、运输顺序回风侧机头及传动部过渡槽中部槽上口侧过渡槽下口侧机头及传动部大链及刮板。二、安装方法1、后溜机头运至切眼上下口靠老塘侧暂时摆放。 2、后溜中部槽从707切眼内卸车后，利用手动葫芦单件进行起吊组装，每7张中部槽中间加入1张开天窗中部槽，从上向下组装。3、中部槽安装结束后，待基本架、过渡架、端头架安装到位后，安装机头及传动部。4、刮板链的铺设，利用上口安装的1#绞车铺设底、浮槽刮板链。5、连接底槽、浮槽刮板链。第五节 采煤机的安装待工作面基本支架安装101付后，在切眼下段完成采煤机的安装。1、将煤机各部由机道运输至安装位置摆放，顺序为：左滚筒左截割部左行走部中间箱右行走部右截割部右滚筒。煤机左滚筒组装硐室（煤帮部）要求宽1米，硐室距切眼下口10米，高2.5米。采煤机各部件用钢丝绳拴在前溜齿轨上，防止采煤机各部件下滑。2、安装要求：拉运过程要有专人看护，防止损坏机件和拉倒其它设施，安装前必须对机件进行清洗干净。3、在中间箱安装位置的前部刮板机中部槽上垫枕木，稳好中间箱，利用起吊锚杆及支架前梁做支点依次起吊、安装左右行走部、左右摇臂、左右滚筒及辅助装置。4、质量要求：零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、准确。油质和油量符合要求，无漏水和漏油现象。电动机接线正确，滚筒旋转方向符合要求（两滚筒向外侧旋转）。运转声音正常。电缆尼龙卡齐全。冷却系统、内外喷雾系统完好。液压螺母M303.5,打压到200MPa为宜。M423,打压到185 MPa为宜。5、完善前溜与煤机闭锁及煤机瓦斯电闭锁并通电试车。第六节 桥式转载机的安装1、准备工作：工作面设备安装完后，进行安装转载机，安装之前必须将机道的可伸缩胶带输送机机尾布置到位。将转载机各部件搬运到相应的安装位置，准备好起吊设备和方木。2、安装转载机工序：从机尾往机头方向进行。转载机机尾安装落地段中部槽变坡段溜槽悬空段中部槽行走小车机头架、传动部敷设刮板链、刮板上挡煤板试车。3、安装顺序首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，搭接在转载机尾链轮上。从机尾逐段铺设水平段中部槽，这时应将链条穿过封底板。铺设爬坡段及悬空段凸槽、凹槽及中部槽，按高度要求用方木搭建两个临时木垛来支撑，木垛必须架设可靠，与桥段底接实，防止滑动。将小车安装在带式输送机机尾的轨道上。然后安装机头并与悬空段的中部槽对接好。分别起吊减速器、电动机，到位后连接牢固。同时在机头下面用方木打成井字型木垛，机头两侧用单体柱戗柱，防止机头摆动，将下链道刮板从机头下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上，便于紧链。将所有挡板从机尾到机头依顺序安装，并用M24螺栓及压板固定在溜槽上，同时拧紧挡板间螺栓。每安装两节中部槽就应将两侧挡板用螺栓固定在槽帮上。紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链器，开反车紧链。将导料槽装到带式输送机机尾轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。4、质量要求刮板转载机与可伸缩带式输送机在同一条中心线上，运煤时畅通无阻。机头必须摆正。传动装置连接面要严密，不留间隙。传动装置在人行道一侧，便于检查维修。刮板链松紧适中，松环不得大于2环。油质油量符合规定要求。5、加油、敷设电缆、接线、加装刮板，通电试车。第七节 轮式破碎机的安装1、准备工作将转载机机尾前的平段中部槽及高低档板安装完毕后，在破碎机输入、输出过度槽及破碎箱的上方锚固起吊锚杆，并将输入、输出过渡槽及破碎箱运至安装位置。2、安装破碎机的工序：输入槽破碎部输出槽皮带轮及护罩。3、安装先安输入过渡槽，再安装破碎部及输出过渡槽。安装电机。上皮带。安皮带护罩。安装破碎机的安全装置。按破碎机输出部依次安装转载机其余部件。4、质量要求破碎机破碎箱部不得随意拆卸。所有螺母都要紧固，用于破碎机的螺栓应认真紧固。三角皮带和飞轮必须准确对正，使皮带槽在一条直线上。安全装置必须性能可靠。设备试运转之前按说明书规定加注锂基润滑油脂。第八节 皮带机的安装1、准备工作首先放皮带机的安装中心线，机头平台打机头固定锚杆242000mm并砼捣制厚度300mm。锚杆用快慢速药卷各一支。巷道底板平直无积水、浮煤、杂物，特别要清理平整从机头到储带装置50m的巷道底板，以便安装机器的固定部分。2、安装顺序按顺序将机头牵引装置、中间架、（按3m距离摆放）、储带仓、机头等部件运到安装地点的巷道旁。根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、机尾牵引装置。安装中间架，先把下层输送带铺好连接好。各部位联接好后，装上铰接托滚和下托辊。将上层输送带铺好，连好接头，张紧。3、质量要求机头架距巷道顶板大于0.8m。机头、机尾及中间架垫稳、垫平、牢固、可靠。零部件齐全，完好，紧固，符合煤矿机电设备完好标准的要求。4、传动部加油、配接电缆、通电试车。第九节 乳化泵的安装1、要保证乳化泵箱与乳化液泵在同一水平上，且不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适当，保证泵的进液管长度不超过10m。2、为保证设备检修及行人的安全，设备与巷帮间距不小于0.5m。3、快速接头U形销不准单面插，以防承压时甩脱伤人。4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。5、曲轴箱及油环所用润滑油应符合规定牌号。6、各种安全保护装置要灵敏可靠，不得任意甩掉。7、泵站周围应保持清洁无杂物。8、泵站的工作压力必须调到规定压力（31.5MPa）。第十节 布置工作面供电系统1、供电系统（见供电系统示意图）移变、设备列车（开关均在设备列车上安装好）由706工作面回撤直接运至707机道安装点就位，距工作面下出口350m位置。自1155变电所副井筒1132车场暗斜井1060平巷1060材上1090深部平巷707机道移变，敷设MYPTJ3*50+3*16型高压电源电缆1100m。自移变至设备列车铺设7根1140V电源电缆。移变、设备列车开关电缆进出线接线。工作面各台设备安装情况依次从设备列车向各设备电机安设相应的负荷电缆接线。2、供液系统乳化泵站就位、配管。完善泵站清水供给管路，沿巷道上邦敷设自泵站至下出口20m的两趟进回液管路。进液管路选用38mm的高压胶管，回液用51mm高压胶管。各管间均用相应的直通连接。待工作面支架安装完后，端头架进回液管路分别与主进回液管路接通。第十一节 工作面两道超前支护架设 1、工作面两道超前支护采用单体液压支柱配合型钢梁支护方式，型钢梁必须要保持一梁二柱。型钢梁顶部必须使用板皮或方木打“#”字形木垛接顶。两道超前支护长度均不少于100m。2、两道超前支护的架设必须保证单体的直线度符合规定要求，偏差不超过50mm，柱距要一致，偏差不超过100mm。 3、所有单体架设的角度要符合规程规定要求，即单体迎山角为每68迎1，保证单体柱爪与顶梁（架棚巷道）接触严密，杜绝线接触。 4、所有支护单体的三用阀、手把的方向要一致，即所有单体三用阀方向要统一朝向老塘侧，所有单体手把的方向要统一朝向工作面推进方向。 5、所有超前支护单体必须穿柱鞋，保证钻底量不超过规定、初撑力满足要求。 6、所有支护单体不得超高使用，其最大支撑高度小于最大设计高度0.1m，最小支撑高度大于支架最小设计高度0.2m。 7、所有打设的超前单体必须要用标准防倒绳进行防倒，防倒绳挂设的方向要一致。第十二节 集中控制及照明自设备列车向工作面安装集中控制及信号照明缆线，扩音电话和灯具。每10付支架安装打点器1套，每4付支架安装照明灯一盏，每10付支架安装语音声光信号一台。完善前溜与煤机闭锁及煤机瓦斯电闭锁，完善前后溜总控开关的瓦斯电闭锁。第十三节 单机调试工作面设备安装完毕并经综放安装领导小组验收合格后，要对各种设备进行单机试运转，达到安装设计要求后,再将所有设备进行联合试运转，并报煤电公司验收合格后方可进行试生产。第六章 安装质量要求第一节 安装主要设备技术参数1、主要设备的安装数量和长度工作面共计使用液压支架：108架，其中：过渡6架，正四连杆四柱支撑掩护式，支架高度2000-3000mm，工作阻力5200KN，重量20.7T，型号ZFG5200/20/30中间架101架，两柱支撑掩护式，支架高度1700-2800mm，工作阻力4800KN，重量18T， 型号ZF4800/17/28端头1组（前后架）。前后架组合型式，支架高度2000-3200mm，工作阻力7200KN，重量40T， 型号ZZFT7200/20/32泵站：工作压力31.5Mpa2、三机安装长度：(1)前溜，型号：SGZ730，长度：160m，驱动方式：双驱动，电机功率：2*315KW(2)后溜，型号：SGZ730，长度：160m，驱动方式：双驱动，电机功率：2*315KW(3)转载机，型号：SZZ764，长度：40.6m，电机功率：200KW(4)破碎机，型号：PLM1000，驱动方式：减速器，电机功率：110KW(5)皮带机，型号：DSJ100/80/200，长度：847m，电机功率：200KW3、电气设备：煤机、前后溜、转载机、破碎机、乳化泵站主工作电压为1140V，皮带机为1140V、两道绞车及水泵工作电压为660V。第二节 设备安装的质量要求1、支架中心距为1.5米，误差100，每付支架的活动侧护板要撑紧；液压支架排列整齐，前后排成直线，误差不超过50；销子管路齐全；支架迎山要一致，如切眼有局部倾角变化较大时，可适当调整；第一付支架的安装位置要满足设计及放线要求，安装质量要高，支撑顶板达到初撑力要求；各支架要升紧升平，左右相邻支架顶梁误差不得超过300；为防止支架中心距累计误差，每15m调整一次，做到及时修正；液压系统不窜漏液，泵站工作压力稳定；各阀操作手把到位灵活可靠，各运动件运动自如、无蹩卡。2、前后溜、煤机、转载机、皮带机各减速箱油量适合，油质良好。各联接、固定件齐全，到位可靠，联接紧固。冷却系统良好，前后溜平直，刮板间距符合设计要求。3、皮带平直，各种托辊齐全，运转灵活，皮带接头可靠，各紧固件齐全有效。4、电气设备：电压等级准确，接线工艺符合规定无失爆，电缆悬挂整齐合格，电气保护齐全且灵敏可靠，机构闭锁完好，各按钮小型电气上牌板、开关上架齐全，接地系统完善。5、各设备工作性能可靠，电流、电压、温度、温升、声音、压力、绝缘等都应达到设备说明书规定要求。第七章 安全技术措施第一节 施工组织措施为了确保本次安装工作安全顺利进行，特成立707综放面安装领导小组，设立5个工作小组，分别明确各小组人员任务及工作职责。组 长：高耀权副组长：何泊 马卫斌 张振坤 丁振武 马进昇 卢兆合 张向阳成 员：李志金 王宏武、何玉祥 陈钦曾 郭维斌 王小平厚贵林 高维国 杨俊才 温常明 毛建平 魏建军 魏振华 孙东生 卢永忠 王北平 闫德成 丁国林 潘建华 常宝强 高卫东。领导小组负责统筹安排、技术指导，现场监督，协调指挥和安全管理工作。按具体工作分五个专业组：1、技术管理及设备安装质量验收组（以生产部室人员为主）组 长：丁振武 副组长：马进昇 卢兆合 成 员 王宏武 郭维斌 厚贵林 李志金 杨俊才 王小平高维国 何玉祥 温常明 陈钦增 魏建军 毛建平职责：负责707工作面安装的技术管理，现场指导及规程、安全技术措施的编审，设备安装后调试和工程质量验收。2、设备地面调试及装车组（人员以机修队为主）组 长：马维斌 张振坤副组长: 杨俊才 孙冬生 王小荣成 员：卢永忠 冯建军 万承辉 苏国宏 庞正昌职责：负责设备下放期间地面支架设备的装车、捆绑及调试工作。3、设备运输组组 长：马进昇 副组长: 王北平成 员：阎德成 张彦宏 周青 徐海清 王继海 岳金林 郑维东 职 责：负责井口、副井筒、1132车场、暗斜井口的安全运输工作(人员以运输队为主)。4、设备安装施工组（由综掘二队承担）组 长：卢兆合 副组长：丁振武 张向阳成 员： 王宏武 郭维斌 厚贵林 李志金 杨俊才 王小平高维国 何玉祥 温常明 陈钦增 毛建平 马中跃胡登文 王小荣 贾 海 常宝强 高卫东及综掘二队跟班副队长职责：负责暗斜井至707工作面安装点设备运输安装及现场跟班指挥和协调工作。5、安全监督管理组组 长：张向阳成 员：王宏武、何玉祥及现场跟班人员和巡检部长与跟班安检员职责：负责707工作面安装工作中各项安全技术措施落实情况的检查督促，检查安装中小绞车、钢丝绳、挡车门、起吊装置等安全设施的完好情况，对设备拆卸、起吊、装车、捆绑、工作面支护等工作进行安全检查第二节 支架设备装车、运输、卸车、安装的职责划分1、地面支架、设备检修、装车捆绑运输到副井口由机修队负责。2、支架、设备从副井口、副井筒到1132车场、暗斜井口由运输队负责。3、设备从暗斜井、1060平巷、1060材上、1090平巷至工作面运输由综掘一队负责。4、运输每辆车时必须悬挂责任牌。（每个人签字）5、设备配件必须签交接手册，并返回机电设备管理部。第三节 设备地面吊装、捆绑安全技术措施1、设备在支架车间检修好后的起吊、装车、捆绑至井口的运输工作由机修队承担，起吊器具及钢丝绳在起吊前由专人负责检查，确保万无一失。地面支架设备验收、装车、捆绑工作由地面设备验收、装车、捆绑小组负责。并做好设备验收、装车、捆绑记录。2、所有参加作业人员必须无条件服从现场负责人的统一指挥，切实做到行动协调统一。3、起吊前，与吊车司机用哨音提前定好联系方法，发出信号，起吊重物距离地面或障碍物不得超过500mm，在整个工作过程中必须听从现场指挥人员的口令。4、起吊时将绳套捆绑在设备的重心位置上，严禁偏移、偏载。起吊物下方1米范围内严禁有人停留或通过。5、装车位置根据部件的外形、重量大小决定具体位置，偏差要按实际情况前后不得超过50mm，左右不得超过30mm，装车时根据运输线路总体考虑，不超长（6.3m）；不超宽（1.8m）；不超高（2.2m）；且留有一定的安全距离（400-500mm）。6、起吊、捆绑用绳扣、绳头的绳卡规定：13 mm至18 mm钢丝绳绳卡不少于4个，26 mm钢丝绳绳卡不少于6个，上紧后其钢丝绳直径方向压缩变形不少于20%，每个绳扣、绳头制作完成后必须经施工负责人验收后方可使用。7、起吊重物时，将起吊绳逐渐张紧，使其微离地面进行1-2次试吊，检查物体是否平衡，捆绑有无松动，吊运工具、机械无异常响声确认无误后再正式起吊，吊至平板车中心位置，垫好衬木，平稳下放