学生在锉配训练中存在的问题及解决方法.doc

学生在钳工锉配训练中存在的问题及解决方法锉配是钳工专业重要技能之一，又是钳工专业学习的重点和难点。从历年的“双证”考试中，钳工专业考的主要是锉配工件，由此可见锉配在技能考试中的重要性，所以我们在钳工实习中，应下大力气搞好锉配训练。笔者根据多年的教学经验，认为学生在进行锉配训练中容易出现的问题及解决方法有以下几点：一、加强识图训练虽然钳工专业的技校生在学校里重点学习过机械制图课程，但是由于各种原因，学的不够扎实，一接触实际工件，不知道怎样和工件进行互相结合，在进行锉配训练时表现为不认真看图纸，只看尺寸要求，而不懂形位公差，不看技术要求，不看评分标准，给了工件，不认真审图，就开始进行操作，结果是做出的工件不符合图纸的要求，成为废品。解决方法：在实习一开始的时候就要加强识图训练，特别是在锉配训练中，要下大力进行识图训练，重点讲解形位公差的要求、概念含义、测量方法；通过看图，找出图纸的设计基准，分析工件的表达方法，确定加工工艺步骤；应充分利用晚自习的时间，进行集中讲解和个别辅导，使同学们养成看图和审图的好习惯，以保证工件的质量。二、尺寸公差要求在锉配训练中，尺寸精度是很重要的一部分，通过平时的训练来看，尺寸公差存在的问题有：部分同学尺寸掌握不好，忽大忽小，这说明同学们的基本功掌握不好，不会正确使用游标卡尺、千分尺。如：锉刀放不平、端不平，锉削用力不平衡；个别同学不会正确看游标卡尺和千分尺，不会正确使用游标卡尺，使用游标卡尺用力过大，测量不及时等等。解决方法：这就要求我们增加训练力度，及时纠正学生的错误操作姿势，保证锉削的平面度、平行度和垂直度符合图纸的要求，同时教育学生做到及时测量尺寸，正确使用游标卡尺、千分尺，在平时训练中可以先用游标卡尺测量尺寸，再用千分尺来测量尺寸，两者进行比较，找出使用游标卡尺的力度，以达到正确使用游标卡尺。不能以划线尺寸来代替测量尺寸，在测量中，一个尺寸要多测量几个点，使每个地方的尺寸都符合图纸的要求，只有这样经过反复的大量的训练，才能确保同学们掌握尺寸公差的要求。三、配合要求在锉配工件中，配合的要求是锉配工件的重点，从“双证”考试情况来看，这一部分同学掌握的不够好，体现在间隙超标、不能互换、错位量超差、配合尺寸达不到要求等等，那么这一部分问题出现的原因及解决办法是什么呢？间隙超标不能互换的原因是基准件尺寸掌握不住，如：尺寸要求是负偏差，而有些同学却是正偏差，另外，在锉削凹槽类工件时，由于不清角，进行配合时，凸件进不去，就去扩大凹槽的尺寸，而导致凹槽类尺寸偏大，使间隙过大，在有互换要求的工件锉配中，由于轴类边长尺寸把握不好，致使尺寸不一致，使工件不能互换，在锉削中，由于垂直度掌握不好，致使配合间隙不均匀，出现喇叭口。解决办法：针对以上原因，在加工中严格控制加工尺寸和形位公差，把测量、加工误差控制在最小范围内，在加工中要经常检测加工面的垂直度，及时清角，做到整体检查，微量修整。及时锉去局部的硬点，以保证互换的要求。错位量超差原因：凹凸件对称度不好。解决办法：在加工中必须控制好凸台和凹槽相对于外侧面的对称度，用深度千分尺控制凸台的对称度，用外径千分尺控制凹槽的对称度。配合尺寸达不到要求原因：忽视配合件尺寸，不注意测量配合尺寸。解决办法：在保证基准件尺寸的情况下，提高配合件的尺寸精度，及时测量配合尺寸，努力做到整体修配，达到配合尺寸的要求。四、表面粗糙度表面粗糙度达不到要求的原因：对表面粗糙度的概念理解不深，没有用细锉刀进行精加工，最后进行加工时，没有用顺向锉法进行操作。解决办法：加强表面粗糙度的概念的讲解，让同学们多看多接触表面粗糙度样板，增强表面粗糙度等级的印象，强调同学们在锉削操作中根据锉削加工量的大小正确选择锉刀，在用粗锉刀进行加工时，一定要留出精加工余量，以便用细锉刀进行加工，最后进行锉削时一定要采用顺向锉削方法。五、加强心理素质训练学生在双证考试中往往出现这样的现象：平时的工件做的比较好，而一到考试时，考的工件反而做的不好，归其原因：一是学生的心理素质不好，一考试就紧张，二是时间概念不够，这就要求我们在平时要加强这方面的训练。解决办法是：一、在平时训练时，要强调训练时间，布置的工件要按考核时间来确定，不养成平时拖拖拉拉的坏习惯，到时间必须交工件。二、加强考核力度，经常进行摸似考试，培养良好的心理素质，以提高学生的适应的能力。总之，在平时的训练中，要严格要求学生，加强基本功训练，