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文档简介

第五节工艺路线的拟定一 加工方法的选择可参看第三章 二 加工阶段的划分可参看第三章 三 工序的集中与分散四 加工顺序的安排 切削加工工序 1 先粗后精先安排粗加工 中间安排半精加工 最后安排精加工和光整加工 2 先主后次主要表面先加工 然后加工次要表面 3 先基准后其他 热处理工序 1 预备热处理一般安排在切削加工之前 例如 高碳钢 一般采用球化退火 以降低硬度 对于低碳钢一般采用正火 提高材料的硬度 2 去内应力处理退火 人工时效处理最好安排在粗加工之后 精加工之前 3 最终热处理淬火 回火 渗碳安排在半精加之后磨削加工之前 氮化安排在粗磨和精磨之间 最终处理主要用于提高材料的强度和硬度 3 辅助工序的安排检验工序是主要的辅助工序 在下列情况下安排单独的检验工序 1 粗加工阶段之后 2 关键工序前后 3 特种检验 磁力探伤 密封实验 之前 4 从一个车间转到另一车间加工之前 5 全部加工结束后 五 加工余量的确定1 加工余量的概念加工总余量 在加工面上切除金属总厚度 工序加工余量 每个工序切掉表面的金属厚度称为该表面的工序加工余量 1 最小余量是指该工序切除金属层最小厚度 对外表而言 相当于上工序是最小工序尺寸 而本工序是最大尺寸的加工余量 2 最大余量相当于上工序为最大尺寸 而本工序为最小尺寸的加工余量 这是对外表而言 而内表面的上工序和本工序的尺寸大小正相反 3 公称余量该工序的最小余量加上上工序的公差Z Zmin 1Zmax Z 2 Zm
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