造纸机械与设备.doc

打浆设备的基本作用打浆的作用是使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性、可塑性和尺寸的合理性，并大大的提高了细纤维间氢键结合机会和结合力。此外，打浆设备还可以使各种的原料、辅料、添加剂均匀低混合。对打浆设备的基本要求（1） 磨浆作用状态良好，浆料纤维形态经机械整理后符合纸张结合需要。（2） 磨齿、齿沟形态随打浆工艺的不同要求而有区别，磨齿间歇能调节。（3） 磨浆机构、磨浆腔体耐磨。（4） 磨浆机构、磨浆腔体结构对称，有利于高速运行状态下的受力均匀，确保机构稳定。（5） 节能低耗体积小、结构简单，维修操作容易。施胶施胶的目的施胶的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透的能力，所以适宜于书写或防潮抗湿。施胶剂的选用原则选择施胶剂时应从施胶效果、经济效益、工艺可行性等方面考虑，选择的主要原则是：（1） 具有较低的表面自由能，液固接触较大。（2） 成膜性好，或易分散成微细颗粒，分散后的悬浮液稳定性好，不易产生凝聚。（3） 施胶坏境应接近中性，不产生腐蚀作用。（4） 资源丰富，价格便宜。加填加填的目的和作用加填就是在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水或微溶于水的白色矿物质微细颜料，使制得的纸张具有不加填时难以具备的某些性质。（1） 改善纸页的光学性质和印刷适应性加填可提高纸的不透明度和白度，减少印刷过程的透印现象，可提高纸页的匀度、平滑度，增加纸张的柔软性和手感性；改进纸张的吸墨性和形状稳定性，从而使纸页具有更好的印刷适应性。（2） 满足纸张某些特殊性能的要求。（3） 节省纤维原料降低生产成本。（4） 填料具有大的比表面积，能吸附树脂，使纸浆中的树脂不致凝聚成大粒子，因而有助于克服树脂障碍。（5） 加填具有一定的不利影响：加填的纸张，由于填料分散于纤维之间，使纸的结构疏松多孔，减少了纤维间相互的接触和氢键结合，使纸页的物理强度下降。加填使纸张印刷时掉粉掉毛现象增加。加填会降低纸张的施胶度，尤其是碱性填料对酸性施胶的危害更大。填料的选择在保证纸张质量的前提下，合理选用，并尽可能多加用填料。不同纸种的加填量相差很大，少的在2%以下，高的达到40%50%，多数纸种为10%25%.造纸填料的种类 造纸填料分为天然填料、人造填料两大类。天然填料是指天然矿藏经开采及机械加工而使用的填料，如滑石粉、白土、钛白粉、石膏等；人造填料是指经化学反应而致得或化工厂的副产品而使用的填料，如沉淀碳酸钙、硫酸钡、硅铝、硅钙填料等。 助留、助滤作用助留是提高填料和细小纤维的留着，助滤是改善滤水性能，提高脱水速率，多数情况助留、助滤是同时进行的，称为助留助滤作用。作用在于:(1)提高填料和细小纤维的留着、减少流失，改善白水循环，减少污染。（2）改善纸页的两面性，提高纸张的印刷性能。（3）提高网部脱水能力，从而提高纸机车速。 供浆系统的作用和组成 供浆系统的作用主要有：（1） 为造纸机流浆箱供应稳定的纤维量；（2） 除去纸料中的杂质和气体，使供应纸料中各种组成的配比达到稳定；（3） 使供应纸料的浓度、温度、酸碱度等工艺条件达到稳定；（4） 根据实际需要可以调节供应纸机的纸料量。 供浆系统主要由纸料的调量和稀释、纸料的净化和筛选、纸料的脱气、消除压力脉冲和纸浆输送等部分组成。纸料调量和稀释纸料调量的目的是根据纸机的车速和纸页的定量，提供连续不断地稳定供浆，故也称为调浆。稀释则是根据纸机抄造的要求将纸料冲稀至足够小的浓度，使纤维能充分分散成均匀的悬浮液，以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页。纸料稀释的程度取决于纸张的品种、定量和质量要求，纸料的性质，纸机的型式和结构特点等因素。一般圆网纸机的稀释浓度比长网纸机低，为0.1%0.6%，而长网纸机为0.2%1.0%。纸料流送设备流浆箱其主要任务是：（1） 沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料，保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均布以及纤维定向的可控性和均匀性。并将上网喷射纸料流以最适当的角度送到成型部最合适的位置。（2） 有效低分散纤维，防止絮聚。保障上网纸料流中的纤维、细小纤维和造纸化学品的分布均匀。（3） 按照工艺要求，提供和保持稳定的上网纸料流压头和浆网速关系，并且便于控制和调节。 其组成：主要由布浆装置、整流装置和上网装置等三部分组成。以上网纸料的流送和控制方式可分为五大类：敞开式流浆箱、封闭式流浆箱、水力式流浆箱、多层成形流浆箱、用于高浓纸料上网成形的高浓流浆箱 压榨部的作用（1） 在网部脱水的基础上，借助机械压力尽可能多地除湿纸幅水分，以便在随后的干燥工段减少蒸汽消耗。（2） 增加纸幅中纤维的结合力，提高纸页的紧度和强度。（3） 消除纸幅上的网痕，提高纸面的平滑度并减少纸页的两面性。（4） 将来自网部的湿纸幅传递到纸机干燥部。干燥部的作用和组成主要作用：（1） 蒸发脱除湿纸幅中残留的水分。（2） 进一步完成纸页的纤维结合并提高其强度。（3） 增加纸页的平滑度。（4） 此外，对某些纸种还可以进行表面施胶。干燥部组成因生产的纸种而有所不同，主要由担负干燥任务的干燥元件（如烘缸、红外干燥器等）组成；同时还包括蒸汽系统，冷凝水的排除和处理系统。对于需要表面施胶的纸机，在干燥部的中间部位还配置有表面施胶系统。 纸页不表面施胶纸页表面施胶是指湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸页表面均匀地涂覆适当胶料的工艺过程。一般涂布量在0.32.0g/m2之间。其主要作用有：（1） 改善纸页的表面性能 ：通过在纸页表面施涂一层胶料或涂料，可以填平纸页表面的空隙，大大改善纸页的平滑度等表面性能。（2） 改善纸页的空隙结构和吸收性能：在纸页表面涂覆一层胶料或涂料可以封闭纸面的空隙，同时可以通过选用适当的胶料或涂料进一步提高纸页表面的憎水性或憎油性等憎液性能。（3） 改善纸页的适印性能：在纸面涂覆一层胶料或涂料可以提高纸页的表面强度，减少纸页印刷时的掉粉掉毛现象，并使纸和纸板具有良好的耐久性和耐磨性能，提高纸张的光泽度等指标，综合改善纸页的印刷适性。（4） 此外，表面施胶还可以提高纸页的物理强度，如提高纸页的耐折度、耐破度和抗张强度等。用于纸页表面施胶的施胶剂主要由淀粉及其改性产品、纤维素衍生物、聚乙烯醇、动物胶、合成胶乳等。现在的胶料多为两种表面施胶机混合复配而成。影响表面施胶的主要因素有纸页特性及其干度、胶液组分、胶液浓度、施胶温度、施胶方式、施胶压力等。 纸页压光的作用及其影响纸机中的压光机一般设置在干燥部后和卷纸之前，是纸页在纸机整个抄造过程中受到最大压力的区域。