工程质量通病防治与处理措施.doc

一、 砌体工程常见问题：1、现象：砌体组砌混乱（混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”；砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；产生原因：操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝，和“二层皮”现象；砖砌柱需要大量七分砖，打砖较为费时费力，操作人员为省事常不打七分砖，用包心砌法；在同一栋号工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格，尺寸不一，造成累计偏差，而常变动组砌形式；防治措施：砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得小于1/4砖长；内外皮砖层，每隔五层应一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散砌于混水墙中；砌砖柱坚持打七分砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一栋号工程中，尽量使用同一砖厂的砖；2、现象： 水平缝不直墙面凸凹不平 产生原因： 砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致，个别大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑； 墙长度较大是，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象； 当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易处凸凹不平； 操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线摆砖不平；不经常用托线板检查墙面平整度皮数杆底部未抄平。防治措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，是宽度大小一致砌砖宜采取小面跟线，腰线砖探出墙面3-4cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平整度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，要逐步收缩，使表面不出现太大凸凹不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠；放置皮数杆时，应用水准仪抄平；3、现象：干砖上墙，砌体粘体粘接不良（砖未浇水润湿，采用干砖砌筑，砖与砂浆出现粘接不牢现象，降低砌体强度） 产生原因： 班组浇湿砖制度不健全，机砖未浇湿；水源不足脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖；湿砖磨手；制度不严。防治措施：建立专人在砖笼上浇水的制度，机砖应提前一天浇水；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖，接砌时，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；加强检查，对于干砖上墙，坚决推倒重新砌筑；4、现象：砂浆不饱满（砖层水平灰缝饱满度低于80%，竖缝内无灰缝，有瞎缝）产生原因：砂浆搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，使砂浆饱满度降低。机砖表面不平整，中间有凹面。防治措施砌砖采用和易性好砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，采用“三一 砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。对于适合要求的机砖，应在砌筑时除掉。5、现象：顶层窗台墙体开裂产生原因：建筑物体型过长，因不均匀沉降而引起窗台墙体开裂；防治措施顶层靠近建筑物四个转角处的外墙窗洞四周，采用配筋；处理措施：将开裂部位的裂缝内杂物剔除干净，再用弹性材料镶嵌；工程实例：古井长期储酒库顶层转角处窗台，墙体开裂。6、现象：多孔砖填充墙竖向开裂产生原因：多孔砖吸水膨胀系数大，砌体成型后，砌体因失水体积收缩，而多孔砖本身抗拉强度低，砌体便每隔一段被竖向拉裂。多孔砖砌体在抹灰时，须浇水湿润，抹灰结束且砌体干燥后，砌体又因失水收缩而出现竖向裂缝。防治措施：多孔砖砌体内墙装饰，应待砌体充分干燥后进行，以防装饰结束后，因砌体体积收缩而出现裂缝。处理措施：当裂缝出现后内墙涂料尚未施工时，用凿子沿裂缝凿开，再用水泥砂浆补上；内墙涂料施工后，亦用凿子沿裂缝凿开，在采用与涂料颜色相同的弹性涂料镶嵌。二、 混凝土工程现象：1、麻面（混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象）麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严密，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理措施：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。现象2、孔洞（指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）。产生的原因。、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施、 在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，、预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实现象：3、露筋（混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面）。产生原因：、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：、浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4、现象：缝隙、夹层（混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层）。产生的原因)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理5、现象：缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）产生的原因)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6、现象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）产生的原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。三、 屋面防水工程1、 现象：老化（龟裂）（沥青胶出现变质、发脱、龟裂等情况）产生原因：沥青的标号选用过低沥青胶配制时，熬制温度过高，时间过长，沥青碳化沥青胶的标号选用过低；沥青胶涂刷过厚；未作绿豆砂保护层或绿豆砂撒铺不匀；沥青胶使用年限已到防治措施：根据屋面坡度、最高温度合理选择沥青胶的型号；逐锅检验软化点；严格控制沥青胶的熬制和使用温度，熬制时间不要过长；作好绿豆砂保护层，免受辐射作用；减缓老化，作好定期维护检修；处理措施：清除脱落绿豆砂，表面加作保护层；翻修四、 楼地面工程1现象:起砂（表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不结实，光滑度差）原因分析：水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。施工时水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。收面压光程序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未完全形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会有一层水，对面层强度和耐磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和抗磨能力。养护时间不当。养护不及时或养护时间不足，在干燥环境下面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用受到影响，减缓硬化速度，严重时停止硬化，影响面层水泥砂浆的强度和抗磨能力。养护时间过早，也会导致大面积脱壳，砂粒外露，使用后起砂。水泥地面在尚未达到足够的强度就让人走动或进行下一道工序，容易导致地面起砂。冬季压光表面出现冷凝或早期受冻。原料不合格：水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，砂子含泥量过大。预防措施：严格控制水灰比。用于地面的混凝土和细石混凝土坍落度不应大于30mm。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，以表面没有明水为宜；第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间为上人无明显脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。面层施工完毕后一般在24小时后洒水养护，或用覆盖材料进行覆盖，养护时间：普通硅酸盐水泥地面不少于7天，矿渣硅酸盐水泥不少于10天。合理安排施工顺序，避免上人过早；严禁在已经施工完毕的地面上拌制砂浆。在低温条件下做水泥地面，防止早期受冻。2地面空鼓现象：多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间。使用一段时间后，容易开裂，严重时大面积脱落。原因分析：基层清理不干净，有杂物。面层施工时，基层不浇水或浇水不足，过于干燥。垫层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比骤然增大，影响面层与基层之间的粘接，易使面层空鼓。面层与基层之间的水泥浆结合层涂刷时间过早，待面层施工时，水泥浆已硬结；基层局部较低处会有积水，成为日后面层空鼓的潜在隐患。预防措施：认真清理基层。认真清理表面的浮灰、浮浆等杂物，基层过于光滑需毛化处理。控制基层平整度，其凹凸程度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝或空鼓。面层施工前12天，应对基层认真浇水湿润，使基层洁净、湿润、粗糙。注意结合层的施工质量：素水泥浆结合层再调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。素水泥浆与面层紧密控制，随铺随刷。冬期施工如采用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。2、 地面面层不规则裂缝现象：面层出现部位不定、形状不一的不规则裂缝。原因分析：水泥安定性差，或采用不同品种或不同等级的水泥混杂使用，凝结硬化时的收缩量不同造成面层开裂。砂子过细、含泥量过大，也容易引起面层收缩裂缝。面层养护不及时或不养护，产生裂缝。水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，砂浆抗拉强度降低，导致地面出现裂缝。首层回填土质量差：回填土质差或夯填不实，地面完成以后回填土沉陷，使地面产生裂缝，响壳空鼓。回填土夹有冻块或冰块，当气温回升后，冻土融化回填土沉陷，引起地面裂缝。配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面回填土局部标高不够或过高。面层收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整；新旧混凝土交接处，也将造成面层收缩不匀。面积较大的地面未留置伸缩缝，因温度变化产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。结构变形导致地面产生裂缝。使用外加剂过量造成面层较大收缩，极易造成面层裂缝。预防措施：重视水泥等原材料质量，严格控制砂子含泥量。保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层最小厚度不应小于60mm，灰土垫层最小厚度不应小于100mm。面层水泥拌合物严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm，不宜撒干水泥面，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀粗打一遍，然后用铁抹压光；水泥终凝后及时养护，防止早期收缩裂缝。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应做好房屋四周排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度一致，垫层高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。面积较大的水泥砂浆（或混凝土）地面，应从垫层开始设置变形缝。变形缝的间距和形式应符合设计要求。使用时，防止局部地面集中堆荷过大。水泥砂浆（或混凝土）面层掺加外加剂时，严格按规定控制掺量，并加强养护。治理措施：裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。裂缝宽度在0.5mm以上时，可作水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用水泥浆掺108胶嵌缝，嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。装饰工程1、 抹灰面空鼓（墙面抹灰，局部产生脱离空鼓）。（1）产生原因：（2）防治措施：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水被很快吸去，造成脱水；砂浆配置不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢；楼板安装不平，造成抹灰层厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门，窗洞边产生空鼓。（2）防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净；混凝土墙面光滑，应适当凿毛或加剧掺水泥量20%的107胶水泥浆一度；墙面或基层应浇水湿润，抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；板安装高低差不应大于5MM，墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。2、 抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正。（1） 产生原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（2）防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。3、油漆工程、脱皮（开裂，卷皮）（漆膜破碎成小片，从物面上浮卷起逐渐脱落）。（1）产生原因：物面沾有油污物质，或基层潮湿，或底漆未干就刷面漆；稀释过度，物面太光滑，涂刷后漆膜太薄，附着力不好；或催干剂加入太多，涂刷太厚；油漆品质优劣，漆內树脂，胶质分量太多，成膜后脆裂或含颗粒杂物较多，粘着力差；水泥基层未刷清油就嵌批腻子，油分被吸去，或腻子刮得过厚。油漆刷之前，未搅拌均匀或颗粒过多；（2） 防治措施：被涂物面肥皂水洗刷干净，清水冲净，干后再刷漆；选用合格油漆，不要稀释过度，物面太光滑时适当打磨；催干剂不要太多，涂刷不要太厚；在水泥基层上先刷清油一遍，再嵌批腻子，严格控制腻子的厚薄和配合比；墙面充分干燥，含水率应小于4%。4、饰面工程：拼缝不直，缝子不匀。（1）产生原因：基层处理不好，表面不垂直、平整；板块材规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一；安装前板未试排（饼）；铺贴操作不当，未贴灰饼、挂线、按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。（2）防治措施：安装