第二节胶带输送机的结构.doc

讲授课题: 第二节 胶带输送机的结构本节内容：胶带输送机主要部件结构及功能。重点：结构特征，工作原理，适用范围使用与维护等。难点：局部结构 胶带输送机的结构主要有：胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、制动装置、可控启动装置、清扫装置一 胶带作用：承载、牵引 要求：强度、挠性和弹性 组成：芯体和覆盖层 类型：普通型、钢绳芯（一）胶带的类型 1.普通输送带织物芯输送带又称普通输送带，它有分层和整芯两种。分层输送带为数层挂胶帆布构成，上、下各粘有覆盖胶，经硫化后结合为一体帆布层可以是棉，维尼龙，尼龙等纤维织成或混纺织成。整芯输送带 （1）.塑料带芯为一整体编织的帆布层，经浸渍糊状聚氯乙烯塑化，与刻有花纹的软聚氯乙烯覆盖面加热挤压而成。厚度小、弹性大、柔性好、耐冲击以及不会产生层间开裂现象。不耐低温易老化。 （2）.橡塑带带芯上下覆盖面用橡胶硫化压制而成。低温适应性强。 二者共同特点：不脱层，伸长小，抗冲击，耐撕裂，主要适用于煤矿井下。但伸长率较高，拉紧行程要大。2.钢丝绳芯输送带特点：拉伸强度大，抗冲击性好、寿命长、使用时伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，适用于长距离、大运量、高速度物料输送，广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域。分类：按覆盖胶性能分为普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐酸碱型等品种。按内部结构分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。（二）胶带的连接1 机械连接法适用于多层芯胶带和整芯胶带的连接2 硫化接头适用于多层芯胶带和钢丝绳芯胶带的连接3.冷粘连接法适用于帆布层芯体的胶带。4.塑化连接法适用于塑料带。二、托辊与支架 （一）机架 作用：安装托辊 类型：吊挂式、落地式（固定式和可拆移动式）（二）作用：支撑胶带 标准：89mm、108mm、133mm、159mm、194mm、219mm。 按用途分：槽形、平形、V形及缓冲托辊、深槽形和调偏托辊1.槽型托辊支撑重段胶带，有固定式和铰接式，前者用于固定式输送机，后者用于可拆移动式输送机。间距一般为1.2m，1.5m。2.平形和V形（回程）托辊（防跑偏）作用：支承空段胶带，间隔3m。 3.缓冲托辊作用：缓冲货载对皮带的冲击，装在输送机的装载处。4.深槽型托辊用于倾角为250左右的大倾角胶带输送机5.调偏托辊作用：防止和纠正跑偏三、驱动装置驱动装置由驱动单元（电动机、联轴器、减速器）和驱动滚筒组成。 作用：提供牵引力（一）驱动装置的布置形式 1.按驱动装置的布置位置分为： 头部驱动、头尾驱动和中间多点驱动三种类型 2.按驱动滚筒的数量分为： 单滚筒、双滚筒及多滚筒驱动（二）驱动单元的类型 1.中小型胶带输送机： 电动机限矩式液力耦合器-减速器 2.大型胶带输送机： 可控驱动装置： 变频调速装置（改变电动机的转速）、液力调速装置和CST可控驱动装置（启动高惯性负载输送机，由减速器、冷却系统、润滑系统、液压控制系统和控制器（PLC)等组成） (三) 滚筒 滚筒是带式输送机的重要部件之一。1.按作用不同可分为传动滚筒和改向滚筒。a传动滚筒可传递牵引力，也可传递制动力；改向滚筒主要用作改变输送带的运行方向，以完成各种功能（如拉紧、返回）。b电动滚筒:传动滚筒内部装入减速机构和电动机。优点：在小功率输送机上使用电动滚筒是十分有利的，可以简化安装、减少占地，使整个驱动装置重量轻，成本低，有显著的经济效益。缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机而使电动机烧坏。c齿轮滚筒：传动滚筒内部装有减速机构 特点：改善电动机工作条件和维修条件，而且使传递的功率增大。2.传动滚筒有钢制光面和带衬两种形式。钢制光面加工工艺比较简单，缺点是表面摩擦因数小，不稳定，适用于中小功率场合衬垫的作用是增大滚筒表面的摩擦因数，减少表面磨损，并使表面有自清洁作用。常用滚筒衬垫材料有橡胶、陶瓷、合成材料等，最常见为橡胶。橡胶衬面按形状不同主要有光面铸胶、直形沟槽、人字沟槽和菱形（花纹）胶面滚筒等。光面铸胶滚筒正常工作条件下摩擦因数大，能减少物料粘结，但在潮湿场合，因表面无沟槽，致使无法截断水膜，摩擦因数下降。花纹状沟槽使水膜中断，顺槽流出，摩擦因数降低少。人字形沟槽使用中具有方向性，排污性能与自动纠偏性能正好矛盾，菱形沟槽可解决。四、 拉紧与制动装置（一）拉紧装置作用与位置作用：保证输送带有足够张力,产生足够的摩擦牵引力；保证输送带各点张力不低于某值，防止松弛撒料；增加阻力补偿输送带的弹性及塑性变形；为输送带重新接头提供必要行程。位置：安装在空载分支上，利于启动与制动不打滑，运距较短，布置在机尾部；输送带张力最小处，可减少拉紧力；拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，拉紧力通过滚筒中心。1.固定式 （拉力恒定不可调）（1）螺旋式拉紧装置 适用于功率较小的输送机（2）重力式拉紧装置适用于固定安装的胶带输送机（3）钢丝绳拉紧装置 有两种形式，绞车式和卷筒式。2.自动式工作过程中国拉紧力大小可以调自动电动绞车拉紧装置自动液压绞车拉紧装置（二）制动装置1.逆止器逆止装置主要是防止向上运输的输送机停车后逆转。常用类型主要有塞带逆止器、滚柱逆止器。（1）塞带逆止器原理：逆转时储存在滚筒内侧的一段输送带将被逆转的输送带带动而塞进输送带与滚筒之间，从而使滚筒与输送带停止，达到防止输送带继续逆转的目的。缺点：制动时必须先倒转一段，易造成机尾装载处撒煤。适用于向上运输的小型输送机。（2）滚柱逆止器原理：当输送机停车时，在负载重力的作用下，输送带带动星轮反转，滚柱处在固定圈与星轮切口的狭窄处，滚柱被楔住，输送机被制动。平稳可靠，适用于向上运输制动。2.制动器制动装置的作用：一是正常停车时能可靠地制动输送机；二是紧急停车时，对输送机进行紧急制动，迅速而又合乎要求地制动住输送机。常用类型：闸瓦制动器和盘式制动器（1）电动液压推杆制动器工作原理：当电机通电旋转时，装在其上的叶轮一起旋转，使液压缸内的油压上升，与活塞连在一起的推杆也向上运动，制动器松闸，当电机断电时，推动器内的活塞在弹簧力及自身重量的作用下回复到起始位置，制动器抱闸。多用于水平及上下运带式输送机，制动力矩小。（2）盘式制动器工作原理：依靠油压松闸，弹簧加载产生制动力矩。具有制动力矩大、可调、动作灵敏、散热性能好，使用和维护方便。缺点是需要油泵站，体积较大 适用于大型胶带输送机，水平、向下向上运输均可使用。五 可控启动系统可控启动：1.电动机调速启动 绕线式感应电动机转子串电阻调速、直流电动机调速、变频调速及可控硅调压调速2.鼠笼式电动机配用机械调速机械调速有调速型液力耦合器、CST可控启动传输及液体黏滞可控离合器3.CST可控启动装置 它将减速器与完成软启动的湿式线性离合器合而为一，结构紧凑，体积小，启动平稳，加速在启动过程中受控，减速在停车过程中受控。CST系统具有下列功能