娘子关泉排泄区水源地保护污水管网建设工程施工组织设计

一、施工方案及技术措施本工程为娘子关泉排泄区水源地保护污水管网建设工程娘子关村污水管网施工，主要包括道路排水工程及污水提升泵站等，计划工期为：180日历天，质量符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求。（一）编制依据1、招标文件及相关资料2、本工程采用的主要规范、规程及标准图集:给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008； 排水检查井06MS201；城镇给水排水技术规范GB50788-2012；钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002；地基与基础施工及验收规范GB50202-2002；工程测量规范GB50026-2007；现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（二）编制原则1、严格遵守招标文件要求的原则。2、“百年大计、质量第一”的原则3、“安全生产，预防为主”的原则4、文明施工、环境保护的原则5、确保工期的原则6、力求施工方案的适用性和先进性原则（三）工程概况本工程为娘子关排泄区水源地保护污水管网建设工程，位于阳泉市平定县娘子关镇，冻土厚度为0.6m。娘子关村污水管道及其附属构筑物娘子关村污水管道主要收集沿线娘子关村居民的生活污水,排至现状停车场东北角污水提升泵站，通过一体式提升泵站提升后排至平定县供水局娘子关管理站西南侧现状管线内。主要工程量为：DN300高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管管长3253m；DN300镀锌钢管长183m；压力排水管DN150高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管管长1373m；压力排水管DN50高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管管长134m；调节水池1座；一体化泵站1座以及集水坑1座，1000圆形砖砌污水检查井108座；1000圆形混凝土污水检查井15座。（四）施工总体安排1、工期目标为确保该工程顺利进行，若我公司中标，我公司将第一时间组织管理人员、技术人员做好开工前的各项施工准备工作。同时按照施工顺序，安排劳动力、材料、机械设备进场就位，以保证总工期目标的实现。本工程计划工期为180日历天。2、质量目标树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理的活动贯穿于施工全过程。本项目的质量目标符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求。3、安全目标严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，本项目的安全目标：实现“四无”，即：无因工死亡事故，无因工重伤事故，无主要责任交通事故，无火灾发生。4、环境保护、文明施工目标尽量降低噪声、空气、土层污染，杜绝污染对人体伤害。严格按照有关安全文明施工工地标准执行，争取获得省市安全文明标准化工地。5、职业健康安全目标坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。（五）施工准备1、调查研究及前期工作详细了解工程地点的地形、地质和水文情况，掌握地基种类及其物理力学性质，各层的厚度及标高，周围的地下水和地面排水情况等。对工程区域的交通和周围构筑物、设施等情况做周密的了解和掌握，并考虑对工程施工的影响。对施工现场的水源、电源、施工运输线路、生产设施和生活设施的设置地点作了详细了解，合理布置。2、施工技术交底施工以前做好施工技术交底和安全技术交底，由项目总工将施工步骤、操作方法、质量要求、安全要求和各项有关规程（包括技术措施），并结合设计意图向施工和管理人员作出全面的交底。技术交底工作必须做到：项目齐全，执行标准正确，内容完善，超前计划布置，及时指导交底，重在检查落实。3、材料准备 原材料及成品材料的准备工作，与业主、供应商的联系，对供应商的评定，材料的检验工作及材料的运输方法，材料的供应计划。材料选择质量好，运输方便，能满足工程需要。（六）砖砌污水检查井施工方案1、施工前期检查准备工作砌筑前必须将基础面冲涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度。砌井时按规范要求同时进行砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。砌筑井壁时，必须及时插入爬梯。2、材料要求砂：采用中粗砂，不含有草等杂物，砂的含泥量不应超过5%；水：符合规定要求。水泥：进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。砖：进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。3、井体砌筑每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于实际规定标准。检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密。井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。4、井周围回填砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。4.1压实机具特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。4.2压实工艺井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。（七）混凝土污水检查井施工方案1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。3、模板工程模板在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工卸料入模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振捣完毕后边振动边缓慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5、检查井周边的回填土现浇混凝土的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 6.1压实机具按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。6.2压实工艺井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井盖安装施工7.1对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；用临时盖板将井口盖好。7.2对检查井井盖标高的调整，井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。（八）排水管道HDPE双壁波纹管管道施工方案排水工程为污水管道，采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管，管道基础采用砂石基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。支路雨水管有DN150和DN50的规格，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。1、工艺流程：测量放线沟槽开挖管道安装检查井的砌筑闭水实验沟槽回填。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每3-5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度若大于2m，采用放坡开挖。机械开挖时，预留约10cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。基坑底在地下水位以下的基坑，开挖时采用降水排水措施，降水采用雨水泵在集水坑，抽出沟槽内的水分别引流出施工场地外排走。使地下水位降至槽底面50cm以下，做到干槽施工。按设计和规范要求：雨水口连接管埋深浅，应全部回填砂。分层灌水密实，管沟两侧回填砂至管顶50cm以上回填土时，应分层回填，压实度应达到路基要求。混凝土基础时，槽底不得有积水，以保证混凝土基础质量；下管后应防止发生浮管事故。开挖完成后，应会同业主、监理进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工序。2、HDPE双壁波纹管施工 2.1管材质量检查管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。接口前，先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。 预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。闭水试验施工技术措施：雨水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1-2昼夜进行，按规定认真做好记录(九）排水管道镀锌钢管、PE管施工方案施工顺序：放线管沟开挖管线布管PE管焊接PE管焊口检测焊口防腐管线吹扫管线试压回填土方交工验收1、施工准备阶段建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。2、施工阶段由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验。对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3、关键部位工程质量控制管道、井室的坐标位置和标高；钢管的防腐、PE管安装；钢管、PE管的焊接质量；管道的强度、气密试验；回填土密实度。4、各阶段的质量控制点测量放线：严格按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，对各放坡终起点，管道配件等处应做好标识、如遇疑点应通知业主及设计人员。管沟开挖：开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；如下积水，应及时抽干，严禁泡槽。管道防腐：严格按有关规范执行，用火花检漏仪检查防腐、补口、补伤。焊接：钢管焊缝、PE管焊缝必须符合有关标准。钢管拍片100%达到合格。PE管焊缝、PE管焊缝必须符合有关标准。翻边切片100%达到合格。试压：必须符合所规定的标准，由业主认可方为有效。回填土方：一切工作结束后方可进行，严格控制回填土的土质，必须达到回填土的要求方可回填，同时做分层夯实工作，做好胸腔密实度工作。沟槽回填应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2米。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内必须采用人工回填，严禁推土机回填。从管顶以上500mm范围内的回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。（十）调节水池及一体式提升泵站施工方案1、编制依据工程测量规范（GB50026-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-107-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）现浇混凝土楼面与屋面板（04G101-4）2、施工准备做好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、道路通、通讯通及场地平整。搭建好生产、生活设施，落实生产技术准备工作。2.1场地平整和布置场地平整使用机械配合人工，以场地地形条件进行平整，场地布置依据平面布置图进行。2.2现场用水根据业主指定水源按现场平面布置埋设引至贮水池及其它用水处。临时用水应按照要求安装水表。3、主要项目施工工艺3.1定位放线落实专人负责制，设一名工程师专责施工放线，配测量工2人。执行一切定位、放线均经自检、专职质检员验收后，报监理工程师、业主代表验收。3.2土方开挖工艺流程确定开挖顺序和坡度放线沿灰线开挖土方分层作业开挖修整槽边底角清理检测验收转下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制线，标准水平桩及基槽的轴线、灰线，必须经过检验合格，且办完报验手续。施工场地应清理整平，且有排水坡度，挖临时性排水沟。基槽开挖时挖出的土，按要求全部运至甲方指定地点。达到标化工地、文明现场的标准。挖土方法采取先上后下、逐层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线，用铅垂法引至坑底，检查坑边尺寸。最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求的基坑，经处理合格后，进行下套工序施工。质量要求：对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息。基础坑槽土方开挖质量应符合相关规定要求。3.3土方回填土方回填前应清除坑内积水，淤泥，杂物及大的碎块等，并分层回填夯实，直至满足设计要求，并做好填土试验、隐蔽验收和检查记录。所有回填土料，全部过筛。采用装载机装车、载重汽车运至基础外围，然后由人工运到坑（槽）内，平板振动夯实机、振动冲击夯夯实，分层进行回填。回填土优先采用挖出后留置好土，不得使用含有有机杂质、腐植土和淤泥等。土的含水率应控制在最佳含水率。虚铺厚度和压实遍数：人工打夯每层铺土厚度200mm，每层夯实遍数3-4遍，蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm,每层夯实遍数不少于3遍。打夯时,要一夯压半夯,夯夯相连,行行相连，纵横交叉。密度应符合设计要求的压实度,回填土施工时,不得在地面受荷较大部位接缝,上下层的接缝距离不得小于500mm.4、安全要求必须检查工具是否完好，如镐头和镐把、锹头和锹把是否坚固。开挖人员应有足够的间距。挖掘土方应自上而下进行，不许采取掏空底脚的办法。在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辩别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可继续施工。在基础坑槽的边缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工机械及通行运输机械，如经计算满足承载能力，方可安设或通行。所有人员不应在地坑槽内休息。5、钢筋工程钢筋质量根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB-50204-2002）的规定。混凝土结构配筋，采用热轧钢筋，质量必须符合现行国家规定。钢筋出厂必须有钢厂质检部门提供的出厂合格证和说明书，合格证的内容要齐全，结论准确，并有相应印章和标准编号。钢筋进场按复试规定，且见证取样，试验数必须满足要求。钢筋加工绑扎等必须进行技术交底。材料准备：钢筋、钢板、焊条、焊剂、焊条烘焙等必须到位，符合设计要求。作业条件：钢筋焊工必须考试合格焊工；焊接试件试验必须合格；模板验收合格；保护层30mm厚垫块制作完毕。6、钢筋施工方法6.1钢筋加工操作程序：调节池钢筋绑扎分三阶段进行，第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段墙柱至梁、板底钢筋绑扎；第三阶段梁、顶板钢筋绑扎。钢筋加工制作，采用钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据施工图，绘制出各种形状、规格的钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。6.2钢筋加工质量标准钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合规定要求。钢筋加工前，应先行调直，使无局部弯折，调直钢筋时，应符合下列规定。采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。6.3底板钢筋绑扎安装用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。7.4墙钢筋绑扎安装清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔一米左右应加一个缠扣。竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。7.5顶板钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。垫保护层垫块，加钢筋支架（凳），上下层马凳和上下层钢筋绑扎联成整体，以保证上层钢筋的位置。上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。7.6钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用水泥砂浆制作成小方块，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚（板），钢筋拉钩及点焊（墙），以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。7.7质量检验钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。7.7.1钢筋放样钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。7.7.2墙、柱钢筋位置控制墙、柱、梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。7.7.3钢筋保护层控制底板钢筋保护层采用505030细石砼预制块斜坡处垫块预制块制作时加插18号铁丝。柱、墙钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。钢筋的绑扎与安装要符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB-50204-2002）的规定。8、钢筋安装质量控制措施1、常见质量通病分析钢筋制作组装成型骨料几何尺寸不正确，导致入模难或保护层过厚。组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。成型后的钢筋骨架箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格安施工图尺寸安装，配制尺寸不准，或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。组装钢筋弯钩反向。主要原因是操作者不按规程操作，导致钢筋弯钩方向朝外。2、钢筋安装质量通病控制措施钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头的数量不能超出规范的规定。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。露筋的预控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的放置数量应满足要求。防止双层钢筋位移，可制作钢筋支架，将上、下网片绑在一起形成整体。钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内钢筋弯钩应朝上，（如双层钢筋时，上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。4、混凝土模板工程4.1模板工程施工工艺流程控制程序模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求，根据不同的部位选用不同形式的模板以及钢木支撑、钢扣件。4.2模板材料质量控制要求模板材料选用15mm厚多层胶合板。模板的配制要符合结构尺寸，而且不能有压弯变形，应平整、方正，并装后的接缝不能漏水泥浆。模板和支架符合如下要求必须满足水池结构的稳定性和安全性要求，保证水池的结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。具有足够的承载力，刚性和可靠地承受自重、浇筑混凝土及其施工荷载；构造简单，装拆方便，满足钢筋安装，混凝土的浇筑、养护工艺要求；立柱钢管竖向固定柱子和池壁及搭设浇筑混凝土架子；斜撑，木方和钢管支撑柱子和池壁。4.3模板设计垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用木方，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。池壁模板：模板采用多层胶合板，木方做竖楞（木方均经压刨找平），钢管做横楞，对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。池壁模板内竖楞木方间距200mm，外横楞用2根钢管间距600mm布置，池壁采用对拉止水螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上.4.4板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立管间距为1000mm，水平管间距为1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层胶合板，侧模、底模用木方做通长背楞。4.5模板安装调节池模板安装分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝模板安装；第二阶段墙柱至梁、板底模板安装；第三阶段梁、顶板模板安装。一般要求：4.6.1应根据调节水池及提升泵站详图，技术交底等资料，包括标高、轴线、备好施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。4.6.2模板安装要与钢筋绑扎，水电等有关专业工种、埋设套管等施工密切配合。4.6.3模板安装要求按模板配模设计循序拼装，要自下而上进行，以保证模板系统的稳定性。模板安装要考虑拆模方便，应在不拆除底模和支架的情况下能够先拆除侧模和平板底模。如梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并要加设垫块。支柱水平撑与剪刀撑，应连接牢靠，宜采用整根管件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。模板竖向和纵向方木（楞）要互相垂直，保证模板直接承受和传递荷载。4.6.4模板拆除现浇结构混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求,侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而破坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除。当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑有足够的承载力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具，使模板和混凝土脱离，进行模板拆除，避免混凝土受损伤和损坏模板。5、防水（抗渗）混凝土工程5.1工程特点及重点池的主要建筑功能是污水储水池。主要设计要求，抗渗钢筋混凝土，是水池施工的质量控制重点。整体现浇钢筋混凝土，池壁设一道施工缝，施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带做防水措施，水池分二次浇筑完成。不同一般水池，结构复杂，且池内设提升泵基础。模板制作和安装要求清水混凝土施工工艺。池壁上有刚性防水套管预埋，是该工程抗渗不漏的施工难点，处理不好，及易出现漏水现象.5.2熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和调节水池及提升泵站详图。5.3编制施工技术交底并向施工班组进行交底。5.3.1池底板及止水带高度1/2的浇筑水池分为二次浇筑。第一次是池底和止水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2到池壁顶。浇筑方向，从水池的一端平行向另一端对称进行浇筑。用高频插入式振捣棒振捣密实。5.3.2梁、板混凝土浇筑。应先浇梁混凝土到板底标高时，梁和挑板一起浇筑。浇筑方向应沿梁高度成阶梯形，随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行。振捣工作应随着下料向前振捣。浇筑顶板时，要严格控制顶板的厚度，并随浇筑随捣制（用平板振动器）随搓平.5.3.3混凝土振捣插入式振动棒振捣方法及操作要点振动棒应安放在牢固的脚手板上，不要放在模板支撑或钢筋上。使用振动棒，采用垂直振捣和斜向振捣，振捣棒斜向插入，与混凝土表面成45夹角。使用插入振捣棒应自然沉入，做到“快插漫拔”当振捣棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔.振动插入点应排列均匀，可以采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置和距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。钢筋过密处，可以将局部箍筋松开和钢钎捣固配合振捣棒的方法。5.3.4混凝土养护在混凝土浇筑完成后，12小时以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。抗渗混凝土自然养护不少于14天。在养护过程中，应同时做好与水池混凝土同条件的试块养护工作。5.3.5质量要求混凝土浇筑前，必须做好材料、机具、人力等各项准备工作。混凝土强度的试块取样、制作和养护、试验要符合规定。注意天气变化，如遇到下雨天气时，砂的含水率要测定及时调整用水量，已浇筑完毕的混凝土面要用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位，搭设防雨棚。做好混凝土浇筑记录，并随机抽查混凝土配合比情况。5.3.6混凝土质量通病及预防技术措施混凝土工程的质量缺陷有如下几方面，应引起足够重视，及时采取预防措施。5.3.7.1表面缺陷：麻面由于模板湿润不够，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，没有很好养护等原因，而使混凝土表面呈无数较小凹点，形成麻面。5.3.7.2露筋浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致保护厚度不够，而造成露筋，其二也是因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多，也会造成露筋。5.3.7.3蜂窝材料配合比不准确，石多浆少或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或由于浇筑方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因，而使混凝土结构中形成蜂状的窟窿，骨料中存在空隙。5.3.7.4孔洞混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而使混凝土结构内部形成空隙，局部没有混凝土，其二，混凝土受冻，泥块及杂物掺入，都会形成孔洞事故5.3.7.5防制措施对模板、钢筋工程的工序进行严格检查，减少出现缺陷的可能。严格控制混凝土原材料的质量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的级配。严格按规范进行混凝土的搅拌、运输和振捣，保证浇筑、振捣的质量。做好成品和半成品的保护，采取有效措施，防止施工过程的损伤。6、脚手架工程6.1脚手架搭设扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。6.2搭设顺序放置纵向扫地杆竖立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或设抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆防护栏杆铺脚手板挂安全网。6.3构造要求立柱构造要求：立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆上面，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。脚手板铺设：外架满铺脚手板，脚手板必须顺着墙面铺设，并满铺到位，不留空位。脚手板外侧采用合格的密目安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18号铅丝张挂严密。6.4防护设施脚手架外侧自第二步起，设在外排立杆0.6m，钢管1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门等），在脚手架内侧采用与外侧相同的防护设6.5搭设纵、横向水平杆注意事项搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6.6脚手架使用与检查脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。6.7脚手架拆除拆除应符合以下要求：拆除脚手架前要向操作人员进行安全交底，拆除时设警戒区，并有专人看守。拆除顺序应按搭设反程序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位，结束后方可撒离岗位。二、质量保证措施和创优计划（一）质量保证措施1、组织保证措施为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，及时组建工程质量管理机构，建立质量管理体系，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区成员，全面负责项目工程施工质量。工程质量管理组织机构为：项目经理项目总工程师工程部、技术部、质量部、安全部、实验室、物资部、外协部各施工班组。项目经理总工室质量检验科工程技术科试验室检测组施工技术组测量组各工种队质检员各作业组质检员2、项目经理部各职能部门主要人员质量职责2.1项目经理根据合同要求，结合项目的实际情况，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。对工程项目质量负全面责任，贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，按照业主总体质量规划要求，研究制定创优规划和创优措施，组织编制项目质量计划，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。履行工程承包合同，全面履行项目工程的质量管理职责，对本项目工程质量终身负责。强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工主持质量分析会，对质量事故和不合格品按“三不放过”的原则进行处理，贯彻“百年大计，质量为本”的方针。组织动员项目全体人员积极配合内外部质量体系审核，对审核中发现的不合格项，研究制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。2.2项目总工程师在项目经理领导下，组织制定本项目的质量计划、目标及质量保证措施。落实项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责监督检查采购物资的检验和实验设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，组织建立质量记录。制定和实施预防措施和纠正措施。主持编制项目施工组织设计、专项技术方案和质量保证措施。组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定报局施工技术处组织评审，经批准后实施。2.3项目副经理合理安排施工生产，落实质量保证措施，确保工程质量，对施工生产负直接领导责任。严格执行施工规范、操作规程，杜绝“违章指挥、违章作业、违反操作规程”行为。2.4质检工程师具体负责质量部日常检查工作。制定项目质量计划，并协调项目领导组织实施。经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。组织开展质量培训工作。2.5工程部和技术部组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求编制实施性施工组织设计。制定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。建立施工日志，做好并检查施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。掌握项目各专业作业班组的施工进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施，做好施工日志。制定专项施工方案，负责施工技术、安全保障交底，检查指导作业队的技术工作。2.6物资部负责物资和设备的购买计划的编制和实施工作。负责组织对供货方的评价，制定合格供货方名录。认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备的管理。负责相关记录的收集、整理、归档和移交工作，并及时上报各类报表和资料。根据工程项目所用设备、材料的质量要求，采购、运输、保管供应合格设备和材料。2.7安全部负责进场人员的入场安全教育工作。严格执行国家和上级主管部门的安全规定和本局施工现场安全管理标准。制定项目和重点工程的安全预防措施。负责监督安全技术交底的执行情况。负责相关记录的收集、整理、归档和移交工作，并及时上报各类报表和资料。负责对施工过程的安全工作进行检查监督，及时解决安全工作中存在的问题。应用统计技术分析安全、质量趋势，总结安全质量工作，及时提出防范措施。3、质量保证体系为确保实现本工程的质量目标，我公司将建立全面的、强有力的质量保证体系，对工程项目进行标准化、程序化的控制管理，认真制定、执行各项质量保证制度。在工程施工中建立健全各项施工制度，确保工程项目的施工质量。工程质量责任制度：实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。质量检查制度：施工期间，各工区必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。 4、质量管理制度4.1图纸审查、技术交底制度组织进行施工图会审和技术交底，工程开工前，必须由主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，根据作业指导书向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。4.2工序“三检”制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序未经检查或检查不合格，不准进入下道工序，确保各道工序。 4.4测量资料换手复核制度测量过程和测量资料需换手复核后交项目总工程师或主管工程师审核，报监理工程师。现场有关测量标记须定期复核检测。4.5施工过程的质量检查制度施工过程的质量检测按三级进行，即跟踪检测、复测、抽检三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。（二）施工过程技术管理措施1、施工技术交底措施技术交底是一项重要的技术管理制度，工程技术人员和施工人员通过技术交底了解设计、施工意图和质量标准，施工过程必须执行技术交底制度。技术交底应产生“技术交底记录”，并执行记录控制程序。项目部对施工人员的技术交底，由项目总工负责人主持，项目副经理、有关技术人员、作业班组长参加，将施工图纸、实施性施工组织设计、工程数量、施工方法、安全质量要求、技术规定、操作规程、工序间的配合及施工工艺的质量要求，向施工班组详细交底。技术交底在施工前以书面形式提出，结构复杂的工程，应分期分部位附专门交底图纸。2、工程检验管理措施派遣专人负责材料、试块等进行取样送到具有相应检测资质的检测单位检测合格后再进行下一道工序施工。进场产品必须经检验和验收，验证产品是否有“产品出厂检验报告单”和“产品质量证明书”。如不具备者视为不合格产品，严禁进入施工现场.（三）施工质量资源保证措施1、人力资源保证措施在本工程上，委派优秀的项目经理和从事施工总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的施工管理需要。根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。（附表三：劳动力计划表）2、物资保证措施 开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。对顾客提供产品进行控制，确保是合格分供方。鉴定甲供物资及双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护，做好甲供料记录。3、机械保证措施本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。配置先进的施工机械，减少施工现场作业量，提高施工工效，缩短工期；采用混凝土平整机进行地面的施工，确保地面的施工的平整度，保证混凝土的密实等，减少手工作业，加快施工速度。加大特殊工种如焊工、起重工等工种的培训力度，保证合格劳动力的供应。（四）隐蔽工程的质量保证措施凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。1、质量管理措施隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、作业班组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验