金工实习笔记.doc

车工部分车床型号：C6132 C：机床类别代号 6:机床类别代号 1：机床系别代号 32：主参数（工件最大加工回转直径320mm 的1/10 C6161型 C：车床 6：普通卧式 16：最大加工回转半径1/10（中心高） 1：第一次改进。规格：最大加工直径320mm；最大加工长度750mm。主轴转速：191400转/分（24种）。C616车床的组成部分及其作用 四箱，两架，一床身，光杠、丝杠。床头箱：支承主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向 进给箱：改变不同的走刀量，调整不同螺距 变速箱：改变不同的转速、可传递运动 溜板箱：可自动纵横走刀，可车削螺纹 刀架：用来夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动 尾架：可安装钻头、铰刀等工具，可支撑较长工件 刀架的组成：手柄、方刀架（固定和调换刀具）、小刀架（用来做斜向运动）、转盘、横流板、纵溜板 床身：用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置 光杠：自动走刀时使用 丝杠：车削螺纹时使用车床加工范围：钻中心孔；钻孔；绞孔；攻丝；车外围；镗孔；车端面；切棱；车成形面；车锥面；滚花；车螺纹。车床运动形式：主运动：工件做旋转运动。进给运动：刀具做直线运动。切削三要素：切削速度（米/分）： V=Dn/1000；切削深度（mm）： ap=(D-d) /2 (只适合车外圆) ；走刀量（毫米/转）：f(主动从动轮之比)（工件每转一周刀具沿进给方向所走距离）。刀具：45度偏刀：硬质合金，车断面的，硬，脆；90度偏刀：红硬性差，高塑工具钢。车刀的组成：刀体（安装夹持车刀）和刀头（担任切削工作）刀头组成：三面两刃一刀尖 三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具与切削面相对的表面），副后刀面（刀具与以加工表面相对的表面）；两刃：主切削刃：前刀面和主后刀面的交线；副切削刃：前刀面和副后刀面交线；刀尖：主切削刃和副切削刃交点。主偏角kr ：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。副偏角kr： 副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角。主后角0 ：主后刀面与切削面夹角。副后角0：副后刀面与副切削面夹角。前角：前刀面与基面夹角。车刀刀头结构形式：整体式车刀，焊接式，机械夹固式。 车床组成部分及作用： 床头箱：可支撑主轴，改变高低速，改变刀具送进方向；进给箱：可改变不同的走刀量和螺距；变速箱：可改变不同的转速，通过皮带轮传递活动；溜板箱：可自动纵横走刀，操纵对合螺母，车螺纹。尾架：安装钻头，绞刀，顶尖，通过滑套轮的锥孔，沿床身导轨前后移动。刀架：可装4把车刀可以纵横倾斜运动。床身：用来支撑车床各个部件，使它得到正确相对位置。光杆：自动走刀时用丝杆：切削螺纹时用。刀架组成：横溜板，纵溜板，转盘，小刀架，方刀架，手柄。车工注意事项：开车前：润滑车床；检查各手柄是否到位；穿好工作服，扎好袖口。开车时：不准变速；不准测量；不准离车；不准触摸旋转工件；不准用手拉铁屑；戴好防护眼睛；戴好帽子。下班时：清点工具入柜；打扫周围场地；拉闸断电。锤杆加工工艺：工件外伸30，车端面见平，钻中心孔；工件外伸30，车另一端面，保证总长210+_0.5mm；工件外伸30，车直径14+_0.2mm长25，车直径9.7到9.8，长18+_0.3，倒角1*45度，套螺纹；用圆螺母做胎具，顶尖支撑，车直径15.9到16，车全长，车锥度，保证92+_0.5，98+_0.5，倒角2*45度。铣、刨部分铣削：在铣床上用铣刀加工工件的过程铣床的型号：X62W（X：铣削类机床；6：卧式；2：工作表面宽度320mm；W：万能）。种类：卧式铣床，立式铣床铣床的组成：床身；横梁与吊架；主轴；工作台；横向溜板；升降台。铣削的运动形式：主体运动（运动性质）：刀具旋转（运动形式）；进给运动（运动性质）：工件直线移动（运动形式）。加工范围及刀具：平面：端面铣刀，滚铣刀。沟槽：直槽：三面刃铣刀，立铣刀；键槽：键槽铣刀。T型槽：T型铣刀。燕尾槽，V型槽：角度铣刀。成形面：成形铣刀。齿轮：齿轮铣刀。切断：锯片铣刀。斜面：工件倾斜，刀具倾斜，角度铣刀铣床的附件：虎钳（装夹工件）；刀杆（装夹刀具）；立铣头（改变加工方式）；分度头（等分工件）；圆形工作台（扩大加工范围）。安全事项：开车对刀；停车变速；停车测量。刨床 刨床型号：B665：B（刨床类机床）6（卧式）65（加工工件最大长度650mm的1/10）。刨床的组成：床身；滑枕；刀架；刀座；变速手柄；工作台；导轨。种类：A牛头刨（加工小型工件表面）：主运动：刨刀具作往复直线运动。进给运动：工件作间歇运动。适用：平面，沟槽，成形面，切断。B龙门刨（加工大型工件表面）：主运动：工作台带动工件作往复直线运动。进给运动：刀具在槽梁或立柱上作间歇运动。适用：大型零件的加工以及若干小零件同时刨削，如大型工件平面，沟槽，成形面，切断。C插床（立式）：主运动：滑枕带动刀具作上下往复直线运动。进给运动：工作台带动工件作间歇运动。适用：用于零件孔内表面的加工，方孔，多边形孔，键槽。焊接部分焊接种类：熔化焊（加温）、压力焊（加温、加压）、钎焊（利用粘合剂）气焊：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧时放出的热量作为热源，焊接工件的一种工艺方法气焊设备：氧气瓶（储存并运输氧气的高压容器） 减压器（把瓶内的高压降为工作压力使保持稳定 ）乙炔发生器（产生乙炔并储存） 回火防止器（防止火焰回流，安全保护） 焊炬（控制气体流量、混合比，控制火焰，并进行焊接的工具） ；焊丝（填充金属）。气焊火焰：碳化焰：28003100度；中性焰：32003300度；氧化焰：3400度。气割的切割过程：预热，燃烧，吹渣。切割条件：金属燃点低于熔点；金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点；金属燃烧产生大量的热，维持切割过程继续进行；金属导热性差。气焊适用范围：适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。原因：热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低焊，但接厚工件时变形大，气焊的火焰容易控制，操作简单，无需电源。手工电弧焊适用范围：适合2mm以上的金属材料和各种结构的焊接。原因：温度较高，工作厚度大，焊接质量好，性能好，不易引起较大形变，但稳定性不好。电弧焊的设备：交流电弧焊机BX3-300：B：交流变压器；X：下降特性（初级电压380V；空载6575V；工作电压30V）；3：动圈式；300：额定工作电流300A。直流电弧焊机AX-320：正接法（上负下正，正焊件负焊条）：适合厚材料，热量大。反接法（上正下负）：适合薄材料，电弧稳定，优于交流弧焊机。焊条组成：焊芯：传导焊接电流，填充焊缝。药皮：稳定电弧，造渣，造气，合金，增塑。J422 J：结构钢焊条42：焊道的抗拉强度420MPa 2：药皮类型：2型氧化钛钙型焊条牌号：J422：氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于420MPa；J507：低氢型，直适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于500MPa。对焊条的工艺性：易引弧、电弧燃烧平稳，药皮均匀熔化，焊接过程中不应有过多的烟雾和飞溅，熔渣，对焊缝覆盖好,易清除工艺要求：加工坡口：大于6mm，目的是保证焊透。坡口形状：I形，Y形，双Y形，U形。接头形式：对接，角接，搭接，丁字接。焊缝控件位置：平焊，立焊，横焊，仰焊。手工电弧焊焊接过程：(1)备料：准备工件，选择合适的焊条；(2)开坡口：为了保证焊透，厚度大于6mm的焊件需要开坡口；(3)清污：清楚污渍，油渍，水渍等，使表面情节；(4)装配：根据图纸拼装工件；(5)点固：点焊对工件粘稳，使其粘连；(6)施焊：焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等，焊接时为了减小应力和变形，要考虑焊缝和焊接顺序；(7)清渣：清楚残渣后允许补焊；(8)质量检验：进行焊缝质量检查。防止变形的方法：反变形法；散热法；刚性固定法；锤击焊缝；合理的焊接顺序；合理减少焊缝。手工电弧焊焊接规范：焊接时电弧长度：24mm；焊条与工件角度：7080度；焊接宽度：68mm；平滑均匀。引弧的方法：敲击引弧；划擦引弧。运条A、焊条的送进运动；B、焊条沿焊缝向前运动 C、焊条的横向摆动。收尾 A划圈收尾法（厚板） B反复断弧收尾法（薄板）C回焊收尾法（碱性焊条）钳工部分锉销概念：用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到要求的形状，尺寸和粗糙度。锉销的工作范围：零件表面，内孔，沟槽，各种复杂形状外表。锉刀种类：平锉刀，方锉刀，三角锉刀，圆锉刀，半圆锉刀。量具：游标卡尺，直角尺。虎钳，铝钳口，毛刷，锉刷。锉刀的选择：根据零件表面的加工量，粗糙度选择，根据零件表面形状选择。锉销的方法：顺向锉法：适用于平面。交叉锉法：适用于平面。推锉法：用于修光，修整平面。滚锉法：用于锉曲面，圆弧，半圆弧。鸭嘴锤的制作工艺过程：(1)锉平A面为基准面；(2)锉平B面并垂直A面；(3)锉平C面并垂直A面；(4)锉平D面并垂直AB面；(5)划线，锯割，锉鸭嘴；(6)锉平F面并垂直BC面；(7)划线，锉长度，锉倒角；(8)划线，钻孔，攻丝；(9)把各个表面推细抛光。划线的概念：根据图纸、图样或实物在被加工位置上划出加工余量、加工位置和零件形状切削接线。 划线的种类：平面划线，立体划线。划线的目的：划线时确定工件加工余量和加工位置；及时发现和处理不合格产品，在误差不大是通过借料补救。划线的基准：在划线上选择工件上某些点、线、面作为依据。如何选择划线基准：以两个相互垂直的平面为基准；以两条相互垂直的中心线为基准；以一个平面，一条中心线为基准。划线的工具：划线平板，划线方箱，V型铁，游标卡尺，游标高度尺，直角尺，钢板尺，划规，划针，样冲，手锤，千斤顶。 锯割概念：用手锯分割金属锯或掉工件多余部分。锯割工具：锯弓、锯条。锯弓种类：固定式；可调式 锯条：25mm有14-18齿，粗齿（软金属）；有22-24齿，中齿（普通钢件）；28-32齿，细齿（薄壁管）安装锯条：锯齿向前，松紧适度。锯条300mm长，12mm宽，0.65mm厚。锯路作用：不易卡锯，减少锯条与锯缝间摩擦阻力，减少热量；延长使用寿命。起锯方法：远起锯、近起锯