铸锭平面铣床的改造.pdf

橄 铝加工 铸锭平面铣床的 改 造 吴长俊 摘要 铸锭平面铣床是某热轧生产线中铸锭铣面的专用设备 原设备是六十年代的产 品 由于与轧线改造后的装机水平和生产能力不匹配 故猫进行改造 本文对铣床的改造作了详细 的介绍 关键词 铝铸锭 平面铣床改造 前言 铸锭平面铣床是某热轧生产线中铸锭铣 面的专用设备 为了能够与整个轧线改造后 的装机水平 年代末国际先进水平 和生 产能力 铝锭通过量 万吨增加到 万吨 最大铸锭重量由 吨加大到 吨 相匹配 原准备随同其它设备一起 成套从国 外引进 德国维尔特 刀 良 公司提供的单 面铣床 型号 报价是 万 马克 由于受到资金的限制 所以 只用 万 马克引进一套铣刀盘和铝屑回收装置 其余 绝大部分拟用原铣床在国内改造 又由于在 国内找不到承接改造的厂家 所以最后厂领 导确定 铣床的改造工程由厂内完成 这样 铸锭平面铣床就成为轧改工程 中 唯一的一 台从设计到制造 安装 调试 完全 由自己承 担改造的设备 成为轧线改造总体工程中的 一个重要组成部分 原铣床是北京第一机床厂六十年代初制 造的 是一个由装锭机 载锭机 主轴箱 翻锭 机 铣屑收集装置所构成的机组 于 年 根据工厂当时的生产需要 曾由第二重型机 吴长俊 西南铂加工厂 盆庆九龙坡区西衫镇 收摘日期 一 一 器厂进行了第一次改造 改造后铣削铸锭的 规格为 铸锭厚度 铸 锭宽度 铸锭长度 最大铸 锭重量 要大幅度地提高产量 首先就要增大铸 锭的质量 这次铣床改造的目的 就是要提高 铣床的生产能力和装机水平 给改造后的热 轧生产线提供重量达 吨的大铸锭 为此 改造后的铣床应具备下列技术性能 铣削铸锭的规格为 铸锭厚度 们 铸锭宽度 铸锭 长度 最大铸锭质量 生产能力由 万吨 年提高到 万 吨 年 采用 实现全自动控制 在改造过程中 尽管我们遇到 了种种困 难 但经设计 施工 使 用部门的密切配合 使 该项改造工程于 年 月完成 并一次试 车成功 提前两个月交付使用 实践证明 我 们的改造 完全达到了设计要求 并解决了原 铣床长期存在的慢速爬行问题 自投产以来 设备一直运行正常 整个改造过程历时两年 包括设计时间 投资 万元 与全套引进 相比 节约外汇 余万马克 通过改造 这 台铣床现已成为我国技术先进 生产能力和 铣削铸锭规格最大的一台铸锭平面铣床 铝加工 冲 平面铣床的改造 铸锭平面铣床是由 个单机构成的 为 了使该机组可铣削厚 重量 吨的 大铸锭 必须对整个机组进行全面改造 翻锭机的改造 翻锭机是单面铣床不 可缺少的设备 其 用途是将从载锭机运来的已铣过一个平面的 铸锭翻转 少 然后再送 入载锭机 以便铣 削另一个平面 原翻锭机由左支座装置 右支座装置 翻 锭机体 辊 子传动装置 挡板架等组成 左支座装置上装有蜗轮减速器和翻锭机 体的左支承 右支座装置上装有 一 主 令控制器和翻锭机体的右支承 翻锭机体安 装在左 右支承内 左端与蜗轮减速器相连 右端与 一 主令控制器相连 翻锭机体 上装有上 下两排辊子 各 根 辊子的旋转 是 由装在 翻 锭机 体 右端的电机 一 经蜗轮减速器 链条驱动 的 翻锭机 体的旋转是由装 在左支座 装置 上的电机 一 一 经蜗轮减速器驱动的 翻锭 机体只允许回转 这一控制由 一 主令控制器来完成 从原翻锭机长期使用中发现两个比较严 重的问题 由于两支承间的 距 离太 大 所以 在翻转质量 吨的小锭 时 就发生翻锭机体刚性不够 产生较大 的挠曲 使两支座的的轴承盖外侧上翘 出现缝隙 如翻转重量达 吨的大锭 其挠 曲程度就可想而知了 由于采用中心传动 所以 运转起来 不够平稳 再者 原翻锭机只能翻转厚度 单一的铸锭 而要求改造后的翻锭机翻转铸 锭的厚度为 为满足上述要求 翻锭机上 下辊 面间必须大于 实际 设计为 如用辊面 间距 的翻 锭机翻转厚 的铸锭 翻锭时铸锭已铣 完一个面 厚度 减为 必然会产生设 备难以承受的冲击 这就要求我们在设计新 的翻锭机时 一定要增加压锭装置 从原翻锭 机的结构来看 是无法实现的 因此 我们放 弃了用 原翻锭 机放大 的改造方案 决定重 新设计一台新翻锭机 我们从德国维尔特公司的报价书中获得 两张翻锭机的照片 经过反复认真的分析与 推测 发现该机具有以下特点 翻锭机体为鼓形框架 两端圆盘用托 辊支承 圆盘周边紧固链条 电机通过两端出 轴的蜗杆减速器带动链轮驱动圆盘旋转 这 种传动型式可以弥补原翻锭机的不足 实现 运转平稳 翻锭机 内装有上下可移动的上输送 辊道和对中装置 用以夹紧铸锭 防止翻转时 产生冲击 适于翻转厚度不同的铸锭 不足是 结 构复杂 外形尺寸庞大 圆盘直径大于 米 从上述特点来看 该机的设计是先进的 我们在 消化吸收的基础上对其设计进行取 舍 对不足之处进行改进 设计出适合本厂的 翻锭机 下面介绍设计方案 夹紧装置及辊道的选择 为了避 免翻锭机在旋 转 时产生 冲 击 在设计时必须考虑铸锭的夹紧间题 德国翻锭机利用可以上下移动的上输送 辊道和对中装置夹紧铸锭的办法虽好 但对 我们并不适用 原因如下 德国将翻锭机摆在铣面机前面 与铣 面机成一直线 辊道成横 向设置 垂直纵 向轴 线 铸锭从端部进 出 而我们由于受到原铣 床布置形式及场地 的限制 翻锭机只能与铣 面机平行安装 摆在原位置 铸锭从侧面 进出 要求辊道成纵 向设置 如改变原铣床的布置形式 采用德 附 铝加工 国的布置形式 则铣床的改造量将大大增加 甚至整个机组都需要重新设计 制 造 这样做 在时间上是不允许的 在经济上也是不合算 的 如将德国翻锭机的上 下输 送辊道改 成纵向布置 则将导致结构复杂 外形尺寸过 于庞大 特别是锁门的对中装置不易设置 输 送辊道与装锭机不好衔接 由子上述原因 我们摈弃了德国翻锭机 辊道的结构形式和夹锭方法 选择了将上 下 辊道固定安装在两端圆盘上 利用装在上圆 形梁和方梁上的六个液压缸夹紧铸锭的方 法 实践证明 上述方法不仅简单可靠 而且 使翻锭机圆盘直径比德国翻锭机缩小近二分 之 一 德国翻锭机 两 端圆盘直 径 大于 而我们的直径只有 翻转传动型式的选择 在翻锭机的翻转传动装置 中 我们借鉴 了德国翻锭机的传动型式 在理论分析 精确 计算和模拟验证的基础上 大胆地采用了 链 条 传动代替尺寸宠大的齿轮传动 这种新颖 的传动型式在国内尚属首创 与传统的齿轮 传动相比 具有结构简单 加工容易 造 价低 拆修方便等一系列的优点 上述传动型式类 似于销齿传动 适用于低速 重载的机械传动 和粉尘多 润滑条件差的工作环境 链传动的 结构形式如图 所示 新翻锭机的技术性能 新翻锭机总重 吨 外形尺寸 长 宽 高 为 铸锭夹紧 力 翻转角度 圆盘转速 辊子规格必 数量 根 辊子线速度 铸锭规格 厚 宽 长 最大铸锭重量 该机具有以下优点 由于增加了夹锭油缸 因而可以使翻 锭机翻转厚度不同的铸锭 并在翻锭时避免 了冲击 由于采用托辊支承 周边传 动 因而达 到 了工作平稳 停位准确 使 铸锭进出翻锭机 时顺畅 用链条代替尺寸庞大的齿轮驱动翻锭 机 不仅做到了结构简单 加工容易 造价低 廉 拆修 方便 而且这种新颖的传动型式在国 内也属首创 由于传动辊的合理布置 使翻锭机的 外形尺寸大为减少 翻锭机两端圆盘 的尺 寸只是德国翻锭机的二分之一 德国专家看 到我们的翻锭机后给予了较高的评价 他们 认为我们的翻锭结构比德国的好 结构简 单 外 形尺寸小 实践证明 翻锭机的设计是 成功的 自 年 月 日投产以来 运行一直正常 完全达到了设计要求 新翻锭机的实物照片见图 么 装锭机的改造 装锭机位于载锭机和翻锭机之间 是用 来停放 运送 及装卸铸锭的一种机械化装置 原装锭机 的结构为 在基础上装有两个 前支滚和两个后支滚 在 个支滚上放一平 车 左 右架体通过两个横梁联结而成的 一个整体 通过移动油缸 平车可以在支滚上 前后移动 其行程为 在平车上装有 起落架 经液压缸推动可以由水平位置翻转 到垂直位置 在平车上还平行的装有 根辊 子 经电动机 减速机 链条驱动可作正 反 两 个方向转动 装锭机的工作原理是 首先 电机启动将 已停放在辊道上的铸锭运至起落架上 移动 缸使平车前进 升降缸使起落架托着 铸锭一起翻转 然后 用装在起落架上的 顶锭缸将铸锭推靠在载锭机立柱 的靠背垫 上 待立柱上的夹紧缸将铸锭夹紧后 顶锭缸 复位 平车退回 载锭机前进 铸锭进 入铣削过程 当铣完铸锭的一个平面后 平车 铝 加工 心 撇 前进 准备接料 待立柱上的夹紧缸抬 起后 装在载锭机上的顶卸缸把铸锭推到起 落 架上 起 落 架回到水平位置 平车 退回 辊道反向旋转 将铸锭送往翻锭机 待翻锭机带着铸锭翻转 后 平车再接受 由翻锭机辊道送回的铸锭 并送往起落架 重 复以上过程 以铣 铸锭的另一个平面 原装锭机主要存在两大难题 一是由于 轧改后铸锭规格增大 其承载能力 液 压缸的 出力 辊 道拖动电机的功率都不能满足使用 要求 二是原机的铸锭进出起落架困难 为了 解决这两大难题 必须对原机进行全面改造 改造方案的确定 装锭机的改造 从总体上来讲有两个 方 案可供选择 一个是丢弃原设备 象翻锭机那 样重新设计 优点是不受原框框束缚 使设计 容易进行 但设备加工量大 改造 费用高 另 一个是对原设备进行核算 找出其薄弱环节 加以补强 这一方案虽然设计困难 但改造加 工量小 所需费用可以大大降低 纵观全局 我们还是选择了后一方案 重点改造方案的 实施分述如下 特健翻转方向 翻住机空行程方向 氢氢氢 耀耀 哭哭哭哭哭哭哭哭哭哭哭哭哭以 以 之之之之之之之之之之之之之之之之之 汗汗不 不不 二 人人人 十十十十十 一 飞飞飞飞飞飞飞飞飞 侧侧 卜卜兰一马益二 一二 二二二二二 一一 二 二舀二二 二皿 皿 厂同同团 团 一一 饰 磐磐磐 团团 篓篓 毛毛 曰曰曰曰曰曰 纂纂纂 然然然 参参 份份 沙沙沙 图 链条传动结构示意图 铝加工 橄 必 顶锭缸必 必 辊道拖动 电机功率l lkw 转速 696rPm 实践证明改造是成功的 完全达到设计 要求 2 3 载锭机的改造 载锭机主要由床身 工作台 立柱及传动 装置所组成 床身是载锭机的基础部分 铸锭 沿宽度方 向垂直的装卡在工作台上 背面由 两个立柱支撑着 传动装置以不同的进给速 度 500 31 5onun mi n 驱动工作 台 沿着铸 锭的长度方向运行 以便主轴箱带动铣刀盘 铣削铸锭的一个平面 原工作台由于受工作 台宽度 长度 行程 以及主轴箱与载锭机相对位置的限制 远远 满足不了轧改后 的加工要求 必须对载锭机 进行改造 l 改造方案的确定 首先对未改造 的环节进行校核 以保证 设备改造后能正常运行 工作台拖动 电机的 功率为 22 kw 根据新的工作条件对快速回程 及 铸锭铣削时所需的功率进行了计算 计算 过程略 结果为14 s k w 说明工作台拖动电 机的功率是足够的 另外 对原导轨的压强也 进行了校核 导轨 的压强过大 会加剧导轨的 磨损 对于重型机床滑动低的进给运动导轨 许用压强为0 5州 a 根据新工作条件核算 导轨面的压强为0 2 4M p知 只有许用压强的 一半 所以是安全的 由于 铝锭规 格的增大 厚 度由 34 0 480m m 长度由最大的4000 5000 I nm 所 以对原工作台必须进行改造 1 针对铸锭加厚的措施 由于载锭机及主轴箱 的相对位置 主轴 箱与载锭机的距离 已固定 若想铣削大于 340 mm 厚的铸锭 必须拉开铣刀盘与立柱之 间的距离 这里有三个方案可选择 一是将铣 刀盘的主轴箱后移 二是将载锭机后移 三是 只将工作 台上的两个立柱后移 并对工作台 安装立柱 的部位局部加宽 再在后端面加两 个支座 前两个方案的优点是 立柱不需要移位 当然工作台也无须局部加宽 但其不足是 不 论采用第一或第二方案 都需要改变基础 重 新安装和调整设备 这样做的结果是工作量 既大又非常困难 后一方案与前两个方案恰 好相反 只需要在工作台的后端面加两个支 座 上平面重新加工立柱的安装孔 将两个立 柱向后移动1 1 0 m m 并将靠背垫减薄 3 0 这样就能铣削厚度 4 8 OI n m 的铸锭了 对铣削 3 4 0 4 80m m 厚度区间的铸锭 可通过 更换 不同厚度的靠背垫来解决 后一方案还有一 个优点 即立柱后移后可使两个导轨所承受 的负荷量趋于均匀 权衡利弊 我们采用了后 一方案 改造后的工作台见图3 卜卜份一一 一 一一 a a a a a 冷卜门厂 产产 1 1 1 1 1 90 0 0 0 图3改造后的工作台 2 针对铸锭的加长所采取的措施 根据图 4 铸锭与铣刀盘相关配置图 可 V o l 18 淤4 铝加工 以计算出 铣削长度为soO0m m的铸锭 工作 限 台的最小行程 为6950m m 但原工作 台的行 程的只有60 0 0 m m 显然不够 为了增加工作 台的行程 就必须增加工作台的长度 我们采 取的方法是 在工作 台的终端用螺栓固定一 段长1800 的辅助工作 台 并在其下部安 装了与原工作台上蜗母条的模数及尺寸完全 相同的蜗母条 这样改造的结果 可使工作台 的行程从6000 增加 7900m m 完全满足 了铣削长s000m m铸锭的要求 但与重新制 造一件质量 2 0余吨的新工作台相比 七约了 大量的改造费用 一 一一一 办办 丫丫丫丫丫 尸 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 195 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 05 5 50 00 0 0 0 0 l l l l l 最最 J 行程 6950 0 0 图4铸锭与铣刀盘相关配置图 2 改造后的主要技术性能 改造后的床身长 13440 工作 台 长 x 宽 8600X 2010 z n z n 行程 7900 mm 铸锭 规格与前同 工 作台拖动电机 直流 功 率 22 kw 夹紧缸 外径X 内径 行程 必15 0 X O 75 735 m m 顶卸缸曰 150 X 曰90 145 mm 改造后运行正常 由于选择了合理的方 案 不仅达到设计要求 而 且节约了大量资 金 2 4 液压系统的改造 铣床有两套独立的液 压系统 一套安装 在工作台上 专门给四个夹紧缸和两个顶卸 缸供油 称为载锭机液压系统 改造时仅把两 个顶卸缸 的行程从 loom m 增加到 z4smm 该系统不必改造 另一个系统比 较复杂 安装 在地下室 为装锭机上的两个起落架升降缸 两个顶锭缸和一个平车移动缸供油 改造后 又增加了为翻锭机的六个铸锭夹紧缸供油 称为装锭机及翻锭机液压系统 因此 液压系 统的改造是指后一个系统 随着铸锭重量的增加 装锭机上的液压 缸直径也要相应增大 再加上增加了6个夹 紧缸 原系统的供油量显然不足 所以 要加大 油泵的流量 并要相应增大液压阀的通径及 输油管的管径 在 决定改造方案时 必须对整 个系统进行验算后 根据计算结果进行改造 1 改造方案的确定 l 油箱容积的验算 V 在中压 2 5 SM p妞 系统中 去 5 一卜 一 一 一 一 Q 7 m i n 原油箱v 160 0L 改造后泵的最大流 量为 2 3 OL 而n 故 改造 1600 230 7 m i n 故不需 一一 V 工Q 2 皮囊式蓄能器的验算 在起落架上载铝锭时 两个升降缸所需 铝 加工 1995 V o 18 冲4 的流量最大 Q 2 16 Q 为 Z13L m i n 尚差3 S L mi n 泵的总流量 8 L m i n 起落架上锭 行程所需的时间为 2 2 6 5 蓄能器供给 的油 量为 些巨立过 60 43 L 蓄能器的总容积为 Vo P 0 9 5 P 0 P 红 P 一P 式 中 P SM Pa P 0 SP 4 P M a P 6M P a 得 V 1 1 3L 原蓄能器的容积为16L 压力为 10M甲a 故不需改造 3 冷却器换热面积的验算 原系统的冷却器的换热面积为 15m2 流 量为25 0 L mi n 压力为0 6M a 改造后的最 大回油量为 2 70 L m i n 主油泵为 2 30 L m i n 齿轮泵为 4 0 L 而n 考虑到最大回油量出现 的几率很小 本着节约的原则 保留了原冷却 器 为保证在冷却器遇到最大回油量时能正 常工作 因此在冷却器两端并联一个溢流阀 将过量 的回油从旁路流回油箱 这样做既节 约了开资 又能使液压系统正常运行 4 油泵的选择 液压系统所需油量 Q K Q 式 中 K 为漏损系数 取 1 15 Q 为 液 压缸同 时工作时 的 最大流量 经计算为 188 SL m i n Q 21 6 SL m i n 原油泵的最大流量为1 6 5L m i n 显然不 足 必须更换 选用两台YYB Ac l 9 4 36B 一 J F 油泵 一台工作 一台备用 当泵的出口压力为 6M P a 工作压力为 SMP a 管路损失及背压为 IMp巨 时 根据压 力流量特性曲线得 小泵流 量为 3 3 L mi n 大 泵流量为 180L m i n 总流量为 Z13L m加 比 实际用油量少3 SL m i n 由于差值很小 故 可用原系统的皮囊蓄能器补油 5 滤油器的选择 滤油器的流量按Q 1 5 3 Q z 计算 取Q L 1 SQ 则 Q z 383 4L m i n 现选用通 径65 流量4OO L m i n 压力 1 6Mpa及过 滤精度 2体m 的过滤器两只 一只工作 一只 备用 6 控制回路的设计 由于液压系统组成回路多而复杂 若采 用大量管接头和管子连接 不 仅造成管道污 染引起故障 还会因振动和冲击引起管路泄 漏 降低效率 采用液压集成块就能使系统集 成化 单元化 就会减少系统 能量损失 使 系 统结构紧凑 便于施工安装 符合节能 节材 优化设计的原则 现将主要的回路控制原理 作如下介绍 起落架升降缸控制回路 升降缸的换向以三位四通电液动换向阀 来实现 为保证两个液压缸能同步动作 在每 个缸的进出油路上以回油节流形式设置了单 向节流阀 在两缸 的油路中 串联着由起落架 上凸轮控制的单向减速阀 使其逐渐关闭达 到油缸减速和平缓停止的目的 用以减轻机 械冲击 从起落架上 下锭时液压缸的负荷图 中可以看出 不论是上升或下降 负荷都要经 过从正 零 负的变化过程 为了防止出现 负负荷时 活塞突然前进或骤然下降 在两缸 的油路中 又串联了内控平衡阀 通过其产生 的背压来防止上述现象 的发生 使起落架平 稳升降 装锭机平车移动缸控制回路 移动缸的换向通过三位四通电液动换向 阀来实现 采用Y型滑阀机能是防止阀芯处 于中位时 因憋压使液控单向阀失去锁紧机 能 为了防止顶锭缸顶锭时因平车后退而引 起顶锭不到位的情况发生 采用两个液控单 向阀对移动缸施行双向锁紧 在缸的进出油 路上各串联一个单向节流阀 以回油节流的 形式来调整平车的进退速度 V o l 18 愧4铝加工 顶锭缸的控制回路 顶锭缸的换向涌过二位四通 电液动换向 阀来实现 采用两个单向节流阀以回油节流 的形式来调整顶锭和退回速度 为了保证顶 锭缸将铸锭顶紧在立柱的靠背垫上后 夹紧 缸才动作并夹紧铸锭 故在缸的进油路上设 置压力继电器 当压力达到设定值时 由压力 继电器发出可以夹紧的信号 翻锭机夹紧缸的控制回路 前已提到 为了避免翻锭时产生冲击 故 在翻锭机体上面的两个圆形梁和方形梁上 分别安装两组夹紧油缸 共六个 由于翻转 铸锭的宽度范围变化很大 所以对六个夹紧 缸分成两组来控制 出料口的四个缸为前组 进料的两个缸为后组 翻 窄锭时 仅用前组缸 四个 夹锭 翻宽锭时 才用前后两组缸 六 个 同时夹锭 为此 采用两套双向调速锁紧 控制回路 与平车移动缸控制回路相同 分别 控制两组夹紧缸 为了保证夹紧缸夹紧铸锭 后 翻锭机才能翻转及翻转后夹紧缸活塞杆 松降至最低位置时 辊道才能送锭 所以在前 组缸的进出油路上各设置一个压力继电器 当夹紧缸夹紧和松降到位后 由压力继电器 发出指令信号 为了防止夹紧缸因漏油等原 因而使活塞杆自行下落或提升不到位时铸锭 进入翻锭机撞坏夹紧缸 在前组缸连接活塞 杆腔的油路上 再设置一个压力继电器 其设 定压力为 2 SM田a 当夹紧缸活塞杆腔压力达 到此设定压力时 压力继电器才发出指令信 号 所有的压力继电器及压力表均放在集成 块的顶盖上 改造后的液压系统 经过长期生产实践 证明 完全达到了设计要求 么 5 引进千铁技术 原铣床用高速钢 w 18C r4v 铣刀铣削 乳化液冷却 输送槽收集铝屑 由于在铣削过 程中铝屑和乳化液四处喷溅 工作环境恶劣 为了提高生产率及产品质量 改善工作 环境 引进了维尔特公司的干铣技术 刀盘的直径为2200 安装 在原铣床 主轴箱的主轴上 在刀盘的周边均匀地安装 看20把粗铣刀和2把精铣刀 由于铣刀是用 硬质合金制造的 所以在高温不冷却的情况 下也能对铝锭进行铣削 此外 与高速钢铣刀 相比 硬质合金铣刀还可以提高铣削效率 因 加大铣削量 和产品质量 铝屑收集装置由铝屑收集罩 压力管道 碎屑机 即锤碎机 传输风机 旋 风分离器及 储屑仓等所组成 刀盘罩在用钢板焊接的铝 屑收集罩内 仅刀尖凸出罩外 安装在隔音 室内的传输风机 经过铝屑收集罩 压力 管道 把铝屑吸入碎屑机 经碎屑机破碎的铝屑 再 经过传输风机送入旋风分离器 最后沉降在 储屑仓内 由于在铣削过程中 去掉了作为冷却用 的乳化液 再加上采用了回收效果好的铝屑 回收装置 减少了铝屑的飞溅 因而大大地改 善了工作条件 2 6 电气部分的改造 铸锭平面铣床机组由装锭机 载锭机 翻 锭机 主 轴箱和铣屑收集装置等五大部分组 成 在铝锭铣面过程中 工艺要求高 机械动 作过程复杂 每加工一块铝锭共需完成约五 十个动作 且要求能加工的铝锭品种多 规格 变化范围大 工作方式灵活 具有单机点动调 试 手动工作 半自动或部分联动工作以及两 种全自动工作方式等功能 面对如此复杂的机组 若沿用老式的继 电器 接触器控制方式 控制系统不但会 极 其复杂和繁琐 从而导致故 障率居高不 下 且很多控制要求很难达到 为 了提高装机水平和自动化程度 降低 故障率 我们决定采用一种专 门用于工业过 程控制的工业控制计算机 可编程序控制 器 简称P C 技术对其进行改造 并对 PC 技 术进行了大量的分析和研究 铝加工 1995 V o l 1 8 橄4 l 改造方案的确定 经过详细 周密的技术考察和市场调查 对多种不同类型P c的性能及价格进行了分 析对比 最后决定采用日本立石电机株式会 社 生 产 的当时 最新型 P c OMRON s Y S M 人C 一C 2 0 0H 型可编程序控制器 此机为 模块式结构 1 0 自由配置型 功能较全 体 积小 重量轻 具有高速 高性能 先 进的CP U 模块及多种不同点数 不同类型的输入输出 模块 输入输出点数可根据实际需要任意组 合 基本指令1 2种 应用指令 1 3 3种 基本指 令处理速度为0 7 5 2 2 5四 应用指令处理 速度为 3 4 72 4 吟