机修工、焊工、钳工、电工试题 (4).doc

机械维修钳工竞赛试题库一、填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多、常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力、以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量、而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向、以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向、接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同、换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。14、常用密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈、D表示密封圈外径、d表示橡胶带断面直径。16、O型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点、因而广泛用于各种固定密封和可动密封中。17、O型密封圈用于固定密封时、工作压力可达100MPa、用于旋转密封时、压力不宜超过15MPa、圆速度不应超过2 m/s、用于往复直线运动密封时、工作压力可达70MP。18、型号为CB-B50、YB-32的油泵、名称分别是齿轮泵、叶片泵、额定流量分别是50r/min、32r/min。19、机械油号数是以其运动粘度来命名的、30号机油在50时运动粘度为2733厘池、40号机油在50时运动粘度为3743厘池。20、机油粘性越大、流动性能越差、粘性越小、流动性越好、润滑性下降。21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大、且边界膜不易破裂。23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态、边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量、采用合理的润滑方式、改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。25、润滑油的油性随温度的改变而变化、温度过高、吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式、用油环式、迷宫式密封属于非接触式密封。30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦、半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦、并偶有部分干磨擦。31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成、容量稍大的接触器还设有灭弧室。34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧、避免电弧延迟电路断开、烧伤触点、破坏绝缘、引起电器爆炸。35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。37、热电器是属于保护电器、主要用于对三相异步电动机进行过载保护。38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时、启动电流是额定电流的47倍、启动电动大的后果有:使供电线路电压降增大、本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。使电机绕组发热、易造成绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时、自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起、三个起端接到外加变阻器上、这类具有绕线式转子的电动机、称绕线式电动机。41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动、有两个作用:减小定子绕组的起动电流;适当的起动变阻器阻值、可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动、电网容量比电动机容量大13-25倍左右时可直接起动。43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65%时起动(用自耦变压器起动)、起动力矩只有额定转矩的63%左右、不利于重负荷起动。44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器、适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机、可达到近恒转矩起动。在满载起动时、起动电流为额定电汉的2。5倍、起动转矩为额定转矩的1。4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时、可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是:这两个力的大小相等、方向相反、且作用在同一直线上。48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax=fN、其中f称为静滑动磨擦系数。52、钢与钢的静磨擦系数是0。15(无润滑时)、钢与钢的自锁角是=831所以在钢斜面的顷角大于此一角度时、其上自由放置钢件将下滑。53、在曲柄摇杆机构中、当曲柄以匀速转动时、摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。54、平面圆柱齿轮传动可分为:直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起、轴向力互相抵消、故螺旋角可增大至 2540。57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于831时、该机构只有蜗杆作主动件、蜗轮不能作主动件、这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系、至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系、称周转轮系或动轴轮系。59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛、它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同、可以把轴分为曲轴和直轴两大类。61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合、这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低、甚至会使设备产生振动或损坏。62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力 防松、机械防松、冲边法防松、粘合法 防松。63、液力偶合器实际上是一种联轴器、靠在主动轴上的泵轮打嘛动、从动轴上的涡轮传递力矩。64、液力偶合器的工作介质是液体、把机械能转换成液体能、然后再变成机械能、能量和扭矩借液体传递。65、汽车后桥总成中没有一个差速器、它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转、尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递、所以同规格皮带张紧力越大、传递功率可越大、但过高的张力会引起构件附加力过大、皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。68、采用光学量仪对工件进行直线度测量、其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。70、大批量生产与小批量生产相比、可节省大量的准备和终结时间、因而工效比较高。71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器、其高速轴与低速轴间为400mm、公称传切比为i=40 、同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化、输入转速越低、允许输入功率越大。72、齿轮减速器采用润滑油润滑、但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时、设备底座下安放垫铁、目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重、地脚螺杆预紧力的作用。74、垫铁的大小、及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上、同时放置应平稳、垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准、一般为120150kg/cm2。75、设备安装时、找平的目的是:保持设备的稳固和重心平衡、避免设备变形、减少运转中的振动、避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷、其结果是引起发热、磨损加速、甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。78、齿侧间隙过大会引起冲击、甚至产生剃齿事故、齿侧间小会引起发热、甚至发生卡死现象。79、滚动轴承应具有必要的间隙、间隙过小会使油膜无法形成、产生严重摩擦、发热甚至造成事故。80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大、外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大、安装后、将会使轴承装配间隙变得太小、造成轴承转动不灵活、产生发热、甚至造成事故。81、可调间隙轴承安装时、应保证有一定的轴向间隙、以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是:1、清理底瓦;2、镀锡;3、浇注。84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡、使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法、小型轴瓦可用浸锡法。85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有:合金与底瓦粘合不好、这一缺陷会造成传热困难、抗压能力不足、易造成合金层过热、剥离;夹碴夹杂。86、将滚动轴承的一个套圈固定、另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。87、滚动轴承应具有必要的间隙、以弥补制造和装配偏差受热膨胀、使油膜得以形成、运动均匀、灵活、否则可能发生卡住现象。88、滚动轴承的间隙过大、会使载荷集中、产生冲击和振动、产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后、轴承内圈将要增大、外圈将要缩小、所以装配间隙要比原始间值小些。90、圆锥滚子轴承、向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承、在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。91、在一定载荷作用下、轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数、或在一定转速下的工作小时数、称为轴承寿命。92、两半联轴节的装配、主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况:两轴中心线径向偏移、扭斜、或两者都兼有。93、螺纹连接被旋紧后、螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形、甚至发生断裂。94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素、它主要包括静密封和活动密封。95、静密封一般有:密合密封、它是通过加工精度和表面粗糙度密合、漆胶密封、它是用添加漆片或密封胶密封;衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一、转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量、使转子在任一个位置都能静止。97、转子的动平衡是通过加重或减重、使转子在工作转速旋转时、振动的振幅在允许范围内。98、设备维护与修理的任务是:保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力、延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏、以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。100、渐开线齿轮的正确啮合条件是:两轮的模数和压力角必须分别相等。101、机床的电气设备包括 电动机 和 控制用器 两大部分。102、液压回路中，工作台的换向过程分： 制动 阶段， 停留 阶段，和 反向 阶段。103、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的 准备 阶段； 部件 装配和 总装配阶段； 调整 检验和 试运转 阶段。104、压缩机按其原理的差别可分为:往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。105、液压系统混入空气后、会产生“ 爬行 ”和很大的噪声等。106、机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其他元件和装置五部分组成107、设备管理应当包括设备整个运行过程中的全部管理工作。108、常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、活塞式油泵。109、行程开关是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。110、离合器是一种随时能使主轴接触或断开的传动装置，通常用于操作机械传动系统启动、停止、换向及变速。111、压力控制阀按其性能和用途的不同、分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。112、不论哪一种液压泵、都是按照密封容积变化的原理进行工作的。113、液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。114、机床编号 C A 6 1 4 0 中、“C”表示车床 ；“A”表示结构特性 ;“61”表示落地及卧式车床组，卧式车床型;“40”表示床身上最到工件回转直径为400mm。115、给普通轴承加润滑脂时，一般加入轴承室的三分之一即可。116、通常润滑中的“五定”指定人、定时、定质、定点和定量。117、事故发生处理要遵循三不放过原则，三不放过指事故原因分析不清不放过、事故责任者没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。118、假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的视图，称为剖视图。一般剖视图种类有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。119、我们通用的强力探照灯的安全电压是36V。120、设备或元件磨损后必须进行更换，否则极有可能出现重大问题或设备事故。一般来说，轨道磨损1/3以上需考虑更换；钢丝绳有腐蚀、断股、乱股或严重扭结时必须停止使用。121、形状和位置公差带是根据零件的制造精度 和有关技术要求 而规定的偏差允许范围。122、千斤顶在使用前必须检查螺杆螺母磨损情况，磨损超过25 %就不能使用。二、选择题、下列选择项中只有一个是正确的、请将正确答案的序号填入括号内。1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C )A、热能 B、电能 C、压力势能2、液压传动的动力部分一般指( B )A、电动机 B、液压泵 C、储能器3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A )A、机械能 B、原子能 C、光能4、(B)是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀5、油泵的及油高度一般应限制在(C)以下、否则易于将油中空气分离出来、引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm6、液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适。A、4050 B、5565 C、65758、液压系统的蓄能器是储存和释放(A)的装置。A、液体压力能 B、液体热能 C、电能9、流量控制阀是靠改变(C)来控制、调节油液通过阀口的流量、而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小10、在任何力的作用下、保持大小和形状不变的物体称为(B)A、固体 B、刚体 C、钢件11、在空间受到其它物体限制、因而不能沿某些方向运动的物体、称为(B)A、自由体 B、非自由体12、能使物体运动或产生运动趋势的力、称(B)A、约反力 B、主动力13、滚动轴承的温升不得超过( A )、湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、6065 B、4050 C、253014、将滚动轴承的一个套圈固定、另一套沿径向的最大移动量称为( B )A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙15、轴承在使用中滚子及滚道会磨损、当磨损达到一定程度、滚动轴承将(C)而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳16、圆锥齿轮装配后、无负荷检验接触点时、斑点位置应在齿的(A)、以免重负荷时、大端区应力集中造成很快磨损。A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端17、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置、为了达到这一目的一般通过(B)方法调整。A、改变齿轮轴线位置 B、改变齿轮轴向位置18、机器机器设备的革新和改造属于(B)范畴。A、机器设计 B、积极的使用及维修19、润滑油的粘度标志着流动性能、稀稠程度、粘度大的润滑油能承受大的载荷(A)A、流动性能低 B、流动性能好20、运动副承受载荷愈大、选用润滑油的粘度(A)、并要求油性好。A、愈高 B、愈低21、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一、其值愈大、则同时啮合的轮齿对数(A)、传动愈平稳。A、越多 B、越少22、实践表明、斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大、主要是原因是斜齿轮的(C)、并且同时啮合的齿数多。A、材料强度大 B、重选系数比直齿轮小 C、重选系数比直齿轮大23、键连接主要用于连接轴也轴上零件、实现周向固定并(B)A、定位 B、传递转矩 C、连为一体24、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与( )的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时、水泵将不能吸水。A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面25、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始(A)、水泵将产生汽蚀现象、使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡 B、凝结成冰26、水泵运转中、由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力、会造成指向(B)方向的轴向力。A、吸水口 B、吸水口方向27、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做(C)的活塞来进行的。A、圆周运动 B、振动 C、往复运动28、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后、再把它换算成(A)的空气容积量。A、空压机吸气条件下 B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下29、利用轴颈本身回转的泵油作用、把油带入磨擦面间、建立压力油膜使磨擦表面分隔开、用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(B)A、液体静压轴承 B、液体动压轴承30、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油、使磨擦表面分隔开、用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(A)A、液体静压轴承 B、液体动压轴承31、获得液体动压润滑的两滑动表面必须(A)、否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形32、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是(C)A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀33、储存和释放液体压力能的装置是(C)A、油箱 B、油缸 C、蓄能器34、滑移齿轮块与轴之间的联接、应选用(C)A、较紧键联接 B、一般键联接 C、较松键联接35、紧键联接和较紧键联接、键的结构形式和受力情况(B)A、都相同 B、不相同36、对于盲孔的联接、若想装拆方便、应使用(B)A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销37、在阶梯轴中间部位上、装有一个轮毂、工作中随较大的双向轴力、对该轮毂应采用(C)方法进行轴向固定。A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母38、有一齿轮装在轴端、轴的结构情况是、有轴肩、工作时受较大轴向力、用(B)方法固定较合适。A、用带有锁紧装置的轴端挡圈 B、圆螺母C、锥形轴端定位、再用轴端挡圈39、(C)可以使在同一轴上存在两种不同的转速。A、侧齿离合器 B、磨擦离合器 C、超越离合器40、(C )联轴器工作时应当成对使用。A、齿式 B、十字滑块式 C、万向41、两轴的轴心线相交成40角、应当选用(C)给予联接。A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器42、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为(B)A、a=(m/2)(Z1+Z2) B、a=(m/2)(Z1-Z2)43、当蜗杆的头数Z1确定后、直径系数q越小、则螺旋升角(A)、效率(C A、越大 B、越小 C、越小 D、越低44、齿条可以看作(B)齿轮A、不是 B、直径无限大的45、车床车身导轨面硬度应（ A ）溜板导轨面的硬度。A、高于 B、低于 C、等于46、钻铸铁的群钻的第二重顶角为（ A ）。A、70 B、90 C、100 47、螺旋机构中，丝杆与螺母的配合精度决定着丝杆的传动精度和（ B ）精度，故必须做好调整工作。A、回转 B、定位 C、导向48、装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（ B ）。A、修配法 B、调整法 C、选配法 D、完全互换法49、在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工（ B ）。A、工艺卡片 B、工序卡片 C、工艺过程卡片 D、调整卡片50、用来测量液压系统中液体压力的压力表所指示的压力为（ A ）。A、绝对压力 B、相对压力 C、真空度51、柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次（ C ）。A、进油 B、压油 C、进油和压油52、滤油器的进、出口压差随着滤心的堵塞而（ C ）。A、减小 B、不变 C、增大53、车削细长轴时如不采取任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形，车完的轴会出现（ A ）形状。A、腰鼓 B、马鞍 C、锥体 54、大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（ D ）。A、手动换向阀 B、机动换向阀 C、电磁换向阀 D、电液动换向阀55、光导式溢流阀内有一平衡弹簧和一根压力弹簧，平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力，所以，平衡弹簧比压力弹簧的刚度（ B ）。A、大 B、小 C、一样56、在高强度材料上钻孔时，可采用（ C ）。A、乳化液 B、水 C、煤油 D、硫化切削油57、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（ A ）造成的。A、水或冷却液 B、空气 C、机械杂质58、巴式合金底瓦在烧铸前，为了使合金和瓦底结合牢固需要在地面镀一层（ C ）。A、铜 B、铝 C、锡59、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命，提高轴的（ B ）关键。A、旋转速度 B、旋转精度 C、表面粗糙度60决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（ B ）。A、转速大小 B、偏心距大小 C、配合间隙大小61、清洗设备，部分拆检零、部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（ C ）。A、大修 B、中修 C、小修62、CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（ C ）。A、都不得大于0。01mm B、都不得小于0。03mm C、都在0。01mm0。03mm内63、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴轴承盖轴向间隙应为（ A ）。A、0。01mm0。02mm B、0。1mm0。2mm C、1mm2mm64、链传动中，链轮得齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（ C ）。A、调节链轮中心距 B、更换个别链节 C、更换链条和链轮65、使用砂轮机时，工作者站在砂轮的（C）。A、侧面或对面 B、对面 C、侧面或斜侧面66、不是整数的毫米数，其小于1的数，应用（B）表示。A、分数 B、小数 C、分数或小数67、一般划线精度能达到（B）A、0。025mm0。05mm B、0。 25mm0。 5mm C、0。 25mm左右68、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程重，应通过（A）来保证尺寸的精确度。A、测量 B、划线 C、加工69、錾削硬钢或铸铁等硬材料，楔角取（C）A、5060 B、6070 C、3050 70、錾削用的硬头手锤，是碳素工具钢制成，并经淬硬处理，其规格表示用（B）。长度大小 B、重量大小 C、体积大小71、当麻花钻后角磨得偏大时（A）A、横刃斜角减小，横刃长度增大 B、横刃斜角增大，横刃长度减小 C、横刃斜角和长度不变。72、在钢和铸铁工件上加工同样的直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径（A）。A、稍大 B、稍小 C、相等73、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（B）。A、碳化物磨料 B、氧化物磨料 C、金刚石磨料74、当材料厚度不变，弯曲半径越大（A）。A、变形越小 B、变形越大 C、变形可能大可能小75、弯曲有缝的管子，焊缝必须放在（C）。A、弯曲外层的位置 B、弯曲内层的位置 C、中性层的位置76、最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差，叫（C）。A、极限偏差 B、上偏差 C、下偏差77、孔的下偏差大于轴的上偏差的配合，应是（C）。A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合78、装配时，使用可换垫片、衬套和镶块等，以消除零件间的积累误差，或配合间隙的方法是（C）。A、完全互换法 B、修配法 C、调整法79、火焰加热配合法属于（C）。A、压入配合法 B、冷缩配合法 C、热胀配合法80、机械方法防松装置，其中包括（A）。A、止动垫圈防松 B、弹簧垫圈防松 C、锁紧螺母81、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命，提高轴的旋转（B）。A、速度的关键 B、精度的关键 C、粗糙度的关键82、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是（A）。A、两齿轮轴线歪斜B、两齿轮轴线部平行 C、两齿轮中心距太大或太小83、形状公差项目符号是（C ）。A、 B、 C、 D、84、在零件图上用来确定其他点、线、面的基准称为（A）基准。A、设计 B、划线 C、修理 D、定85、磨削加工砂轮的旋转是（D）运动。A、工作 B、磨削 C、进给 D、主86、感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度（B）。A、越深 B、越浅 C、不便 D、越大87、交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成（C）度角。A、4050 B、1020 C、3040 D、203088、锯割软材料或厚材料应选用（A）锯条。A、粗齿 B、细齿 C、硬齿 D、软齿89、对孔的粗糙度影响较小的是（B）。A、钻头顶角 B、进给量 C、钻头刚度 D、切削速度90、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁底孔（A）。A、稍大 B、大很多 C、小很多 D、稍小91、套丝时，应保持板牙的端面与圆杠轴线成（B）。A、水平 B、垂直 C、倾斜 D、有一定的角度要求92、刮削中采用正研往往会使平板产生（C）。A、凹凸不平 B、研点达不到要求 C、一头高一头低 D、平面扭曲现象93、用手工研磨生产效率低、成本高，故只有当零件允许的形状误差小于0.003mm、尺寸公差小于（A）mm时，采用这种方法加工。A、0.01 B、0.001 C、0.03 D、0.0294、直径大的棒料或轴类零件常采用（D）矫直。A、活动扳手 B、台虎钳 C、手锤 D、压力机95、两带轮在机械上的位置不准确，引起皮带张紧程度不同，用（C）方法检测。A、量角器 B、百分表 C、直尺或拉绳 D、肉眼观察96、张紧力的调整方法是改变两带轮的（C）或用张紧轮张紧。A、位置 B、带长 C、中心距 D、摩擦力97、（B）传动中其下垂度2%L为宜。A、齿轮 B、链 C、带 D、螺旋98、链传动中，链和轮磨损较严重，用（D）方法修理。A、修链 B、链轮全修 C、修轮 D、更换链和轮99、齿轮在轴上固定，当要求（B）配合时，应采用液压套合法装配。A、过渡 B、过盈 C、精度 D、间隙100、但过盈量及配合尺寸较小是，一般采用（A）装配。A、压入法 B、液压套合法 C、爆炸法 D、温差法101、转速高的（D）装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生振动。A、圆柱齿轮 B、齿轮 C、小齿轮 D、大齿轮102、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度、齿轮的进度等级、齿轮副的侧隙要求，及（C）。A、齿轮精度 B、安装是否正确 C、齿轮副的接触斑点要求 D、传动平稳性103、液压系统中不可避免的存在（C），故其传动比不能保持严格准确。A、流量损失 B、抹茶阻力 C、泄漏现象 D、压力损失104、（D）制动有机械自动和电力自动两种。A、鼠笼式电动机 B、异步电动机 C、同步电动机 D、直流电动机105、（B）是一种自动的电磁式开关。A、熔断器 B、接触器 C、逆变器 D、电容器106、零件密封实验是（D）A、试车 B、调整工作 C、装配工作 D、装配前准备工作107、向心滑动轴承和推力滑动轴承是按照轴承（C）不同划分的。A、获得液体摩擦法 B、结构形式 C、承受载荷 D、润滑状态108、滑动轴承应可能产生（A），故具有吸振能力。A、润滑油膜 B、轴向窜动 C、弹性变形 D、径向跳动109、销连接在机械中除起到连接作用外还起（A）和保险作用。A、定位作用 B、固顶作用 C、过载剪断 D、传动作用110、圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（D）。A、定位 B、传动 C、连接 D、定位和连接。111、过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（A）来达到紧固连接的。A、过盈值 B、张紧力 C、压力 D、摩擦力112、联轴器只有在机器停止时，用拆卸的方法才能使两轴（C）。A、改变速度 B、改变运动方向 C、脱离传动关系 D、改变两轴相对位置113、十字沟槽式联轴器在工作时允许两轴线有少量径向（C）。A、跳动 B、间隙 C、偏移和歪斜 D、游动114、圆锥式摩擦离合器在装配时必须用（C）方法检查两锥面。A、跑合 B、压铅 C、涂色 D、仪器测量115、由于油质灰沙或润滑油不清洁造成机件磨损称（D）磨损。A、摩擦 B、氧化 C、振动 D、砂粒116、手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用（D）。A、管钳 B、铁棍 C、榔头 D、钥匙117、起吊工作物，试吊离地面（D）经检查确认稳妥方可吊起。A、1m B、2m C、0.2m D、0.5m118、泡沫灭火器不应该放在（D）。A、室内 B、仓库内 C、消防器材盒 D、高温地方三、判断题、下列判断题中正确的打、错误的打。溢流阀属于流量控制阀。()2、油缸属于液压系统的动力部分。()3、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。()4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。()5、目前液压系统压力不能选择使用太高压力、主要原因是密封技术达不到要求。()6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大、工作机构爬行、压力波动较大、产生冲击等一系列故障。()7、蓄能器的主要功能有:保证短期内大量供油、维持系统压力、吸收冲击压力或脉动压力等。()8、O型密封圈用于旋转密封时、密封能力比用静密封时更大。()9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下、金属表面逐渐增长的磨损。()10、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。()11、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头、从而将液压信号转换为电气信号、使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。()12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢(甚至时走时停)的现象、称为爬行运动。()13、液压系统存在有空气、液动机可能出现爬行现象。()14、运转的机器部件、如果材料质量好、加工安装精度高、润滑、使用得当、可以避免产生摩损。()15、油膜与界面之间的吸附力较大、边界膜不易破裂、则润滑油或油性较差。()16、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜、使摩擦表面完全分离、这种性质的润滑称为半液体摩擦。()17、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据、粘度大的润滑油流动性差、能承受的载荷也小、油膜也难以形成。()18、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小、加工精度越高、越容易形成液体摩擦。()19、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。()20、材料在受到外力作用时抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的能力、称为强度。()21、材料承受载荷P除以其原始横截面积F、所得数值称为该材料的所受的应力。()22、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面、工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。()23、齿轮在高速重载下、局部接触区发生高温软化或熔化、互相粘接、软化齿面被撕下形成胶合沟纹、在重负载的齿轮传动中、齿面压力很大、油膜不易形成、或者缺油、也会产生胶合现象。()24、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据、当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。()25、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙、这是补偿齿轮制造和装配偏差、热膨胀和保证形成油膜所必要的、因此、侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。()26、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等、方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力、在结构上必须增加止推机构。()27、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。()28、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。()29、装在油缸活塞上的密封件发生损坏、将直接影响油缸的推进。()30、减压阀多装在油泵附近、用以调整油泵出口压力。()31、花键一般用来传递较小的力矩。()32、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动、多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。()33、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大、运转时将可能产生过大的附加力、引起振动、配合面严重磨损。()34、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好、抵抗高压力破坏油膜的能力越强。()35、有一锡基轴承合金的轴承座使用30#机润滑、由于锡基轴承合金的使用温度应小于110、所以这一轴承可能在温度100时正常使用。()36、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。()37、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的、因此、只要保证不超过三角带的许用拉力、张紧力越大越有利。()38、三角带的包角不应小于120、否则易出现打滑现象。()39、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力、推力方向与进水方向相同、由进水口指向叶轮。()40、动平衡时满足静平衡条件、所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的()41、质量分布不均匀的构件在回转中、都要产生惯性力和惯性力矩、会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。()42、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。()43、铰孔是为了得到尺寸精度较高、粗糙度较小的孔的方法、铰孔时、要求手法有特殊要求、其中、手铰时、两手应用力均匀、按正反两个方向反复倒顺扳转。()44、三角带的型号的确定、是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。()45、三角带传动的选用、主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。()46、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合、轮槽的夹角应略小于带的夹角。()47、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。()48、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数、都比直齿轮高、所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。()49、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。()50、对中性差的紧键联接、只能适用于低速传动。()51、圆锥齿轮传动中、因为有单向轴向力产生、所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。()52、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。()53、在确定轴的直径尺寸时、先按强度条件定出最大的轴径、然后根据轴的结构要求、再进一步确定其它各段的直径。()54、轴心线与水平成垂直方式安装的轴、在该轴的下端必须安装推力轴承。()55、滚动轴承在安装时、对内外圈除作轴向固定外、还要对外圈作较松的周向固定、对内圈作较紧的周向固定。()56、因为蜗杆实际上是一个螺杆、所以蜗杆传动平稳。()57、蜗杆传动都具有自锁作用、不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。()58、轴套定位的优点、可以减少轴的直径变化、在轴上不需要开槽、钻孔和切制螺纹、使结构简化、避免削弱轴的强度。()59、采用圆螺母固定轴上零件的优点是:对轴上零件的拆装方便、固定可靠、能承受较大的轴向力。()60、十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时、由于中间盘的偏心、而产生较大的偏心惯性力、给轴和辆承带来附加载荷。()61、为了使制动器的结构尺寸减小、往往把它设计安装在系统的低速轴上。()62、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。()63、帕斯卡原理是:在密封容器中的静止液体、当一处受到压力作用时、这个压力将通过液体传到连通器的任意点上、而且其压力值处处不相等。()64、当管道的截面积一定时、油液的流量越大、则其流速越小、反之、油液流量越小、则其流速越大。()65、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏、所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。()66、下图所示的充满机油的固定密封装置中、甲、乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞。那么、两活塞向右运动。()67、液压传动系统中、若将油箱完全密封起来、不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。()68、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的、所以在系统中不作功、只对抛执行元件起控制作用。()69、三角带在轮槽中的正确位置、应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。()70、在圆柱斜齿轮传动中、如果两斜齿轮作内啮合传动、则两轮的轮齿螺旋方向应相同。()71、一张完整的装配图内容应包括：一组图形，必要的尺寸，必要的技术要求，零件的序号和明细兰标题烂。（）72、内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。（）73、夹紧机构要有自锁机构。（）74、锉刀不可作撬棒或手锤用。（）75、液压传动是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。（）76、滑动轴承工作不平稳，噪音大，不能承受较大的冲击载荷。（）77、滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。（）78、钻床可采用220V照明灯具。（）79、三视图投影规律是主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。（）80、基本尺寸不同的孔、轴相互结合构成配合。（）81、千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度决定的。（）82、普通锉刀按断面形状可分为粗、细、中三种。（）83、锯条装反则不能进行锯割，其主要原因是锯削时锯齿的前角度变为负值。（）85、材料弯曲后一般采用锤击法进行矫正。（）86、齿轮传动噪声大，不适合大距离传动，制造要求高。（）87、动连接花键轴磨损，可采用表面镀铬方法进行修复。（）88、吊车要垂直起吊，垂直卸载，不许斜拉硬拖。（）89、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的方向相反。（）90、砂轮的硬度越大表示砂粒越不容易脱落。（）91、实际生产中在退火和正火中优先选择退火。（）92、钻孔时加切削液的目的主要为了润滑。（）93、液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。（）94、主轴轴承的调整顺序一般先调整固定支承，在调游动支承。（）95、过盈配合的圆柱销，多次拆装不会使配合变松和降低配合精度。（）四、简答题:1、常用液压泵是怎样分类的 答:液压泵的种类很多、按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。2、简述液压控制阀的分类及作用。答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件、用以控制液流方向、调节压力和流量、从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。3、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强、对油液污染不敏感。缺点是:噪音较大、输出油量不均、由于油腔压力在于吸油腔压力、使齿轮和轴承受力不均、因此磨损快、泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统、也有的用于中层液压系统。4、油泵不上油的原因一般有哪几类 答:油泵不上油一般有以下几点原因:原动机与泵间连接失效、泵不工作;油泵转向不对;有污物阻塞;连接在管道上的阀有损坏、使管道堵塞;泵的内部泄漏过大;管道泄流过大。5、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能 答:液压传动使用的密封