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文档简介

文件名称调制器检验规范版本A0文件编号VS-WI-QC-015页码1/21.目的指导IQC对调制器的质量进行检验和控制，确保供应商提供的调制器质量满足我司的质量要求2.适用范围我司所有调制器的质量检验和不良缺陷判定3.参考文件3.1 监视和测量控制程序3.2 抽样检验作业规范3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案3.4 样品承认书、产品BOM表3.5 其他相关文件4.检验设备及工具4.1万用表4.2 样品4.3 测试架或夹具4.4 塞规4.5放大镜4.6小锡炉4.7游标卡尺4.8电视4.9示波器5.检验方法5.1 目视检验 在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3S，不能看见明显的外观不良缺陷5.2 性能测试5.2.1性能测试5.2.1用测试架进行性能测试，采用与生产相同的信号源和电视与示波器进行测量。5.2.2 装入整机运用产品部的设备进行灵敏度测试，此项新来料必须进行，其它不定期抽查。5.3 拆机检查 每批来料须至少拆3PCS在放大镜下进行工艺质量、物料质量检查。保持PCB板材、元件焊接质量、元器件选择符合要求，须与样品保持一致性。5.4可焊性试验 调制器的引脚喷上适量的助焊剂于小锡炉进行可焊性试验，浸锡时间3-5s，上锡面积应达到90%以上，数量不少于5PCS。5.5 老化实验 加负载放入老化房，环境温度42+2持续工作24小时，其功能应该正常且符合规定要求。5.7拔插力测试 在端子中插拨信号线插拨力不小于5N，且接合效果较好。 5.8 抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.56.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CRMAJMIN包 装1、包装破损、变形或同规定要求不符2、包装标识不正确3、包装少数，混料4、包装标识不清晰外 观1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印2、铁壳严重变形、生锈3、引脚变形，生锈或有锈迹，或有缺损4、插头端子有生锈现象5、外表脏污拆机检查1、PCB板材与样品不一致，版本有变更2、PCB板元件焊点不光滑、饱满，有虚焊、空焊、短路、锡渣等现象3、PCB板上的元器件有改动（增加或减少或变更）4、有元件错、漏、反或严重与样品不符电 性 能 检 测1、各项性能指标与样品和规格书不符2、不开机或收不到台/节目3、进行老化实验后无功能4、接入负载后其最大工作电流不能满足规定要求5、输入阻抗不能达到要求结构检查1、轻摇或轻敲调制器内部有异物或结构松动2、外型与结构尺寸与与样品或规格书不符3、引脚直径或间距不合要求4、端子连接后松动或插拨力不能符合要求可焊性试验1、引脚可焊性面积低于90%但高于80%2、引脚可焊性面积低于80%3、外壳固定脚可焊性面积低于80%跌落实验1、桌面10cm高跌落后外壳裂开或内有响动和松动2、跌落后功能失效或INT7.检验记录7.
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