钳工安全操作规范.doc

钳工常用工具安全操作规程（一）钳工台1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台必须设备密度适当的安全网。钳台必须安装牢固。不得作铁铮。2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。（二）虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。（三）手锤1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好再使用。4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。（四）扁铲（錾子、凿子）、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。3、顶端如有卷边时，要及时个磨消除隐患，有裂纹时，不准使用。4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。5、不得铲、冲淬火材料。6、錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻头代替冲子。（五）锉刀、刮刀1、木柄必须装有金属箍，禁止作用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。4、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。5、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。6、使用半团刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。7、清除铁屑，应用专门工具，不准用咀吹或用手擦。（六）扳手1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作中，尤其注意。3、禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，加装漏电保护器。如漏电或缺损，不得使用。并需戴绝缘手套操作。6、爪部变形或破裂的扳手，不准作用。7、使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打人。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。（七）起子1、起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭、站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。3、不能把起子当錾子、撬棒使用。4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。（八）手锯1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。3、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。4、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。（九）扳牙、丝攻和铰刀1、攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。2、攻套丝和铰孔时，不要用咀吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。（十）平台和划线工具1、平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。2、划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。5、工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。（十一）梯子1、梯档应均匀，不得过大或缺档。2、梯子的顶端应有安全勾子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。3、放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯，不准在梯子顶档工作。4、梯杆折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。5、人字梯的高度不能超过2.5米，中间必须用可靠的拉绳牵住。(十二)行灯1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要先进行检查，以防漏电。2、使用行灯，必须爱护，以免损坏绝缘。发现绝缘损坏时，应立即更换并送交修理。3、行灯电源电压必须低于36伏。严禁使用高于36伏的电源电压，用时要有可靠的接地保护。（十三）油压千斤顶1、油压千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。2、使用时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。（十四）手电钻1、使用手电钻时，首先到工具库领取电钻、漏电保护器、绝缘手套。然后找电工接线，严禁私自乱接。2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。3、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。4、使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮或干燥的木板上工作，以防触电。5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。6、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。8、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。钳工常用设备安全操作规程（一）公用砂轮机1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。（二）风动砂轮机使用风动砂轮机操作时执行风动砂轮机操作规程。（三）电动手砂轮机1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线并加装漏电保护器，否则，禁止使用。2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后，方可作用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时，方可进行操作。4、工作中，要戴上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正面转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时必须关闭电门，切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9、电动砂轮机要有专人负责，不定期检修。（四）台钻安全操作规程使用台钻时执行台钻安全操作规程。 一般钳工安全操作规程1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴好绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。2、所用工具必须齐备、完好，可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，工作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自已不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6、起吊和搬动重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。8、登高作业平台不准置于带电的母线或高压丝下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。9、虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的23。10、使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。不能用淬火件相互敲击。11、使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。12、操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧；长发必须戴工作帽，并将发挽入帽内。13、小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。14、设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的箱板应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须用垫物垫平、垫实、垫稳。15、检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照射。16、 设备往基础上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁的两侧，严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。17、拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。18、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。19、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆入在指定的位置上。装配钳工安全操作规程 遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。1、将要装配的零件，有秩序地放在零件存入架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。2、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。3、不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。4、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。5、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。6、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。7、实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，带隔热手套，人体不得接触氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫